顆粒濕物料的干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、干化室、鼓風(fēng)裝置、出料裝置及濾網(wǎng)，所述進(jìn)料裝置與干化室相連，用于向干化室輸送濕物料，所述干化室具有密閉底和敞開頂，所述鼓風(fēng)裝置安裝于所述干化室的側(cè)下部及側(cè)上部，用于在干化室內(nèi)形成強(qiáng)擾流而使物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，所述出料裝置設(shè)于干化室的側(cè)部，用于干化后的物料出料，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述干化室的頂部，用于將干化空氣過濾后從干化室頂部排出。本實(shí)用新型以較低的運(yùn)行成本實(shí)現(xiàn)了顆粒濕物料干化，干化過程不添加藥劑，不使用外熱源，避免了對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)節(jié)約了能源。
【專利說明】顆粒濕物料的干化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種顆粒濕物料的干化處理系統(tǒng)，特別涉及一種以常溫空氣為干化介質(zhì)的強(qiáng)化擾流風(fēng)干濕物料的干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化步伐的加速，大量工廠需要干燥顆粒濕物料，比如木屑、酒精糟、酒糟、玉米芯渣、藥渣、調(diào)味品釀造渣、巖石粉、礦渣等等，這些濕物料經(jīng)過干燥后能夠進(jìn)行多種應(yīng)用，比如做飼料、燃料、深加工原料。
[0003]目前，常見的顆粒濕物料干燥方式有自然晾曬、熱風(fēng)干化、蒸汽干化。自然晾曬占地太多、受天氣影響較大且容易造成二次污染，因此逐漸被禁止。熱風(fēng)、蒸汽等熱干化技術(shù)需要消耗大量熱能，運(yùn)行成本較高。
[0004]國內(nèi)外許多機(jī)構(gòu)及個(gè)人在熱干化裝置方面進(jìn)行了大量研發(fā)，且已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展。如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910147940.2的沸騰干燥系統(tǒng)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910147940.2的帶式流化干燥機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010183824.9的負(fù)壓反吹式沸騰干燥機(jī)、申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010183857.3的分室反吹沸騰干燥機(jī)以及申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220261154.2的一種多功能烘干線裝置，這些專利申請(qǐng)中大多數(shù)設(shè)計(jì)或改良了一種熱干化裝置或方法，在高溫?zé)峤橘|(zhì)(如熱風(fēng))下與物料以某種方式(沸騰式、帶式、滾筒式)進(jìn)行接觸，利用熱能將物料中的水分蒸發(fā)，從而完成干燥。然這些干化方法都需要外界的熱源來進(jìn)行干化，故成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，其采用常溫空氣強(qiáng)化擾流的方法進(jìn)行顆粒濕物料的干化，不使用外熱源，以較小的成本、較簡(jiǎn)單的系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)顆粒濕物料的干化，易于工業(yè)化`生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的影響最小。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型顆粒濕物料干化處理的系統(tǒng)包括:進(jìn)料裝置、干化室、鼓風(fēng)裝置、出料裝置及濾網(wǎng)，所述進(jìn)料裝置與干化室相連，用于向干化室輸送濕物料，所述干化室具有密閉底和敞開頂，所述鼓風(fēng)裝置安裝于所述干化室的側(cè)下部及側(cè)上部，用于在干化室內(nèi)形成強(qiáng)擾流而使物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，所述出料裝置設(shè)于干化室的側(cè)部，用于干化后的物料出料，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述干化室的頂部，用于將干化空氣過濾后從干化室頂部排出。
[0007]更優(yōu)地，所述干化系統(tǒng)還包括對(duì)特殊物料干化后的干化空氣進(jìn)行凈化處理的凈化
>J-U ρ?α裝直。
[0008]所述濾網(wǎng)包括多層，網(wǎng)眼直徑自下向上逐層縮小。
