一種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐及其處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐及其處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有普通回轉(zhuǎn)窯為間接外熱式工藝，屬水泥、石灰窯改造窯爐，外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，主要采用球磨外熱間接燃燒，不適用于垃圾焚燒處理，窯體內(nèi)部易結(jié)渣、結(jié)晶、腐蝕嚴重，需連續(xù)加熱，耗能極大，檢修率極高。同時現(xiàn)有的焚燒爐不可同時處理不同性狀的廢棄物、不可對垃圾進行充分粉碎混合、焚燒尾氣排放不能達到《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18484-2001)》，對環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐及其處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐，包括:
[0006]回轉(zhuǎn)窯；
[0007]往復(fù)式爐排二次燃燒室，與所述回轉(zhuǎn)窯連接；
[0008]立式熱解氣化三次燃燒室，與所述往復(fù)式爐排二次燃燒室連接；
[0009]脫硝系統(tǒng)，與所述立式熱解氣化三次燃燒室連接；
[0010]煙氣凈化四次燃燒室，與所述脫硝系統(tǒng)連接；
[0011 ]冷熱交換系統(tǒng)，與所述煙氣凈化四次燃燒室連接；
[0012]除酸系統(tǒng)，與所述冷熱交換系統(tǒng)連接；
[0013]活性炭吸附系統(tǒng)，與所述除酸系統(tǒng)連接；
[0014]除塵系統(tǒng)，與所述活性炭吸附系統(tǒng)連接。
[0015]進一步地，本發(fā)明所述的硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐，還包括:
[0016]固體廢物處理系統(tǒng)，包括與所述回轉(zhuǎn)窯連接的物料混合裝置和與所述物料混合裝置連接的固體廢物粉碎裝置；
[0017]廢液處理系統(tǒng)，包括與所述煙氣凈化四次燃燒室連接的第一空氣壓縮機、與所述第一空氣壓縮機連接的廢液壓力容器罐和與所述廢液壓力容器罐連接的廢液儲存罐；
[0018]廢氣處理系統(tǒng)，與所述煙氣凈化四次燃燒室連接。
[0019]進一步地，本發(fā)明所述的硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐，還包括:
[0020]等離子灰渣焚燒五次燃燒室，與所述往復(fù)式爐排二次燃燒室和所述煙氣凈化四次燃燒室連接。
[0021]進一步地，本發(fā)明所述的硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐，還包括:
[0022]導(dǎo)向風(fēng)翅葉煙囪，與所述除塵系統(tǒng)連接。
[0023]進一步地，所述冷熱交換系統(tǒng)包括:
[0024]冷熱交換裝置，與所述煙氣凈化四次燃燒室和所述除酸系統(tǒng)連接；
[0025]急冷降溫塔，與所述冷熱交換裝置連接。
[0026]進一步地，所述除酸系統(tǒng)包括:
[0027]除酸裝置，與所述冷熱交換系統(tǒng)和所述活性炭吸附系統(tǒng)連接；
[0028]第二空氣壓縮機，與所述除酸裝置連接；
[0029]堿液罐，與所述第二空氣壓縮機連接。
[0030]進一步地，所述活性炭吸附系統(tǒng)包括:
[0031 ]活性炭噴射裝置，與所述除酸系統(tǒng)和所述除塵系統(tǒng)連接；
[0032]第三空氣壓縮機，與所述活性炭噴射裝置連接；
[0033]活性炭料倉，與所述第三空氣壓縮機連接。
[0034]進一步地，所述除塵系統(tǒng)包括:
[0035]布袋除塵器，與所述活性炭吸附系統(tǒng)連接；
[0036]氣體儲存罐，與所述布袋除塵器連接；
[0037]第四空氣壓縮機，與所述氣體儲存罐連接；
[0038]出灰裝置，與所述布袋除塵器連接；
[0039]飛灰固化間，與所述出灰裝置連接。
[0040]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯具體為硅瓷爐箅式回轉(zhuǎn)窯。
[0041 ] 一種如上所述的硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐的處理工藝，包括以下步驟:
