本實用新型涉及固廢處理技術領域，特別涉及固廢焚燒處理爐。

背景技術：

固廢混合物進入焚燒爐中燃燒時，一般需要分離和分散。目前，焚燒爐中用于分散物料的結構一般為攪碎或者螺旋輸送等結構，這類結構使用過程中，存在的缺點是：由于攪碎后的物料，始終從爐體的固定輸入口進入，落入爐體中的位置固定，故還是堆積在爐體中固定的燃燒位置，導致燃燒不夠充分，燃盡耗時長。并且，部分分散結構還容易堵塞爐口。

技術實現要素：

本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種固廢焚燒爐的分散組件，采用盤式升降分散結構，保證固廢物分散落入爐體中，并避免爐口堵塞，提高燃燒效率。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種固廢焚燒爐的分散組件，所述分散組件由爐體外側的升降機構驅動；所述分散組件包括置于進料口下方的轉盤、驅動所述轉盤且置于爐體上方的分散電機，轉盤上設有導料孔，所述分散電機通過支架固定安裝于所述升降機構上。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述升降機構包括滑動安裝于爐體外側壁的升降架，所述升降架的下端安裝有偏心輪，所述偏心輪由升降電機驅動。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型采用升降式的轉盤分散結構，利于將固廢物分散開來，并分散落入爐體中，避免物料堆積，提高燃燒的充分率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、爐體；2、進料口；3、排氣口；4、爐排；5、通風管；6、轉盤；61、導料孔；7、分散電機；8、支架；9、頂出缸；10、伸縮桿；11、升降架；12、偏心輪；13、升降電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的固廢焚燒爐，包括爐體1，爐體1的頂端設有進料口2及排氣口3，爐體1的底部設有爐排4及通風管5，爐體1的頂端設有可升降的分散組件，分散組件由爐體1外側的升降機構驅動；分散組件包括置于進料口2下方的轉盤6、驅動轉盤6且置于爐體1上方的分散電機7，轉盤6上設有多個導料孔61，分散電機7通過支架8固定安裝于升降機構上；爐排4包括相互鉸接的兩半，兩半爐排4的下方安裝有頂出機構，頂出機構包括安裝于爐體1下方的頂出缸9，頂出缸9的活塞桿端部安裝有置于爐體1內的伸縮桿10，伸縮桿10的一端與爐排4鉸接，另一端與活塞桿鉸接。其中，升降機構包括滑動安裝于爐體1外側壁的升降架11，升降架11的下端安裝有偏心輪12，偏心輪12由升降電機13驅動。

工作時，升降電機13帶動偏心輪12轉動，偏心輪12推動升降架11上下往復移動，從而帶動整個分散組件上下移動，分散組件中，分散電機7帶動轉盤6轉動，轉盤6帶動進料口2處的固廢物向爐體1中分散導入；底部的頂出缸9驅動活塞桿往復移動，從而帶動爐排4繞著鉸接處擺動，爐排4外端與爐體1內壁靠近及分離，分離時爐灰落入下方的積灰腔中排出。并且，由于爐排4的擺動，爐灰易從爐排孔中落出，避免堵塞。

為提高通風效果及燃燒效率，通風管5包括多根，布置于爐體1的周側。