電極制動(dòng)器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電煅燒爐的電極制動(dòng)器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高溫電煅燒爐的電極制動(dòng)器裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工觀察不能及時(shí)連接新電極，容易造成事故等問(wèn)題，其目的是當(dāng)電極向下消耗到一定長(zhǎng)度時(shí)，自動(dòng)停止下行，以便于續(xù)接新的電極。該電極制動(dòng)器裝置設(shè)有摩擦帶裝置、支撐裝置和限位裝置，摩擦帶裝置和支撐裝置上下設(shè)置于電極外側(cè)，限位裝置相對(duì)設(shè)于摩擦帶裝置和支撐裝置上。本發(fā)明摩擦帶裝置固定在電極的合適位置上，與電極一起向下運(yùn)行，當(dāng)摩擦帶裝置的凸臺(tái)進(jìn)入到支撐裝置的凹形槽內(nèi)，則停止運(yùn)行，可續(xù)接新的電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，采用自動(dòng)報(bào)警信號(hào)，避免因操作失誤使電極消耗過(guò)長(zhǎng)，便于操作，且安全可靠。
【專利說(shuō)明】電極制動(dòng)器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電煅燒爐的電極制動(dòng)器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高溫電煅燒爐的電極制動(dòng)器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)煙煤在煅燒過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最顯著的變化是微晶增大、結(jié)構(gòu)致密，因而導(dǎo)電性提高。當(dāng)煅燒溫度達(dá)到2000°C左右時(shí)，鍛后無(wú)煙煤的電阻率能降低到400 μ Ωπι以下。石油焦是鋁用炭陽(yáng)極的主要原料，約占陽(yáng)極重量的70%，陽(yáng)極石油焦所含硫分常以SO2形式進(jìn)入大氣，SO2最終形成酸雨污染環(huán)境。生產(chǎn)I噸原鋁需要消耗0.53噸的預(yù)焙陽(yáng)極，生產(chǎn)I噸預(yù)焙陽(yáng)極需要0.7噸的煅燒石油焦，陽(yáng)極石油焦的平均實(shí)收率約73%，我國(guó)陽(yáng)極石油焦的平均硫含量約2.25wt%。采用電煅燒爐進(jìn)行煅燒石油焦脫硫，當(dāng)爐內(nèi)溫度高于1600°C左右時(shí)，其脫硫率超過(guò)了 90wt%。因此，電煅燒爐具有廣泛的發(fā)展前景。
[0003]電煅燒爐上部的電極是不斷消耗的，當(dāng)消耗到一定的長(zhǎng)度時(shí)，需要將新電極接在其尾部，否則將無(wú)法連接新電極并造成事故。因此，電極消耗到一定程度時(shí)不允許下行，連接新電極時(shí)，又需將原電極固定。目前，采用的方法是人工觀察電極的位置，當(dāng)需要續(xù)接時(shí)用專用的工具將電極固定后，再續(xù)接新的電極。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電極制動(dòng)器裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工觀察不能及時(shí)連接新電極，容易造成事故等問(wèn)題，其目的是當(dāng)電極向下消耗到一定長(zhǎng)度時(shí)，自動(dòng)停止下行，以便于續(xù)接新的電極。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種電極制動(dòng)器裝置，該電極制動(dòng)器裝置設(shè)有摩擦帶裝置、支撐裝置和限位裝置，摩擦帶裝置和支撐裝置上下設(shè)置于電極外側(cè)，限位裝置相對(duì)設(shè)于摩擦帶裝置和支撐裝置上。
[0007]所述的電極制動(dòng)器裝置，摩擦帶裝置和支撐裝置之間的距離，滿足摩擦帶裝置運(yùn)行到支撐裝置處時(shí)，電極消耗到需要續(xù)接新的電極。
[0008]所述的電極制動(dòng)器裝置，摩擦帶裝置包括摩擦帶、鉚釘、外殼，摩擦帶設(shè)置于外殼內(nèi)側(cè)，通過(guò)鉚釘將摩擦帶和外殼固定在一起。
[0009]所述的電極制動(dòng)器裝置，摩擦帶為分瓣式環(huán)形的摩擦帶，分瓣式摩擦帶的內(nèi)圓與電極的外圓相接觸。
[0010]所述的電極制動(dòng)器裝置，外殼為兩半相對(duì)設(shè)置結(jié)構(gòu)，相對(duì)處設(shè)耳板，一號(hào)緊固件穿過(guò)耳板將電極夾緊在摩擦帶內(nèi)側(cè)。
[0011]所述的電極制動(dòng)器裝置，耳板對(duì)稱設(shè)置在外殼的左右兩端。
[0012]所述的電極制動(dòng)器裝置，摩擦帶為2至4瓣組成的環(huán)形摩擦帶。
[0013]所述的電極制動(dòng)器裝置，摩擦帶為耐高溫的絕緣材料制成。[0014]所述的電極制動(dòng)器裝置，外殼的下面設(shè)置凸臺(tái)。
[0015]所述的電極制動(dòng)器裝置，凸臺(tái)為3至6個(gè)均布。