[0009]本實(shí)用新型以常溫空氣作為干化介質(zhì)，采用獨(dú)特的強(qiáng)化擾流空氣流動(dòng)設(shè)計(jì)，在專門設(shè)計(jì)的干化室內(nèi)使得顆粒濕物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。濕物料在干化室內(nèi)受到空氣充分吹拂，由于濕度差和壓力差的作用，物料中水分高效揮發(fā)到空氣中，物料快速干化。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)不用外熱源，將顆粒濕物料干化到含水率小于10%，大大節(jié)約能源；(2)物料所蘊(yùn)含的化學(xué)屬性、能量充分保留，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源化利用；(3)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，沒有復(fù)雜的機(jī)械、電氣機(jī)構(gòu)，易維護(hù)，建設(shè)、運(yùn)行成本較低；(4)干化過程不添加藥劑，不使用外熱源，不產(chǎn)生二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型顆粒濕物料常溫空氣強(qiáng)化擾流干化處理方法的流程圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型顆粒濕物料干化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中圖中元件標(biāo)號(hào)為:
[0014]進(jìn)料系統(tǒng)I ;干化室2 ;鼓風(fēng)機(jī)3 ;刮板出料裝置4 ;濾網(wǎng)5 ;引風(fēng)機(jī)6 ;除味凈化室7 ;除塵凈化室8 ;噴淋裝置9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種顆粒濕物料干化處理的方法，以常溫空氣為干化介質(zhì)，強(qiáng)化擾流風(fēng)干濕物料，包括以下步驟:
[0017]SI，建設(shè)有密閉底和四墻、敞開頂?shù)母苫?，且在干化室的下?cè)部和上側(cè)部布風(fēng)以形成強(qiáng)擾流；
[0018]具體來說，所述干化室可建在平地上，干化室的邊長為2-10m，四面墻高2_5m，墻與地接觸，干化室頂部為敞開式。在干化室下側(cè)部、上側(cè)部的適當(dāng)位置安裝多個(gè)鼓風(fēng)裝置，以使得干化室內(nèi)空氣形成強(qiáng)擾流。
[0019]S2，將待干化的顆粒濕物料從干化室上部進(jìn)料至干化室內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)裝置使得干化室內(nèi)的顆粒濕物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)并保持預(yù)設(shè)的干化時(shí)間；
[0020]具體來說，顆粒濕物料由輸送機(jī)構(gòu)輸送至干化室頂部，由頂向下進(jìn)料至干化室內(nèi)；或者輸送至上側(cè)部，由側(cè)墻向內(nèi)進(jìn)料。顆粒濕物料從干化室上部送進(jìn)干化室內(nèi)后，在上下側(cè)鼓風(fēng)機(jī)作用下，其在干化室內(nèi)運(yùn)動(dòng)，呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。顆粒物料中的水分與空氣充分接觸，在濕度差、壓力差的作用下不斷揮發(fā)到空氣中，實(shí)現(xiàn)物料的干化。在干化室側(cè)部安裝風(fēng)管，將外界新鮮空氣輸入至鼓風(fēng)機(jī)，干化室頂部安裝有濾網(wǎng)，干化空氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后從干化室頂部排出。特殊物料的排氣要進(jìn)行凈化處理，以除塵、除味。
[0021]更優(yōu)地，干化空氣除塵方法選自水洗法和旋風(fēng)分離法中的一種或兩種的組合，除味方法選自化學(xué)除味法、活性炭吸附法、生物制劑法中的一種或幾種的組合。
[0022]根據(jù)物料在干化室內(nèi)停留時(shí)間不同，可以將物料干化到含水率小于10%。干化室內(nèi)所需鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量及風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)物料屬性不同而不同。
[0023]S3，將干化后的物料從干化室側(cè)部出料。
[0024]具體來說，在干化室側(cè)墻上設(shè)立可開關(guān)的出料口，干料從側(cè)墻上的出料口排出干化室。不同的物料設(shè)置不同的干化時(shí)間，達(dá)到預(yù)設(shè)的干化時(shí)間后，鼓風(fēng)機(jī)停止鼓風(fēng)，打開出料口，通過出料裝置將干物料從出料口排出干化室，并可準(zhǔn)備下一批濕物料的干化。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型所揭示的顆粒濕物料干化處理系統(tǒng)，其通過以常溫空氣為干化介質(zhì)，在干化室內(nèi)形成強(qiáng)化擾流，濕物料呈沸騰狀態(tài)，進(jìn)行干化處理達(dá)到物料干化的目的，包括進(jìn)料裝置1、干化室2、鼓風(fēng)裝置、出料裝置4、濾網(wǎng)5、引風(fēng)機(jī)6、除味凈化室7、除塵凈化室8、噴淋裝置9。
[0026]所述進(jìn)料裝置I布置在干化室2頂部，包括皮帶、絞龍輸送裝置，用于將濕物料從外部投入干化室2內(nèi)。所述干化室2有密閉底和四墻、敞開頂。
