專利名稱：一種用于冶金爐的加料口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于冶金爐的加料口裝置。
背景技術(shù)：
冶金爐是常用的冶金工業(yè)設(shè)備，往冶金爐中加料時(shí)，爐料會(huì)粘貼在冶金爐的加料口上而結(jié)焦，現(xiàn)有的處理加料口的結(jié)焦問題，一般是人工捅打，所需的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人員較多。如果爐料比較潮濕或爐料中含有難以清理的物質(zhì)，一旦粘貼在加料口上，即時(shí)人工捅打也無濟(jì)于事，爐料粘貼在加料口上有時(shí)還會(huì)冒出大量的煙氣而危害人員的身體健康，且人員在操作臺(tái)上無法久待，最終導(dǎo)致冶金爐的停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種避免爐料粘在加料口的用于冶金爐的加料口裝置。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于冶金爐的加料口裝置，包括導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內(nèi)用于向所述冶金爐內(nèi)加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設(shè)在所述導(dǎo)料管外以在所述冷卻套管與所述導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路，所述冷卻通路具有進(jìn)水口和出水口 ；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)且沿所述導(dǎo)料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離；和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于冶金爐的加料口裝置，通過設(shè)置有冷卻套管和螺旋刮刀片，從而對(duì)通過導(dǎo)料通道的爐料進(jìn)行冷卻且避免了爐料粘在導(dǎo)料管的內(nèi)壁上，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且提高了爐料的利用率，又由于設(shè)置有冷卻套管降低了導(dǎo)料管的溫度， 延長(zhǎng)了導(dǎo)料管的使用壽命。另外，根據(jù)本發(fā)明的用于冶金爐的加料口裝置還具有如下附加技術(shù)特征可選地，所述螺旋刮刀片延伸在所述導(dǎo)料管的整個(gè)長(zhǎng)度上。從而可將粘在導(dǎo)料管內(nèi)壁的爐料全部刮凈，進(jìn)一步提高爐料的利用率。進(jìn)一步地，所述螺旋刮刀片與所述導(dǎo)料管同軸且所述預(yù)定距離小于10毫米。由此，可將粘在導(dǎo)料管內(nèi)壁的爐料刮凈且避免了對(duì)螺旋刮刀片的損壞，提高爐料的利用率且延長(zhǎng)螺旋刮刀片的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述加料口裝置進(jìn)一步包括至少三個(gè)支撐柱，所述至少三個(gè)支撐柱沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置且相對(duì)于所述導(dǎo)料管可旋轉(zhuǎn)，所述至少三個(gè)支撐柱的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個(gè)支撐柱的外周上，所述至少三個(gè)支撐柱圍繞出導(dǎo)料通道。進(jìn)一步地，所述加料口裝置進(jìn)一步包括加料管，所述加料管同軸地套設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)，所述至少三個(gè)支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述加料管相連以驅(qū)動(dòng)所述加料管在所述導(dǎo)料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。從而使得至少三個(gè)支撐柱固定牢固且旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，進(jìn)而使螺旋刮刀片工作順暢且穩(wěn)定。 可選地，所述至少三個(gè)支撐柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述至少三個(gè)支撐柱的直徑分別小于所述導(dǎo)料管的 1/10。由此使得相應(yīng)的導(dǎo)料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導(dǎo)料通道進(jìn)入到冶金爐的爐體中。可選地，所述導(dǎo)料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結(jié)構(gòu)的管一體形成，且所述環(huán)形冷卻通路的下端封閉。通過上述設(shè)置，加料口裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且可防止冷卻通路漏水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻套管的上端設(shè)有第一法蘭，所述導(dǎo)料管上設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連，所述用于冶金爐的加料口裝置還包括進(jìn)水管、出水管、第一和第二連接部，所述進(jìn)水管和出水管分別與所述環(huán)形冷卻通路的進(jìn)水口和出水口相連，所述進(jìn)水口和出水口分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導(dǎo)料管和第二法蘭上。從而使得冷卻套管和導(dǎo)料管之間連接牢固，且通過上述設(shè)置，加料口裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。可選地，所述第一和第二連接部均呈1/4圓形。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加料口裝置，避免了爐料粘在導(dǎo)料管上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長(zhǎng)冶金爐的加料口壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且人性化。