[0016]所述的電極制動(dòng)器裝置，支撐裝置包括絕緣件、二號(hào)緊固件、型鋼、爐蓋，絕緣件通過(guò)二號(hào)緊固件固定在型鋼的上部，型鋼的下部與爐蓋連接。
[0017]所述的電極制動(dòng)器裝置，絕緣件為分瓣式絕緣件，連接件通過(guò)三號(hào)緊固件將分瓣式絕緣件連接成環(huán)形。
[0018]所述的電極制動(dòng)器裝置，環(huán)形的內(nèi)直徑大于電極的外直徑，絕緣件與其內(nèi)側(cè)的電極之間有間隙。
[0019]所述的電極制動(dòng)器裝置，絕緣件為2至4瓣組成的環(huán)形絕緣件。
[0020]所述的電極制動(dòng)器裝置，絕緣件為耐高溫的絕緣材料制成。
[0021]所述的電極制動(dòng)器裝置，支撐裝置的上部設(shè)置有與摩擦帶裝置下部凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)并匹配的凹形槽。
[0022]所述的電極制動(dòng)器裝置，絕緣件上面設(shè)置凹形槽，凹形槽為環(huán)形凹槽。
[0023]所述的電極制動(dòng)器裝置，二號(hào)緊固件為3至8個(gè)均布。
[0024]所述的電極制動(dòng)器裝置，限位裝置包括相對(duì)設(shè)置的限位開關(guān)、限位板。
[0025]所述的電極制動(dòng)器裝置，限位開關(guān)安裝在支撐裝置的上部邊緣，限位板安裝在摩擦帶裝置外圓的側(cè)部。
[0026]所述的電極制動(dòng)器裝置，限位開關(guān)為感應(yīng)式接近開關(guān)、光電開光或機(jī)械式行程開關(guān)的一種或組合。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0028]1、本發(fā)明摩擦帶裝置固定在電極的合適位置上，與電極一起向下運(yùn)行，當(dāng)摩擦帶裝置的凸臺(tái)進(jìn)入到支撐裝置的凹形槽內(nèi)，則停止運(yùn)行，可續(xù)接新的電極。
[0029]2、本發(fā)明采用自動(dòng)報(bào)警信號(hào)，避免因操作失誤使電極消耗過(guò)長(zhǎng)，便于操作，且安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明電極制動(dòng)器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是圖1的俯視圖。
[0032]圖中，1.電極；2.摩擦帶裝置；3.摩擦帶；4.鉚釘；5.—號(hào)緊固件；6.外殼；7.支撐裝置；8.絕緣件；9.二號(hào)緊固件；10.型鋼；11.凸臺(tái)；12.連接板；13.三號(hào)緊固件；
14.爐蓋；15.耳板；16.凹形槽；17.限位開關(guān)；18.限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0034]如圖1-圖2所示，本發(fā)明用于高溫電煅燒爐的電極制動(dòng)器裝置，由摩擦帶裝置2、支撐裝置7和限位裝置等組成，摩擦帶裝置2和支撐裝置7上下設(shè)置于電極I外側(cè)，限位裝置相對(duì)設(shè)于摩擦帶裝置2和支撐裝置7上。
[0035]該電極制動(dòng)器裝置具體包括電極1、摩擦帶裝置2、摩擦帶3、鉚釘4、一號(hào)緊固件5、外殼6、支撐裝置7、絕緣件8、二號(hào)緊固件9、型鋼10、凸臺(tái)11、連接板12、三號(hào)緊固件13、爐蓋14、耳板15、凹形槽16、限位開關(guān)17、限位板18等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0036]摩擦帶裝置2包括摩擦帶3、鉚釘4、一號(hào)緊固件5、外殼6，摩擦帶3設(shè)置于外殼6內(nèi)側(cè)，通過(guò)鉚釘4將摩擦帶3和外殼6固定在一起，摩擦帶3為分瓣式環(huán)形的摩擦帶，分瓣式摩擦帶3的內(nèi)圓與電極I的外圓相接觸，外殼6為兩半相對(duì)設(shè)置結(jié)構(gòu)，相對(duì)處設(shè)耳板15，一號(hào)緊固件5穿過(guò)耳板15將電極I夾緊在分瓣式摩擦帶3內(nèi)側(cè)，分瓣式摩擦帶3根據(jù)需要固定在電極I的合適位置處，保證摩擦帶裝置2運(yùn)行至支撐裝置7時(shí)，電極消耗達(dá)到要求，不允許下行，連接新電極時(shí)，又將原電極固定。其中，
[0037]摩擦帶3為2至4瓣組成，摩擦帶3由耐高溫的絕緣材料制成，耳板15對(duì)稱設(shè)置在外殼6的左右兩端。外殼6的下面設(shè)置凸臺(tái)11，凸臺(tái)11為3至6個(gè)均布。
[0038]支撐裝置7包括絕緣件8、二號(hào)緊固件9、型鋼10、連接件12、三號(hào)緊固件13、爐蓋14，絕緣件8為分瓣式絕緣件，分瓣式絕緣件8通過(guò)二號(hào)緊固件9固定在型鋼10的上部，型鋼10的下部與爐蓋14連接。連接件12通過(guò)三號(hào)緊固件13將分瓣式絕緣件8連接成環(huán)形，環(huán)形的內(nèi)直徑大于電極I的外直徑，即絕緣件8與其內(nèi)側(cè)的電極I之間有一定的間隙。其中，
[0039]支撐裝置7的上部設(shè)置有與凸臺(tái)11相對(duì)應(yīng)并匹配的凹形槽16，凸臺(tái)11與凹形槽16配合定位。絕緣件8為2至4瓣組成，絕緣件8由耐高溫的絕緣材料制成。凹形槽16設(shè)置于絕緣件8上面，凹形槽16為環(huán)形凹槽。二號(hào)緊固件9為3至8個(gè)均布。
