專利名稱：一種球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵企業(yè)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)中，對(duì)球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理的裝置，屬于球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近十年來，鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝發(fā)展迅速，目前國內(nèi)已建成或在建大小生產(chǎn)線幾十條，生球干燥、預(yù)熱均在鏈箅機(jī)上進(jìn)行的。生球干燥工藝通常分為全抽風(fēng)干燥和鼓-抽相結(jié)合干燥兩種，目前絕大多數(shù)球團(tuán)生產(chǎn)線均選擇了鼓-抽結(jié)合干燥工藝。這種生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)是機(jī)尾崗位環(huán)境較為惡劣，具體問題是(1)機(jī)尾粉塵揚(yáng)塵污染較大。首先在鼓干風(fēng)機(jī)作用下，來自環(huán)冷機(jī)三冷段200 300°C的熱廢氣，從鼓干段下風(fēng)箱進(jìn)入鏈箅機(jī)，由下至上穿透料層對(duì)生球加熱脫水，產(chǎn)生的主要廢氣從放散煙囪排放，但煙罩內(nèi)由于正壓作用，部分熱廢氣也從機(jī)尾料層與擋墻下口空隙大量外溢，產(chǎn)生粉塵、熱氣污染；其次，生球在鏈箅機(jī)上依次接受來自環(huán)冷三、二冷段和預(yù)熱二段、窯尾高溫?zé)釓U氣加熱干燥脫水、預(yù)熱， 在該過程中，粘附在生球表面的粉料脫水后變成的粉塵，與少量生球爆裂產(chǎn)生碎料、粉塵在抽風(fēng)作用下，部分進(jìn)入并滯留在鏈箅機(jī)箅板，箅板與卡環(huán)、側(cè)板的縫隙中，被鏈箅機(jī)經(jīng)下回程攜帶回機(jī)尾，箅床在機(jī)尾回轉(zhuǎn)的過程中，箅板、定軸管、卡塊及側(cè)板上的粉塵在復(fù)位軸的作用下，大量的粉塵外溢，造成粉塵飛揚(yáng)污染崗位環(huán)境。(2)機(jī)尾高溫輻射污染嚴(yán)重。鏈箅機(jī)箅板、側(cè)板、運(yùn)行鏈由下回層返回機(jī)尾時(shí)，通常溫度在250-300°C左右，產(chǎn)生高溫輻射，崗位環(huán)境溫度較高，特別是夏季室內(nèi)崗位環(huán)境溫度通常比室外高20 30°C以上。為了盡量減少鼓-抽結(jié)合干燥工藝對(duì)環(huán)境的影響，有必要采用新設(shè)備和新技術(shù)對(duì)鼓-抽結(jié)合干燥工藝進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在鋼鐵企業(yè)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)中，能夠改善崗位粉塵、高溫污染，節(jié)省投資的球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，它由機(jī)尾密封罩、抽風(fēng)吸塵管道組成，機(jī)尾密封罩由鋼板和皮簾組成一個(gè)密封罩體，鋼板將鏈箅機(jī)下回程機(jī)尾第一組鼓干段風(fēng)箱后尾部密封，在風(fēng)箱后側(cè)密封鋼板下連接有對(duì)縱向密封的皮簾，抽風(fēng)吸塵管道連接在機(jī)尾密封罩與除塵管道之間。上述球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，所述機(jī)尾密封罩的鋼板與機(jī)尾上、下箅床間風(fēng)箱后側(cè)、尾軸外側(cè)、左右兩側(cè)四周密封連接。上述球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，所述抽風(fēng)吸塵管道在機(jī)尾密封罩兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有抽風(fēng)接口，在機(jī)尾密封罩兩側(cè)的抽風(fēng)吸塵管道上分別安裝有控制調(diào)節(jié)閥。上述球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，所述抽風(fēng)吸塵管道所連接的除塵管道與環(huán)境電除塵器連接。[0010]本實(shí)用新型技術(shù)的有益之處在于采用本實(shí)用新型能夠有效治理鼓一抽結(jié)合生球干燥工藝機(jī)尾箅床從下回程返到上回程及復(fù)位過程產(chǎn)生揚(yáng)塵、高溫?zé)彷椛洵h(huán)境污染，并在抽風(fēng)負(fù)壓作用下，減少或防止煙罩內(nèi)鼓風(fēng)正壓從進(jìn)料處含塵熱廢氣外噴問題，使崗位粉塵濃度達(dá)到小于10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)和降低因高溫輻射造成的崗位環(huán)境溫度20 30°C，并使含鐵粉塵得到收集利用。