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加料口裝置的示意圖；圖2為圖1所示的加料口裝置的局部示意圖，其中未示出冷卻套管；和圖3為圖1所示的加料口裝置的局部示意圖，其中未示出加料管和驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種用于冶金爐的加料口裝置100， 該加料口裝置100設(shè)置在冶金爐200的加料口 210處以向冶金爐200加入爐料。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于冶金爐的加料口裝置100，如圖1所示，包括導(dǎo)料管1、 冷卻套管2、螺旋刮刀片(圖未示出)和驅(qū)動(dòng)裝置3，其中，導(dǎo)料管1的一端適于插入到冶金爐200的加料口 210內(nèi)用于向冶金爐200內(nèi)加料。冷卻套管2套設(shè)在導(dǎo)料管1外以在冷卻套管2與導(dǎo)料管1之間限定出環(huán)形冷卻通路(圖未示出)以對(duì)導(dǎo)料管1內(nèi)的爐料進(jìn)行降溫， 冷卻通路具有進(jìn)水口 20和出水口 21。螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在導(dǎo)料管1內(nèi)且沿導(dǎo)料管1 的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道(圖未示出)，螺旋刮刀片的外沿與導(dǎo)料管1的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離用于刮掉粘在導(dǎo)料管1內(nèi)壁上的爐料。可選地，螺旋刮刀片延伸在導(dǎo)料管1的整個(gè)長(zhǎng)度上。從而可將粘在導(dǎo)料管1內(nèi)壁的爐料全部刮凈，進(jìn)一步提高爐料的利用率。驅(qū)動(dòng)裝置3與螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動(dòng)螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)。往冶金爐200中加料時(shí)，爐料從導(dǎo)料管1的導(dǎo)料通道通過，進(jìn)入到冶金爐200的爐體(圖未示出)中，在此過程中，冷卻水從進(jìn)水口 20進(jìn)入到環(huán)形冷卻通路內(nèi)對(duì)導(dǎo)料管1內(nèi)的高溫爐料進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)以將粘在導(dǎo)料管1內(nèi)壁的爐料刮凈，最后冷卻水從出水口 21流出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于冶金爐的加料口裝置100，通過設(shè)置有冷卻套管2和螺旋刮刀片，從而對(duì)通過導(dǎo)料通道的爐料進(jìn)行冷卻且避免了爐料粘在導(dǎo)料管1的內(nèi)壁上，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且提高了爐料的利用率，又由于設(shè)置有冷卻套管2降低了導(dǎo)料管1的溫度，延長(zhǎng)了導(dǎo)料管1的使用壽命。可選地，螺旋刮刀片與導(dǎo)料管1同軸且預(yù)定距離小于10毫米。由此，可將粘在導(dǎo)料管1內(nèi)壁的爐料刮凈且避免了對(duì)螺旋刮刀片的損壞，提高爐料的利用率且延長(zhǎng)螺旋刮刀片的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，加料口裝置100進(jìn)一步包括至少三個(gè)支撐柱(圖未示出)，至少三個(gè)支撐柱沿導(dǎo)料管1的周向間隔開布置且相對(duì)于導(dǎo)料管1可旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，支撐柱為三個(gè)，且三個(gè)支撐柱的下端插入到導(dǎo)料管1內(nèi)且限定出導(dǎo)料通道，螺旋刮刀片固定在三個(gè)支撐柱的外周上。進(jìn)一步地，加料口裝置100進(jìn)一步包括加料管4，加料管4同軸地套設(shè)在導(dǎo)料管 1內(nèi)，三個(gè)支撐柱的上端分別與加料管4的底端相連，驅(qū)動(dòng)裝置3與加料管4相連以驅(qū)動(dòng)加料管4在導(dǎo)料管1內(nèi)旋轉(zhuǎn)。從而使得至少三個(gè)支撐柱固定牢固且旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，進(jìn)而使螺旋刮刀片工作順暢且穩(wěn)定?？蛇x地，至少三個(gè)支撐柱的上端沿加料管4的周向均勻地分布。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，至少三個(gè)支撐柱的直徑分別小于導(dǎo)料管1的1/10，由此使得相應(yīng)的導(dǎo)料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導(dǎo)料通道進(jìn)入到冶金爐 200的爐體中?？蛇x地，導(dǎo)料管1與冷卻套管由具有雙層壁結(jié)構(gòu)的管一體形成，且環(huán)形冷卻通路的下端封閉。通過上述設(shè)置，加料口裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且可防止冷卻通路漏水。
5
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-圖3所示，冷卻套管2的上端設(shè)有第一法蘭5， 導(dǎo)料管1上設(shè)有第二法蘭6，第一法蘭5與第二法蘭6通過螺栓(圖未示出)相連，用于冶金爐的加料口裝置100還包括進(jìn)水管7、出水管8、第一連接部9和第二連接部10，進(jìn)水管7 和出水管8分別與環(huán)形冷卻通路的進(jìn)水口 20和出水口 21相連，進(jìn)水口 20和出水口 21分別形成在第一連接部9和第二連接部10上，第一連接部9和第二連接部10的兩端分別連接在導(dǎo)料管1和第二法蘭6上?？蛇x地，第一連接部9和第二連接部10均呈1/4圓形。且通過上述設(shè)置，加料口裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于冶金爐的加料口裝置100的工作過程。爐料從加料管4進(jìn)入到導(dǎo)料通道內(nèi)，冷卻水從進(jìn)水口 20進(jìn)入到進(jìn)水管7后進(jìn)入到環(huán)形冷卻通路，冷卻水對(duì)導(dǎo)料管1冷卻后從出水口 21流出。