專利名稱：雙閥排風(fēng)均流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及一種雙閥排風(fēng)均流裝置，專用于均勻排風(fēng)管路各個吸入風(fēng)口，為保障排風(fēng)管路上各個風(fēng)口吸入風(fēng)量的均勻性，提供了有效的調(diào)節(jié)手段，使均勻排風(fēng)管路得以有效地延伸。
背景技術(shù)：
在一支排風(fēng)管路上均勻地安裝多個吸入風(fēng)口并保持各個風(fēng)口吸入相等的風(fēng)量，是通風(fēng)工程中常見的應(yīng)用技術(shù)。實現(xiàn)這種效果的技術(shù)原理是，各個風(fēng)口對應(yīng)于排風(fēng)管路始端吸入點保持相同的阻力。而實際上，由于始端吸入點的負(fù)壓隨管路延伸而衰減，且管路自身存在沿程摩擦阻力損失，均勻排風(fēng)的有效長度是客觀受限的。為在排風(fēng)管路上實現(xiàn)各個風(fēng)口吸入等量風(fēng)量，傳統(tǒng)作法只有改變風(fēng)口面積的唯一手段，即通過盡量減小高負(fù)壓端風(fēng)口的面積，為遠(yuǎn)端風(fēng)口吸入風(fēng)量留下必要的負(fù)壓。本申請人在授權(quán)公告號CN100582594C、專利號ZL201020178180. X的發(fā)明專利說明書中公開了一種通風(fēng)均流器，該通風(fēng)均流器包括若干個安裝在通風(fēng)管道上的風(fēng)口，通風(fēng)管道為排風(fēng)管道，按照起始端依次排列的風(fēng)口的迎風(fēng)截面在排風(fēng)管理截面上的投影面積依次減少，風(fēng)口的迎風(fēng)截面背風(fēng)管道的起始端。已經(jīng)完成的產(chǎn)品實驗表明，該通風(fēng)均流器在管路均勻送風(fēng)的調(diào)節(jié)中對均勻送風(fēng)管路進(jìn)行了有效地改善，發(fā)揮了優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的理想效用，并且在均勻送風(fēng)管路的應(yīng)用中發(fā)揮了有效的輔助作用，使實現(xiàn)均勻送風(fēng)技術(shù)途徑不再唯一。但是，產(chǎn)品實驗結(jié)果同時表明，該通風(fēng)均流器并不能獨立完成均勻排風(fēng)管路的調(diào)節(jié)作用，以至在排風(fēng)管路的均流調(diào)節(jié)中，依然欠缺一種性能優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的獨立產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙閥排風(fēng)均流裝置，專用于均勻排風(fēng)管路各個吸入風(fēng)口，為保障排風(fēng)管路上各個風(fēng)口吸入風(fēng)量的均勻性提供了有效的調(diào)節(jié)手段，使均勻排風(fēng)管路得以有效地延伸。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的雙閥排風(fēng)均流裝置，包括沿排風(fēng)管道延伸方向間隔設(shè)置的殼形閥體，殼形閥體底部具有與排風(fēng)管道外部空間相通的進(jìn)風(fēng)口，其特征是所述殼形閥體在沿排風(fēng)管道延伸方向的兩側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有近端風(fēng)口、遠(yuǎn)端風(fēng)口，近端風(fēng)口、遠(yuǎn)端風(fēng)口上分別設(shè)置有近端風(fēng)閥、遠(yuǎn)端風(fēng)閥，近端風(fēng)閥、遠(yuǎn)端風(fēng)閥具有獨立的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，所述近端風(fēng)閥、遠(yuǎn)端風(fēng)閥采用包括若干可旋轉(zhuǎn)的葉片的百葉風(fēng)閥；所述開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動拉桿、連桿和安裝于絲桿上的螺母，聯(lián)動拉桿與各葉片鉸接，連桿縱向兩端分別與聯(lián)動拉桿、螺母鉸接。