專利名稱：一種風刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃清洗技術領域，特別涉及一種風刀裝置。
背景技術：
在LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯示器)的結構中，玻璃表面潔凈度為影響顯示器顯示效果的關鍵點之一，而且，玻璃清洗后玻璃表面上殘留的水需要吹干。在全自動玻璃清洗工藝流程中，需要在很短時間內清理干凈玻璃表面的水，才能達到機器要求的很短的工作周期。在清理干凈玻璃表面存水的過程中，不僅要保證玻璃不受損壞，還要保證玻璃表面的潔凈度不受影響。在現(xiàn)有技術中，公知的用于清理干凈玻璃表面存水的工藝是將批量玻璃放入烘烤箱烘烤干，而此工藝只能用于批量生產的半自動工藝，并且烘干玻璃的周期長，根本不能滿足全自動清洗工藝的要求。因此，如何提供一種用于清理干凈玻璃表面存水的裝置，以滿足全自動清洗工藝的要求，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種風刀裝置，用于清理干凈玻璃表面存水，以滿足全自動清洗工藝的要求，提高生產效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種風刀裝置，用于玻璃全自動清洗工藝，包括:用于支撐所述玻璃并傳遞傳輸動力的多個且平行布置的下層傳輸輥，所述下層傳輸輥安裝有用于與所述玻璃接觸的橡膠圈；用于壓緊所述玻璃并傳遞傳輸動力的多個且平行布置的上層傳輸輥，所述上層傳輸輥位于所述下層傳輸輥之上，且安裝有用于與所述玻璃接觸的所述橡膠圈；采用高壓氣流來吹干所述玻璃表面存水的風刀結構，所述風刀結構至少為兩個，且分別位于所述上層傳輸輥的上方和所述下層傳輸輥的下方；機架，所述下層傳輸輥和所述上層傳輸輥可轉動地安裝于所述機架上，所述風刀結構固連于所述機架。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述上層傳輸輥一端安裝有上層齒輪，所述下層傳輸輥一端安裝有由伺服驅動馬達驅動的磁力輪，另一端安裝有與所述上層齒輪嚙合的下層齒輪。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述機架上設置有可上下滑動的安裝滑塊，所述上層傳輸輥可旋轉地安裝到所述安裝滑塊上。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述橡膠圈的材質為氟橡膠。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述風刀結構的安裝高度通過調節(jié)螺母進行調節(jié)。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述風刀結構的安裝高度通過數(shù)字標尺進行量化。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，還包括玻璃檢測光纖傳感器。[0018]優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述風刀結構包括風刀底板和風刀蓋板構成的風刀主體，以及與所述風刀主體相連的通氣接頭，所述風刀主體內在所述風刀底板上設置有令所述風刀主體與所述通氣接頭相通的通氣孔，以及由儲氣槽、通氣槽、匯流槽和刀口構成的氣流通道。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述風刀主體內部周邊設置有密封槽，所述密封槽內設置有防止氣流外漏的密封件。優(yōu)選地，在上述風刀裝置中，所述風刀結構通過螺絲安裝到所述機架上，且通過定位槽實現(xiàn)定位。從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的風刀裝置中采用了風刀結構，在全自動玻璃清洗工藝中，該風刀結構可以在很短的時間內利用高壓氣流吹干玻璃表面的水，保證玻璃不受損壞，且保證玻璃表面不受二次污染。并且，該風刀結構占用空間較小，可以較好地適應全自動玻璃清洗工藝對裝置的體積要求。此外，本實用新型實施例提供的風刀裝置中，下層傳輸輥和上層傳輸輥構成對壓輥玻璃定位裝置，在對玻璃的傳輸和清理過程中壓緊玻璃，使其只能向傳輸方向運動。綜上可見，本實用新型提供的風刀裝置可以較好地適應全自動玻璃清洗工藝，以提高玻璃清洗過程的工作效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的在全自動清洗工藝中的風刀裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的對壓輥玻璃定位裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的風刀結構的外部結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的風刀底板的內部結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種風刀裝置，用于清理干凈玻璃表面存水，以滿足全自動清洗工藝的要求，提高生產效率。