[0042]將破碎后的固體廢物輸送至所述回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的固體廢物隨所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動而進行翻動，經(jīng)過加熱、干燥、燃燒和熱解四個階段，未燃燒的灰渣進入所述往復(fù)式爐排二次燃燒室進行二次燃燒后排出；
[0043]所述回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣通過所述往復(fù)式爐排二次燃燒室后進入所述立式熱解氣化三次燃燒室進行充實燃燒；
[0044]所述立式熱解氣化三次燃燒室排出的煙氣進入所述脫硝系統(tǒng)進行脫硝；
[0045]廢液、廢氣和/或所述脫硝系統(tǒng)排出的煙氣進入所述煙氣凈化四次燃燒室進行焚燒；
[0046]所述煙氣凈化四次燃燒室排出的煙氣進入所述冷熱交換系統(tǒng)，使煙氣在低于3秒的時間內(nèi)降至300 °C以下；
[0047]所述冷熱交換系統(tǒng)排出的煙氣進入所述除酸系統(tǒng)進行除酸；
[0048]所述除酸系統(tǒng)排出的煙氣進入所述活性炭吸附系統(tǒng)進行凈化吸收；
[0049]所述活性炭吸附系統(tǒng)排出的煙氣進入所述除塵系統(tǒng)進行除塵，除塵后排放。
[0050]本發(fā)明的有益效果為:
[0051]本發(fā)明所述的硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐及其處理工藝，可同時焚燒固體廢物、廢液和廢氣，對焚燒物形狀、含水率要求不高，對焚燒物適應(yīng)性強，熱利用率較高，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90 %以上，操作維修方便，壽命長，使用成本低。
【附圖說明】
[0052]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0053]圖1為本發(fā)明一種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖2為本發(fā)明一種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐及其處理工藝的結(jié)構(gòu)框圖。
[0055]圖中:
[0056]1、回轉(zhuǎn)窯；2、往復(fù)式爐排二次燃燒室；3、立式熱解氣化三次燃燒室;4、脫硝系統(tǒng)；5、煙氣凈化四次燃燒室;6、冷熱交換系統(tǒng);7、除酸系統(tǒng);701、除酸裝置;702、第二空氣壓縮機;703、堿液罐;8、活性炭吸附系統(tǒng);9、除塵系統(tǒng)；10、固體廢物處理系統(tǒng)；1001、物料混合裝置；1002、固體廢物粉碎裝置；11、廢液處理系統(tǒng)；1101、第一空氣壓縮機；1102、廢液壓力容器罐;1103、廢液儲存罐;12、等離子灰渣焚燒五次燃燒室；13、導(dǎo)向風(fēng)翅葉煙囪。
【具體實施方式】
[0057]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0058]如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐，包括:
[0059]回轉(zhuǎn)窯I;
[0060]往復(fù)式爐排二次燃燒室2，與回轉(zhuǎn)窯I連接；
[0061 ]立式熱解氣化三次燃燒室3，與往復(fù)式爐排二次燃燒室2連接；
[0062]脫硝系統(tǒng)4，與立式熱解氣化三次燃燒室3連接；
[0063]煙氣凈化四次燃燒室5，與脫硝系統(tǒng)4連接；
[0064]冷熱交換系統(tǒng)6，與煙氣凈化四次燃燒室5連接；
[0065]除酸系統(tǒng)7，與冷熱交換系統(tǒng)6連接；
[0066]活性炭吸附系統(tǒng)8，與除酸系統(tǒng)7連接；
[0067]除塵系統(tǒng)9，與活性炭吸附系統(tǒng)8連接。
[0068]其中，優(yōu)選地，立式熱解氣化三次燃燒室3設(shè)有大件固體廢物投料口，可以直接投入大件固體廢物無需粉碎;脫硝系統(tǒng)4可以包括與立式熱解氣化三次燃燒室3和煙氣凈化四次燃燒室5連接的脫硝噴射裝置、與脫硝噴射裝置連接的第五空氣壓縮機、與第五空氣壓縮機連接的尿素儲罐;煙氣凈化四次燃燒室5設(shè)置有廢液霧化噴射裝置和廢氣鼓入裝置，廢液由儲存、液壓噴射呈霧化噴入煙氣凈化四次燃燒室5內(nèi)，經(jīng)點火燃燒器點燃焚燒;廢氣經(jīng)管道收集后進入煙氣凈化四次燃燒室5焚燒、裂解，煙氣凈化四次燃燒室5提供足夠燃燒空間對煙氣、廢氣以及廢液進行焚燒，可同時焚燒處理工業(yè)廢氣與廢液霧化。
[0069]本發(fā)明所述的硅瓷爐箅復(fù)式焚燒爐，還可以包括:
[0070]固體廢物處理