專利名稱：一種電石爐氣余熱利用新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)工藝，尤其是一種電石爐氣余熱利用新工藝。技術(shù)背景電石是一種基礎(chǔ)化工原料，電石爐有密閉爐與開放爐之分，近年來為了使開放式電石爐達(dá)到環(huán)境保護(hù)除塵排放的標(biāo)準(zhǔn)，逐將開放爐的加蓋封閉，俗稱內(nèi)燃密閉式電石爐。密閉式電石爐屬于節(jié)能環(huán)保型電石爐，由于電石爐的密閉化，為集中處理排放尾氣中的粉塵、達(dá)到環(huán)保要求，創(chuàng)造了必要的環(huán)境條件，改善了工廠的操作環(huán)境，因此新建電石生產(chǎn)設(shè)備必須采用密閉式電石爐。但是，目前密閉式電石爐氣溫度有600-700°C，這部分熱量卻沒有充分利用，而在冷卻中白白浪費(fèi)掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了原密閉電石爐在生產(chǎn)電石過程中循環(huán)氣體熱能沒能利用，浪費(fèi)能源的弊端，提供了節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品綜合競爭力應(yīng)用的一種電石爐氣 余熱利用新工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降，再經(jīng)過一級風(fēng)冷器降到280-260°C，然后經(jīng)二級風(fēng)冷器降到260-225°C，最后經(jīng)布袋除沉凈化后作為燃料使用，其余熱利用新工藝為在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，經(jīng)換熱系統(tǒng)降溫后再進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的40-50°C熱水進(jìn)行冬季供暖，然后經(jīng)散熱器放出熱量降溫到40°C后再回到熱能轉(zhuǎn)換器中被加熱，如此循環(huán)；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的20-45°C熱水為生活熱水；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的7-12°C冷水進(jìn)行夏季供冷，然后吸收熱量后升到12°C后回到熱能轉(zhuǎn)換器中放出熱量，再繼續(xù)供冷，如此循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是由于采用了雙良綜合節(jié)能系統(tǒng)，在僅增加較少運(yùn)行費(fèi)用，降低物料的溫度的同時(shí)，提供辦公和生活所需的冷、熱量，最終實(shí)現(xiàn)工藝廢熱利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。每套生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，將混合氣從600°C降到240°C放出熱量節(jié)能量約合標(biāo)煤35. 5kg/h，全年運(yùn)行時(shí)間按照8000小時(shí)計(jì)算，全年節(jié)煤折合人民幣189萬元；制冷節(jié)約131. 2萬元；系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用44萬元；年綜合節(jié)能效益=189+131. 2-44 = 276. 2萬元，并降低原工藝負(fù)荷，提高了能源利用率及產(chǎn)品競爭力，減少了環(huán)境污染，可大幅降低生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I所示，在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降，再經(jīng)過一級風(fēng)冷器降到280-260°C，然后經(jīng)二級風(fēng)冷器降到260-225°C，最后經(jīng)布袋除沉凈化后作為燃料使用，其余熱利用新工藝為在電石爐60(TC CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，經(jīng)換熱系統(tǒng)降溫后再進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的40-50°C熱水進(jìn)行冬季供暖，然后經(jīng)散熱器放出熱量降溫到40°C后再回到熱能轉(zhuǎn)換器中被加熱，如此循環(huán)；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的20-45°C熱水為生活熱水；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的7-12°C冷水進(jìn)行夏季供冷，然后吸收熱量后升到12°C后回到熱能轉(zhuǎn)換器中放出熱量，再繼續(xù)供冷，如此循環(huán)。實(shí)施例2 :如圖I所示，所述的熱能轉(zhuǎn)換器的循環(huán)水系統(tǒng)，在32°C循環(huán)水進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器后，吸收熱量至40°C后回到熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行冷卻。實(shí)施例3 :如圖I所示，所述的在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，在降溫至250°C時(shí)進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油；經(jīng)過凈化后的爐氣，再經(jīng)二級風(fēng)冷器降溫和布袋除塵凈化后作為燃料使用。實(shí)施例4 :本發(fā)明的工作原理及爐氣參數(shù)為(I)工作原理為利用換熱器和爐氣中的熱量進(jìn)行熱交換，和目前成熟的溴化鋰制熱制冷系統(tǒng)結(jié)合，利用余熱用于供熱供冷和生活熱水。(2)爐氣參數(shù)為溫度600°C，要求降溫到250左右，煙氣在運(yùn)行過程中也有可能會 瞬間達(dá)到800-1000°C，但正常溫度為600°C壓力-5-5PaG。
權(quán)利要求
1.一種電石爐氣余熱利用新工藝，在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降，再經(jīng)過一級風(fēng)冷器降到280-260°C，然后經(jīng)二級風(fēng)冷器降到260-225°C，最后經(jīng)布袋除沉凈化后作為燃料使用，其特征在于其余熱利用新工藝為在電石爐60(TC CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，經(jīng)換熱系統(tǒng)降溫后再進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的40-50°C熱水進(jìn)行冬季供暖，然后經(jīng)散熱器放出熱量降溫到40°C后再回到熱能轉(zhuǎn)換器中被加熱，如此循環(huán)；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的20-45°C熱水為生活熱水；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的7-12°C冷水進(jìn)行夏季供冷，然后吸收熱量后升到12°C后回到熱能轉(zhuǎn)換器中放出熱量，再繼續(xù)供冷，如此循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電石爐氣余熱利用新工藝，其特征在于所述的熱能轉(zhuǎn)換器的循環(huán)水系統(tǒng)，在32°C循環(huán)水進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器后，吸收熱量至40°C后回到熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電石爐氣余熱利用新工藝，其特征在于所述的在電石爐6000C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，在降溫至250°C時(shí)進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油；經(jīng)過凈化后的爐氣，再經(jīng)二級風(fēng)冷器降溫和布袋除塵凈化后作為燃料使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化工生產(chǎn)工藝，尤其是一種電石爐氣余熱利用新工藝。其余熱利用新工藝為在電石爐600℃CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580℃，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，經(jīng)換熱系統(tǒng)降溫后再進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換；經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換后的熱水進(jìn)行冬季供暖和作為生活熱水以及夏季供冷。由于本發(fā)明由于采用了雙良綜合節(jié)能系統(tǒng)，在僅增加較少運(yùn)行費(fèi)用的情況下達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，并降低原工藝負(fù)荷，提高了能源利用率，減少了環(huán)境污染，提高產(chǎn)品競爭力，可大幅降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F27D17/00GK102706173SQ201210153489
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者任擁軍, 冀紅敏, 劉延宏, 岳瑞杰, 段向華, 毛曉軍, 苗國敏, 郜吉玉 申請人:鶴壁煤電股份有限公司電石廠