本發(fā)明的有益效果是，依據(jù)流體力學(xué)的基本原理，利用均勻排風(fēng)管路氣流運動客觀存在的動壓，抵消吸入點近端風(fēng)口的吸入高負(fù)壓，使之成為均流排風(fēng)有效的輔助調(diào)節(jié)手段，同時有助于消除近端風(fēng)口吸入氣流嘯叫產(chǎn)生的噪聲；對于風(fēng)口流入均勻排風(fēng)管路的氣流，由于均勻排風(fēng)管路的高負(fù)壓端(初始段)與低負(fù)壓端(遠(yuǎn)離主管吸入點接近末端)的吸入風(fēng)口方向不同，其氣流自身方向性的改變，其各風(fēng)口局部阻力客觀上也隨之變化，同樣也為各個風(fēng)口等量吸入發(fā)揮了有價值的調(diào)節(jié)作用；近端風(fēng)閥、遠(yuǎn)端風(fēng)閥分別在調(diào)節(jié)過程中獨立發(fā)揮作用，使調(diào)節(jié)進(jìn)程逐步延伸，有助于始端與末端風(fēng)口的阻力平衡一致。開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，可方便地實現(xiàn)精細(xì)調(diào)節(jié)和自鎖。


本說明書包括如下六幅附圖圖I是本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置的布設(shè)方式示意圖。圖2上是本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置的俯視圖；圖3是沿圖I中A-A線的剖視圖；圖4是沿圖I中B-B線的剖視圖；圖5是采用現(xiàn)有單閥調(diào)節(jié)裝置的排風(fēng)管道的風(fēng)口風(fēng)速分布圖；圖6是采用本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置的排風(fēng)管道的全壓分布圖。圖中零部件、部位及編號殼形閥體10、進(jìn)風(fēng)口 11、近端風(fēng)口 12、遠(yuǎn)端風(fēng)口 13、近端風(fēng)閥21、遠(yuǎn)端風(fēng)閥22、葉片23、聯(lián)動拉桿24、連桿25、螺母26、絲桿27、錐齒輪28、錐齒輪
29、調(diào)節(jié)手柄30、排風(fēng)管道40。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參照圖I、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的雙閥排風(fēng)均流裝置，包括沿排風(fēng)管道40延伸方向間隔設(shè)置的殼形閥體10，殼形閥體10底部具有與排風(fēng)管道外部空間相通的進(jìn)風(fēng)口 11。所述殼形閥體10在沿排風(fēng)管道延伸方向的兩側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有近端風(fēng)口 12、遠(yuǎn)端風(fēng)口 13，近端風(fēng)口 12、遠(yuǎn)端風(fēng)口 13上分別設(shè)置有近端風(fēng)閥21、遠(yuǎn)端風(fēng)閥22，近端風(fēng)閥21、遠(yuǎn)端風(fēng)閥22具有獨立的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。參照圖1，每一個殼形閥體10上均開設(shè)有兩個調(diào)節(jié)用風(fēng)口，其中距離風(fēng)機(jī)近的調(diào)節(jié)用風(fēng)口稱之為“近端風(fēng)口 12”，安裝于其上的調(diào)節(jié)閥為“近端風(fēng)閥21”，相對于“近端風(fēng)口12”距離風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的調(diào)節(jié)用風(fēng)口則稱之為遠(yuǎn)端風(fēng)口(13)，安裝于其上的調(diào)節(jié)閥為“遠(yuǎn)端風(fēng)閥22”。本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置安裝于排風(fēng)管道上實現(xiàn)均勻排風(fēng)，其具體調(diào)節(jié)方式如下I、首先，排風(fēng)管道上各個風(fēng)口的雙閥排風(fēng)均流裝置保持在同一初始狀態(tài)，即近端風(fēng)閥全閉且遠(yuǎn)端風(fēng)閥全開。