同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)加料管4 旋轉(zhuǎn)從而使得三個(gè)支撐柱旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)圍繞在支撐柱外周上的螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺旋刮刀片將粘在導(dǎo)料管1內(nèi)壁的爐料刮凈。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加料口裝置100，避免了爐料粘在導(dǎo)料管1上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長(zhǎng)冶金爐的加料口 210壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且人性化。本發(fā)明中描述的冶金爐的其他構(gòu)成例如爐體等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，包括導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內(nèi)用于向所述冶金爐內(nèi)加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設(shè)在所述導(dǎo)料管外以在所述冷卻套管與所述導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路，所述冷卻通路具有進(jìn)水口和出水口；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)且沿所述導(dǎo)料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導(dǎo)料管的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離；和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述螺旋刮刀片延伸在所述導(dǎo)料管的整個(gè)長(zhǎng)度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述螺旋刮刀片與所述導(dǎo)料管同軸且所述預(yù)定距離小于10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括至少三個(gè)支撐柱，所述至少三個(gè)支撐柱沿所述導(dǎo)料管的周向間隔開布置且相對(duì)于所述導(dǎo)料管可旋轉(zhuǎn)，所述至少三個(gè)支撐柱的下端插入到所述導(dǎo)料管內(nèi)且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個(gè)支撐柱的外周上，所述至少三個(gè)支撐柱圍繞出導(dǎo)料通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加料口裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括加料管，所述加料管同軸地套設(shè)在所述導(dǎo)料管內(nèi)，所述至少三個(gè)支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述加料管相連以驅(qū)動(dòng)所述加料管在所述導(dǎo)料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加料口裝置，其特征在于，所述至少三個(gè)支撐柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的加料口裝置，其特征在于，所述至少三個(gè)支撐柱的直徑分別小于所述導(dǎo)料管的1/10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結(jié)構(gòu)的管一體形成，且所述環(huán)形冷卻通路的下端封閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述冷卻套管的上端設(shè)有第一法蘭，所述導(dǎo)料管上設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連，所述用于冶金爐的加料口裝置還包括進(jìn)水管、出水管、第一和第二連接部，所述進(jìn)水管和出水管分別與所述環(huán)形冷卻通路的進(jìn)水口和出水口相連，所述進(jìn)水口和出水口分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導(dǎo)料管和第二法蘭上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，所述第一和第二連接部均呈1/4圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括導(dǎo)料管，導(dǎo)料管的一端適于插入到冶金爐的加料口內(nèi)用于向冶金爐內(nèi)加料；冷卻套管，冷卻套管套設(shè)在導(dǎo)料管外以在冷卻套管與導(dǎo)料管之間限定出環(huán)形冷卻通路，冷卻通路具有進(jìn)水口和出水口；螺旋刮刀片，螺旋刮刀片可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在導(dǎo)料管內(nèi)且沿導(dǎo)料管的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導(dǎo)料通道，螺旋刮刀片的外沿與導(dǎo)料管的內(nèi)壁間隔預(yù)定距離；和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與螺旋刮刀片相連用于驅(qū)動(dòng)螺旋刮刀片旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加料口裝置，對(duì)通過導(dǎo)料通道的爐料進(jìn)行冷卻且避免了爐料粘在導(dǎo)料管的內(nèi)壁上，有效的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且提高了爐料的利用率，延長(zhǎng)了導(dǎo)料管的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D3/00GK102538472SQ20121007207
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者馮雙杰, 張振民, 胡立瓊, 郝小紅 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司