[0027]所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)3和風(fēng)管、空濾器等，鼓風(fēng)機(jī)3布置在干化室2側(cè)墻下部和上部，使空氣產(chǎn)生強(qiáng)擾動(dòng)，帶動(dòng)顆粒濕物料運(yùn)動(dòng)，在干化室內(nèi)呈沸騰狀態(tài)。鼓風(fēng)機(jī)3的鼓風(fēng)方向可以改變，風(fēng)量根據(jù)不同顆粒進(jìn)行調(diào)整，以顆粒呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)為佳。
[0028]濾網(wǎng)4安裝在干化室2頂部，由多層組成，網(wǎng)眼直徑自下向上逐層縮小，網(wǎng)眼密度自下向上逐層密集；干化空氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后從干化室頂部排出，某些物料的干化過程中需要在濾網(wǎng)4及引風(fēng)機(jī)6后設(shè)置干化空氣凈化裝置，干化空氣凈化系統(tǒng)包括獨(dú)立的除塵凈化室7、除味凈化室8，以滿足某些特殊物料的除塵、除味等凈化空氣的需求。
[0029]更進(jìn)一步地，所述干化空氣除塵凈化室7、除味凈化室8包括水霧除塵室和化學(xué)除味室，所述水霧除塵室和化學(xué)除味室內(nèi)分別設(shè)置有噴淋裝置9，所述化學(xué)除味室進(jìn)一步包括酸液除味室、堿液除味室及生化制劑除味室。
[0030]出料裝置4包括安裝在干化室底部的軌道刮板出料裝置，安裝在側(cè)墻上的可開閉出料口，以及位于干化室外部的干料輸送系統(tǒng)，用于將干料從干化室中輸送到儲(chǔ)料點(diǎn)。
[0031]更進(jìn)一步地，可以由多個(gè)所述干化室及附屬系統(tǒng)組成更大處理量的顆粒濕物料干化系統(tǒng)。這些干化室可以水平并列布置或垂直多層布置。多個(gè)干化室的進(jìn)料、出料、進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)通過“總-分”系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)，通過優(yōu)化控制，保證各個(gè)干化室的干化效率、速度一致，或根據(jù)需要確定優(yōu)先順序。
[0032]下面以濕木屑為例，說明本實(shí)用新型常溫空氣強(qiáng)化擾流干化的處理過程。在平地上建設(shè)邊長4m、四墻高2.5m的干化室，頂部敞開。在四墻Im處安置四臺(tái)大風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī)，在四墻2m處安置四臺(tái)強(qiáng)力大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。含水率70%的木屑從干化室頂部倒下，常溫空氣在八臺(tái)風(fēng)機(jī)作用下形成強(qiáng)擾流，帶動(dòng)濕木屑呈沸騰狀。新鮮空氣從安裝在四墻上的風(fēng)管進(jìn)入干化室，與濕木屑充分接觸后吸收水分，再從干化室頂部排出。干化室頂部安裝有濾網(wǎng)，將木屑阻攔。幾小時(shí)后木屑水分降低到< 40%，啟動(dòng)安裝在干化室底部的刮板出料裝置，將干木屑從側(cè)墻上的出料口排出。
[0033]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，其特征在于包括:進(jìn)料裝置、干化室、鼓風(fēng)裝置、出料裝置及濾網(wǎng)，所述進(jìn)料裝置與干化室相連，用于向干化室輸送濕物料，所述干化室具有密閉底和敞開頂，所述鼓風(fēng)裝置安裝于所述干化室的側(cè)下部及側(cè)上部，用于在干化室內(nèi)形成強(qiáng)擾流而使物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，所述出料裝置設(shè)于干化室的側(cè)部，用于干化后的物料出料，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述干化室的頂部，用于將干化空氣過濾后從干化室頂部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，其特征在于:還包括對(duì)特殊物料干化后的干化空氣進(jìn)行凈化處理的凈化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化裝置包括除塵凈化室和除味凈化室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，其特征在于:所述濾網(wǎng)包括多層，網(wǎng)眼直徑自下向上逐層縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒濕物料的干化系統(tǒng)，其特征在于:所述出料裝置包括安裝在干化室側(cè)部上的可開閉出料口。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK203534064SQ201320684804
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】王兢, 滕冠強(qiáng) 申請(qǐng)人:王兢