開啟主管始端的排風(fēng)機(jī)，為均勻排風(fēng)管路提供足夠的吸入負(fù)壓。2、優(yōu)先調(diào)節(jié)距主管吸入點最近第一個風(fēng)口的雙閥排風(fēng)均流裝置。逐步關(guān)閉遠(yuǎn)端風(fēng)閥，直至該風(fēng)口流入主管(假設(shè)有η個風(fēng)口)內(nèi)的風(fēng)量等于1/η，完成該風(fēng)口調(diào)節(jié)。3、對于近鄰的第二個風(fēng)口，我們可以將其視為新的起點，其調(diào)節(jié)方式同上。4、同樣的，第三、第四......調(diào)節(jié)方式類同，直至第i個風(fēng)口處，遠(yuǎn)端風(fēng)閥已經(jīng)完
全開啟。如果此時第i個風(fēng)口吸入風(fēng)量不足總風(fēng)量的1/n，則逐步開啟近端風(fēng)閥，直到該風(fēng)口流量等于總風(fēng)量的1/n。、
5、在第i+1個風(fēng)口處，遠(yuǎn)端風(fēng)閥已經(jīng)完全開啟，依然通過逐步開啟近端風(fēng)閥，直到該風(fēng)口流量等于總風(fēng)量的1/n。6、從第i+Ι個風(fēng)口起，直到排風(fēng)管道末端最遠(yuǎn)的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)方式保持不變。7、對于均勻排風(fēng)管路末端的最后一個風(fēng)口，其主管末端流量已應(yīng)當(dāng)?shù)扔诳傦L(fēng)量的l/η,也不再需要任何形式的調(diào)節(jié)(故也不再需要安裝雙閥排風(fēng)均流裝置)，從而完成整個均勻排風(fēng)管路的全部調(diào)節(jié)。參照圖3和圖4，所述近端風(fēng)閥21、遠(yuǎn)端風(fēng)閥22通常采用包括若干可旋轉(zhuǎn)的葉片23的百葉風(fēng)閥。圖中示出了一種結(jié)構(gòu)最為簡單而且動作可靠的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，即開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動拉桿24、連桿25和安裝于絲桿27上的螺母26，聯(lián)動拉桿24與各葉片23鉸接，連桿25縱向兩端分別與聯(lián)動拉桿24、螺母26鉸接，開度調(diào)節(jié)到位后，絲桿27、螺母26之間形成自鎖。為方便調(diào)節(jié)操作，所述開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通常還包括安裝在閥體10進(jìn)風(fēng)口 11外的調(diào)節(jié)手柄30，調(diào)節(jié)手柄30與連桿25通過一對錐齒輪28、29傳動連接。開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，可方便地實現(xiàn)精細(xì)調(diào)節(jié)和自鎖。本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置依據(jù)流體力學(xué)的基本原理，利用排風(fēng)管道內(nèi)氣流運動客觀存在的動壓，抵消吸入點近端風(fēng)口的吸入高負(fù)壓，使之成為均流排風(fēng)有效的輔助調(diào)節(jié)手段，同時有助于消除近端風(fēng)口吸入氣流嘯叫產(chǎn)生的噪聲。對于風(fēng)口流入排風(fēng)管道的氣流，由于排風(fēng)管道的高負(fù)壓端(初始段)與低負(fù)壓端(遠(yuǎn)離主管吸入點接近末端)的吸入風(fēng)口方向不同，其氣流自身方向性的改變，其各風(fēng)口局部阻力客觀上也隨之變化，同樣也為各個風(fēng)口等量吸入發(fā)揮了有價值的調(diào)節(jié)作用。近端風(fēng)閥、遠(yuǎn)端風(fēng)閥分別在調(diào)節(jié)過程中獨立發(fā)揮作用，使調(diào)節(jié)進(jìn)程逐步延伸，有助于始端與末端風(fēng)口的阻力平衡一致?，F(xiàn)有單閥調(diào)節(jié)裝置與本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置對排風(fēng)管均流效果對比實驗如下實驗條件，風(fēng)機(jī)頻率50HZ，風(fēng)量22776m3/h，全壓-255. 