真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，包括：干燥機筒體、供料裝置和布料裝置；所述供料裝置包括攪拌加料桶，所述攪拌加料桶的底部出料口連接有加料泵，所述加料泵連接有水平出料管，所述水平出料管連接有豎直出料管，所述豎直出料管連接有多個進料管，每個進料管上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥，所述進料管穿進干燥機筒體內(nèi)部，所述水平出料管的端部設(shè)置有排凈閥；所述水平出料管、豎直出料管和進料管的外壁上均設(shè)置有隔熱復合涂料層。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，物料在輸送過程中不易降溫，不會出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
【專利說明】 真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
[0003]真空帶式液體干燥機是一種使用比較廣泛的的干燥機，專用于對中藥浸膏等具有一定粘度的液體物料進行干燥，工作時，液體物料通過布料系統(tǒng)分布到輸送帶上，形成料膜。這種液體物料在進料前，是在攪拌桶中先進行加熱攪拌，再通過管路送到輸送帶上，這種液體物料在經(jīng)過管路輸送的過程中，有可能出現(xiàn)，液體物料降溫而粘性變大，容易出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，物料在輸送過程中不易降溫，不會出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，包括:干燥機筒體、供料裝置和布料裝置；
所述供料裝置包括攪拌加料桶，所述攪拌加料桶的底部出料口連接有加料泵，所述加料泵連接有水平出料管，所述水平出料管連接有豎直出料管，所述豎直出料管連接有多個進料管，每個進料管上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥，所述進料管穿進干燥機筒體內(nèi)部，所述水平出料管的端部設(shè)置有排凈閥；
所述水平出料管、豎直出料管和進料管的外壁上均設(shè)置有隔熱復合涂料層。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述隔熱復合涂料層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的內(nèi)隔熱涂料層、中間隔熱涂料層和外隔熱涂料層。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述隔熱復合涂料層的厚度為0.5?lmm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述干燥機筒體內(nèi)部設(shè)有多層輸送帶，所述布料裝置包括一設(shè)置在干燥機筒體內(nèi)部的豎軸，所述豎軸的頂端穿出干燥機筒體，所述豎軸由干燥機筒體外部的一電機帶動其轉(zhuǎn)動，所述豎軸上從上往下設(shè)置有多個搖擺噴料管，所述搖擺噴料管的后端固定在豎軸上，前端的出料口與輸送帶相對應(yīng)，所述進料管穿進干燥機筒體內(nèi)部并通過一軟管與所述搖擺噴料管相連通。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，物料在輸送過程中不易降溫，不會出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中各部件的標記如下:1、干燥機筒體，2、攪拌加料桶，3、加料泵，4、水平出料管，5、豎直出料管，6、進料管，7、流量調(diào)節(jié)閥，8、排凈閥，9、豎軸，10、搖擺噴料管，U、軟管。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，包括:干燥機筒體1、供料裝置和布料裝置；
所述供料裝置包括攪拌加料桶2，所述攪拌加料桶2的底部出料口連接有加料泵3，所述加料泵3連接有水平出料管4，所述水平出料管4連接有豎直出料管5，所述豎直出料管5連接有多個進料管6，每個進料管6上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥7，所述進料管6穿進干燥機筒體I內(nèi)部，所述水平出料管4的端部設(shè)置有排凈閥8 ；
所述水平出料管4、豎直出料管5和進料管6的外壁上均設(shè)置有隔熱復合涂料層，所述隔熱復合涂料層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的內(nèi)隔熱涂料層、中間隔熱涂料層和外隔熱涂料層，所述隔熱復合涂料層使得水平出料管4、豎直出料管5和進料管6具有保溫作用，物料在輸送過程中不易降溫，不會出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
[0014]優(yōu)選的，所述隔熱復合涂料層的厚度為0.5?lmm。
[0015]所述干燥機筒體I內(nèi)部設(shè)有多層輸送帶，所述布料裝置包括一設(shè)置在干燥機筒體內(nèi)部的豎軸9，所述豎軸9的頂端穿出干燥機筒體，所述豎軸9由干燥機筒體外部的一電機帶動其轉(zhuǎn)動，所述豎軸9上從上往下設(shè)置有多個搖擺噴料管10，所述搖擺噴料管10的后端固定在豎軸9上，前端的出料口與輸送帶相對應(yīng)，所述進料管穿進干燥機筒體I內(nèi)部并通過一軟管11與所述搖擺噴料管10相連通。
[0016]本發(fā)明真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，物料在輸送過程中不易降溫，不會出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:干燥機筒體、供料裝置和布料裝置； 所述供料裝置包括攪拌加料桶，所述攪拌加料桶的底部出料口連接有加料泵，所述加料泵連接有水平出料管，所述水平出料管連接有豎直出料管，所述豎直出料管連接有多個進料管，每個進料管上各設(shè)置有一個流量調(diào)節(jié)閥，所述進料管穿進干燥機筒體內(nèi)部，所述水平出料管的端部設(shè)置有排凈閥； 所述水平出料管、豎直出料管和進料管的外壁上均設(shè)置有隔熱復合涂料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱復合涂料層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的內(nèi)隔熱涂料層、中間隔熱涂料層和外隔熱涂料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱復合涂料層的厚度為0.5?lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式液體連續(xù)干燥機用布料系統(tǒng)的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述干燥機筒體內(nèi)部設(shè)有多層輸送帶，所述布料裝置包括一設(shè)置在干燥機筒體內(nèi)部的豎軸，所述豎軸的頂端穿出干燥機筒體，所述豎軸由干燥機筒體外部的一電機帶動其轉(zhuǎn)動，所述豎軸上從上往下設(shè)置有多個搖擺噴料管，所述搖擺噴料管的后端固定在豎軸上，前端的出料口與輸送帶相對應(yīng)，所述進料管穿進干燥機筒體內(nèi)部并通過一軟管與所述搖擺噴料管相連通。
【文檔編號】F26B25/00GK103822461SQ201410096766
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】陳宇杰, 過志昌, 秦科特 申請人:無錫市海昌機械設(shè)備有限公司