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例提供的在全自動清洗工藝中的風刀裝置的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的對壓輥玻璃定位裝置的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例提供的風刀結構的外部結構示意圖，圖4為本實用新型實施例提供的風刀底板的內部結構示意圖。本實用新型實施例提供的風刀裝置，用于玻璃10的全自動清洗工藝，包括安裝于機架上的下層傳輸棍12、上層傳輸棍13和風刀結構11。其中，下層傳輸輥12上安裝有用于與玻璃10接觸的橡膠圈121，以避免對玻璃的劃傷，此外，下層傳輸棍12為多個,且平行布置,用于支撐玻璃10并傳遞傳輸動力；上層傳輸棍13位于下層傳輸棍12之上,也安裝有用于與玻璃10接觸的橡膠圈121,同時,上層傳輸輥13也為多個，且平行布置，用于壓緊玻璃10并傳遞傳輸動力；風刀結構11至少為兩個，均采用高壓氣流吹干玻璃10表面存水，其中，一部分風刀結構11位于上層傳輸輥13的上方，另一部分風刀結構11位于下層傳輸輥12的下方，從而對玻璃10的兩面均進行吹干；下層傳輸輥12和上層傳輸輥13可轉動地安裝于機架上，風刀結構11固連于機架。在本實施例中，設置有平行布置的三組風刀結構11，每組風刀結構11分為布置于上層傳輸棍13之上的風刀結構11和布置于下層傳輸棍12之下的風刀結構11，從而，對上層傳輸輥13與下層傳輸輥12之間的玻璃的上下兩面分別進行吹干。但是，并不局限于此，本領域技術人員容易理解的是，風刀結構11的個數(shù)可以根據(jù)具體需要進行設置，因此，本實用新型對此不作限定。由上述技術方案可知，本實用新型實施例提供的風刀裝置中采用了風刀結構11，在全自動玻璃清洗工藝中，該風刀結構11可以在很短的時間內利用高壓氣流吹干玻璃10表面的水，保證玻璃10不受損壞，且保證玻璃10表面不受二次污染。并且，該風刀結構11占用空間較小，可以較好地適應全自動玻璃清洗工藝對裝置的體積要求。此外，本實用新型實施例提供的風刀裝置中，下層傳輸輥12和上層傳輸輥13構成對壓輥玻璃定位裝置，在對玻璃10的傳輸和清理過程中壓緊玻璃10，使其只能向傳輸方向運動。綜上可見，本實用新型提供的風刀裝置可以較好地適應全自動玻璃清洗工藝，以提高玻璃10在清洗過程中的工作效率。在本實施例提供的風刀裝置的風刀結構11中，風刀底板31和風刀蓋板32構成風刀主體，通氣接頭33與風刀主體相連。風刀主體內，在風刀底板31上設置有令風刀主體與通氣接頭33相通的通氣孔47，以及由儲氣槽43、通氣槽44、匯流槽42和刀口 41構成的氣流通道，如圖3和圖4所示，風刀蓋板32與風刀底板31的刀口 41構成的刀口縫隙30為
0.05mm，壓縮空氣壓力為0.4MPa，壓縮空氣由通氣孔47進入儲氣槽43內，在通過通氣槽44流入匯流槽42，最后由刀口 41流出，此時形成急速氣流，直接吹向玻璃10，以吹干其表面水分。整個風刀裝置中，上下各布置了三組風刀，而玻璃10由傳動方向依次通過三次此氣流，使玻璃10表面得到吹干。此外，風刀主體內部周邊設置有密封槽45，密封槽45內設置有防止氣流外漏的密封件。在此需要進一步說明的是，上文中所述的“風刀蓋板32與風刀底板31的刀口 41構成的刀口縫隙30為0.05mm，壓縮空氣壓力為0.4MPa”，以及“整個風刀裝置中，上下各布置了三組風刀”，均為本實用新型提供的一個優(yōu)選方案中的數(shù)據(jù)，本領域技術人員在具體的實施過程中，可以根據(jù)具體需要設置不同的數(shù)據(jù)參數(shù)，因此，本實用新型對此并不做限定。在本實施例中，風刀底板31和風刀蓋板32上均設置有螺絲孔46，以通過螺絲固定連接，并且，風刀結構11也通過螺絲安裝到機架上，此外，還通過定位槽34實現(xiàn)在機架上的定位。但是，本領域技術人員容易獲知，風刀底板31和風刀蓋板32之間，以及風刀結構11與機架之間的連接方式并不局限于螺絲固定，還可以是焊接或卡扣連接等其它可行的連接方式，因此，本實用新型對此并不做限定。[0037]在本實施例中，下層傳輸輥12 —端安裝有磁力輪15，另一端安裝有下層齒輪25 ；上層傳輸棍13 —端安裝有上層齒輪26,該上層齒輪26與下層傳輸棍12 —端的下層齒輪25嚙合。當風刀裝置在對玻璃進行吹干時，伺服驅動馬達14驅動磁力輪15旋轉，從而下層傳輸輥12旋轉，下層齒輪25旋轉，帶動上層齒輪26旋轉，從而上層傳輸輥13也旋轉。多列平行布置且同步旋轉的上層傳輸輥13和下層傳輸輥12上均安裝有橡膠圈121，通過橡膠圈121擠壓被清洗過的玻璃10，令其沿傳輸方向移動，經過風刀結構11而被吹干?？梢?