5Pa。圖5是采用現(xiàn)有單閥調(diào)節(jié)裝置的排風(fēng)管道的風(fēng)口風(fēng)速分布圖，前6個風(fēng)口可基本 均流，第7個風(fēng)口開始，風(fēng)速下降，尤其是最后的第12、13、14風(fēng)口，風(fēng)速迅速減少。這說明采用現(xiàn)有單閥調(diào)節(jié)裝置，只能使排風(fēng)管路中前6個風(fēng)口均流，均勻排風(fēng)的距離較短。圖6是采用本發(fā)明雙閥排風(fēng)均流裝置的排風(fēng)管路的全壓分布圖，調(diào)節(jié)均流后，與自然狀態(tài)時相比，各風(fēng)口的全壓的均勻度明顯提高，各個風(fēng)口的全壓大體分布在2_5Pa之間，波動幅度大大減小。
權(quán)利要求
1.雙閥排風(fēng)均流裝置，包括沿排風(fēng)管道(40)延伸方向間隔設(shè)置的殼形閥體(10)，殼形閥體(10)底部具有與排風(fēng)管道外部空間相通的進(jìn)風(fēng)口( 11 )，其特征是所述殼形閥體(10)在沿排風(fēng)管道延伸方向的兩側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有近端風(fēng)口( 12)、遠(yuǎn)端風(fēng)口( 13)，近端風(fēng)口(12)、遠(yuǎn)端風(fēng)口( 13 )上分別設(shè)置有近端風(fēng)閥(21)、遠(yuǎn)端風(fēng)閥(22 )，近端風(fēng)閥(21)、遠(yuǎn)端風(fēng)閥(22)具有獨立的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的雙閥排風(fēng)均流裝置，其特征是所述近端風(fēng)閥(21)、遠(yuǎn)端風(fēng)閥(22)采用包括若干可旋轉(zhuǎn)的葉片(23)的百葉風(fēng)閥；所述開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動拉桿(24)、連桿(25 )和安裝于絲桿(27 )上的螺母(26 )，聯(lián)動拉桿(24)與各葉片(23 )鉸接，連桿(25 )縱向兩端分別與聯(lián)動拉桿(24 )、螺母(26 )鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述的雙閥排風(fēng)均流裝置，其特征是所述開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括還包括安裝在殼形閥體(10 )進(jìn)風(fēng)口( 11)外的調(diào)節(jié)手柄(30 )，調(diào)節(jié)手柄(30 )與連桿(25 )通過一對錐齒輪(28、29)傳動連接。
全文摘要
雙閥排風(fēng)均流裝置，專用于均勻排風(fēng)管路各個吸入風(fēng)口，為保障排風(fēng)管路上各個風(fēng)口吸入風(fēng)量的均勻性提供了有效的調(diào)節(jié)手段，使均勻排風(fēng)管路得以有效地延伸。它包括沿排風(fēng)管道(40)延伸方向間隔設(shè)置的殼形閥體(10)，殼形閥體(10)底部具有與排風(fēng)管道外部空間相通的進(jìn)風(fēng)口(11)，所述殼形閥體(10)在沿排風(fēng)管道延伸方向的兩側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有近端風(fēng)口(12)、遠(yuǎn)端風(fēng)口(13)，近端風(fēng)口(12)、遠(yuǎn)端風(fēng)口(13)上分別設(shè)置有近端風(fēng)閥(21)、遠(yuǎn)端風(fēng)閥(22)，近端風(fēng)閥(21)、遠(yuǎn)端風(fēng)閥(22)具有獨立的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
文檔編號F24F7/04GK102635917SQ201210152389
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者牟銳, 鐘星燦 申請人:中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司