[0040]限位裝置包括相對(duì)設(shè)置的限位開關(guān)17、限位板18，限位開關(guān)17安裝在支撐裝置7的上部邊緣，限位板18安裝在摩擦帶裝置2外圓的側(cè)部。當(dāng)摩擦帶裝置2向下運(yùn)行至支撐裝置7時(shí)，限位開關(guān)17檢測(cè)到限位板18的位置，發(fā)出信號(hào)提醒操作人員續(xù)接新的電極I。其中，限位開關(guān)17為感應(yīng)式接近開關(guān)、光電開光或機(jī)械式行程開關(guān)的一種或組合。
【權(quán)利要求】
1.一種電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，該電極制動(dòng)器裝置設(shè)有摩擦帶裝置、支撐裝置和限位裝置，摩擦帶裝置和支撐裝置上下設(shè)置于電極外側(cè)，限位裝置相對(duì)設(shè)于摩擦帶裝置和支撐裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，摩擦帶裝置和支撐裝置之間的距離，滿足摩擦帶裝置運(yùn)行到支撐裝置處時(shí)，電極消耗到需要續(xù)接新的電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，摩擦帶裝置包括摩擦帶、外殼，摩擦帶設(shè)置于外殼內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，摩擦帶通過(guò)鉚釘將摩擦帶和外殼固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，摩擦帶為分瓣式環(huán)形的摩擦帶，分瓣式摩擦帶的內(nèi)圓與電極的外圓相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，外殼為兩半相對(duì)設(shè)置結(jié)構(gòu)，相對(duì)處設(shè)耳板，一號(hào)緊固件穿過(guò)耳板將電極夾緊在摩擦帶內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，耳板對(duì)稱設(shè)置在外殼的左右兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，摩擦帶為2至4瓣組成的環(huán)形摩擦帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，摩擦帶為耐高溫的絕緣材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，外殼的下面設(shè)置凸臺(tái)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，凸臺(tái)為3至6個(gè)均布。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，支撐裝置包括絕緣件、二號(hào)緊固件、型鋼、爐蓋，絕緣件通過(guò)二號(hào)緊固件固定在型鋼的上部，型鋼的下部與爐蓋連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，絕緣件為分瓣式絕緣件，連接件通過(guò)三號(hào)緊固件將分瓣式絕緣件連接成環(huán)形。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，環(huán)形的內(nèi)直徑大于電極的外直徑，絕緣件與其內(nèi)側(cè)的電極之間有間隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，絕緣件為2至4瓣組成的環(huán)形絕緣件。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，絕緣件為耐高溫的絕緣材料制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，支撐裝置的上部設(shè)置有與摩擦帶裝置下部凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)并匹配的凹形槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，絕緣件上面設(shè)置凹形槽，凹形槽為環(huán)形凹槽。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，二號(hào)緊固件為3至8個(gè)均布。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，限位裝置包括相對(duì)設(shè)置的限位開關(guān)、限位板。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，限位開關(guān)安裝在支撐裝置的上部邊緣，限位板安裝在摩擦帶裝置外圓的側(cè)部。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電極制動(dòng)器裝置，其特征在于，限位開關(guān)為感應(yīng)式接近開關(guān)、光電開光或機(jī)械 式行程開關(guān)的一種或組合。
【文檔編號(hào)】F27B3/20GK103512348SQ201210218853
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司