，在本實施例中，通過驅動伺服馬達14對玻璃的傳動速度進行準確控制，可防止傳輸速度過快導致玻璃10不能被風刀結構11的氣流吹干，并且，采用磁力輪15，傳動過程無磨損，保證了機器內部的潔凈度。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的風刀裝置還包括玻璃檢測光纖傳感器18，令控制系統(tǒng)對玻璃10的位置進行精確的定位。在上述技術方案中，優(yōu)選橡膠圈121的材質為氟橡膠，氟橡膠具有耐磨、耐酸和防靜電的特性，而且具有彈性，它與玻璃10直接接觸可以避免玻璃10損壞和弄臟。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，機架上設置有可上下滑動的安裝滑塊23，上層傳輸輥13兩端分別可旋轉地安裝到安裝滑塊23上,從而,上層傳輸輥13可依靠自身重力上下自由滑動，以適應不同厚度的玻璃，對其進行壓緊并傳送。此外，機架上還設置有調節(jié)螺母16和數(shù)字標尺17，風刀結構11的安裝高度通過調節(jié)螺母16進行調節(jié)，并且，通過數(shù)字標尺17進行量化。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種風刀裝置，用于玻璃(10)全自動清洗工藝，其特征在于，包括: 用于支撐所述玻璃(10)并傳遞傳輸動力的多個且平行布置的下層傳輸輥(12)，所述下層傳輸輥(12)安裝有用于與所述玻璃(10)接觸的橡膠圈(121); 用于壓緊所述玻璃(10)并傳遞傳輸動力的多個且平行布置的上層傳輸輥(13)，所述上層傳輸輥(13)位于所述下層傳輸輥(12)之上，且安裝有用于與所述玻璃(10)接觸的所述橡膠圈(121)； 采用高壓氣流來吹干所述玻璃(10)表面存水的風刀結構(11)，所述風刀結構(11)至少為兩個，且分別位于所述上層傳輸輥(13)的上方和所述下層傳輸輥(12)的下方； 機架，所述下層傳輸輥(12)和所述上層傳輸輥(13)可轉動地安裝于所述機架上，所述風刀結構(11)固連于所述機架。
2.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，所述上層傳輸輥(13)—端安裝有上層齒輪(26)，所述下層傳輸輥(12)—端安裝有由伺服驅動馬達(14)驅動的磁力輪(15)，另一端安裝有與所述上層齒輪(26)嚙合的下層齒輪(25)。
3.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，所述機架上設置有可上下滑動的安裝滑塊(23 )，所述上層傳輸輥(13)可旋轉地安裝到所述安裝滑塊(23 )上。
4.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，所述橡膠圈(121)的材質為氟橡膠。
5.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，所述風刀結構(11)的安裝高度通過調節(jié)螺母(16)進行調節(jié)。
6.根據(jù)權利要求5所述的風刀裝置，其特征在于，所述風刀結構(11)的安裝高度通過數(shù)字標尺(17)進行量化。
7.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，還包括玻璃檢測光纖傳感器(18)。
8.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，所述風刀結構(11)包括風刀底板(31)和風刀蓋板(32)構成的風刀主體，以及與所述風刀主體相連的通氣接頭(33)，所述風刀主體內在所述風刀底板(31)上設置有令所述風刀主體與所述通氣接頭(33)相通的通氣孔(47)，以及由儲氣槽(43)、通氣槽(44)、匯流槽(42)和刀口(41)構成的氣流通道。
9.根據(jù)權利要求8所述的風刀裝置，其特征在于，所述風刀主體內部周邊設置有密封槽(45 )，所述密封槽(45 )內設置有防止氣流外漏的密封件。
10.根據(jù)權利要求1所述的風刀裝置，其特征在于，所述風刀結構(11)通過螺絲安裝到所述機架上，且通過定位槽(34)實現(xiàn)定位。
專利摘要本實用新型公開了一種風刀裝置，用于玻璃的全自動清洗工藝，包括用于支撐玻璃并傳遞傳輸動力的多個且平行布置的下層傳輸輥，下層傳輸輥安裝有用于與玻璃接觸的橡膠圈；用于壓緊玻璃并傳遞傳輸動力的多個且平行布置的上層傳輸輥，上層傳輸輥位于下層傳輸輥之上，且安裝有用于與玻璃接觸的橡膠圈；采用高壓氣流來吹干玻璃表面存水的風刀結構，風刀結構至少為兩個，且分別位于上層傳輸輥的上方和下層傳輸輥的下方；機架，下層傳輸輥和上層傳輸輥可轉動地安裝于機架上，風刀結構固連于機架。綜上可見，本實用新型提供的風刀裝置可以較好地適應全自動玻璃清洗工藝，以提高玻璃清洗過程的工作效率。
文檔編號F26B21/00GK203163453SQ20132003928
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者高軍鵬 申請人:深圳市易天自動化設備有限公司