采用本實(shí)用新型后不需在鏈篦機(jī)機(jī)尾重新設(shè)置如除塵器和除塵灰處理等設(shè)備設(shè)施，減少了投資和維護(hù)成本，同時(shí)解決機(jī)尾現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地空間限制和二次環(huán)境污染等難題。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是圖I的俯視圖； 圖4是本實(shí)用新型的外接設(shè)備示意圖。圖中標(biāo)記如下機(jī)尾密封罩I、抽風(fēng)吸塵管道2、除塵管道3、電除塵器4、輸灰管道
5、除塵灰倉6、鏈篤機(jī)鼓干煙囪7、鼓干段上罩8、上罩進(jìn)料處皮簾密封9、上回程篤床10、布料溜球槽11、鏈篦機(jī)機(jī)尾軸12、鋼板13、皮簾14、下回程15、控制調(diào)節(jié)閥16、廠區(qū)環(huán)境電除塵器系統(tǒng)17。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型由機(jī)尾密封罩I、抽風(fēng)吸塵管道2組成。圖中顯示，機(jī)尾密封罩I由四塊鋼板13將機(jī)尾風(fēng)箱后上下回程之間框架四周封閉圍合而成，在鋼板13下側(cè)與篦床之間間隙用皮簾14軟密封，增加密封效果，上面密封為布料后的上篦床10，下面為機(jī)尾第一個(gè)灰箱。圖中顯示，機(jī)尾密封罩I兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置抽風(fēng)吸塵管道2，并分別在抽風(fēng)吸塵管道2 上設(shè)置控制調(diào)節(jié)閥16，用于風(fēng)量、機(jī)尾密封罩I內(nèi)負(fù)壓的調(diào)節(jié)與控制，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例采用的是蝶閥。圖中顯示，抽風(fēng)吸塵管道2與廠區(qū)環(huán)境電除塵器系統(tǒng)17相連接，廠區(qū)環(huán)境電除塵器系統(tǒng)17由除塵管道3、電除塵器4、輸灰管道5和除塵灰倉6組成。機(jī)尾密封罩I和抽風(fēng)吸塵管道2內(nèi)的抽風(fēng)負(fù)壓控制是通過電除塵器4運(yùn)行實(shí)現(xiàn)的，通過抽風(fēng)吸塵管道2對(duì)機(jī)尾密封罩I對(duì)稱抽風(fēng)控制并形成負(fù)壓，在抽風(fēng)吸塵管道2上設(shè)置控制調(diào)節(jié)閥16來實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、負(fù)壓的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下組成機(jī)尾密封罩I的鋼板13采用規(guī)格δ 5普通鋼板焊接在機(jī)尾框架上。鋼板13 與下篤床間隙200 300mm,之間采用耐熱皮帶簾14密封,與下篤床間隙在50 100mm。抽風(fēng)吸塵管道2采用規(guī)格Φ600，廠區(qū)環(huán)境電除塵器130m2，保證滿足廠區(qū)所有除塵點(diǎn)及本技術(shù)的除塵抽風(fēng)量，為提高環(huán)境治理效果，機(jī)尾密封罩I內(nèi)負(fù)壓控制在10 20pa。崗位無粉塵外逸，崗位粉塵濃度達(dá)到小于10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，崗位環(huán)境溫度降低約15°C，社會(huì)效果較好。
權(quán)利要求1.一種球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，其特征在于它由機(jī)尾密封罩(I)、抽風(fēng)吸塵管道(2)組成，機(jī)尾密封罩(2)由鋼板(13)和皮簾(14)組成一個(gè)密封罩體，鋼板(13)將鏈箅機(jī)下回程機(jī)尾第一組鼓干段風(fēng)箱后尾部密封，在風(fēng)箱后側(cè)密封鋼板(13)下連接有對(duì)縱向密封的皮簾(14)，抽風(fēng)吸塵管道(2)連接在機(jī)尾密封罩(I)與除塵管道(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，其特征在于所述機(jī)尾密封罩(I)的鋼板(13)與機(jī)尾上、下箅床間風(fēng)箱后側(cè)、尾軸外側(cè)、左右兩側(cè)四周密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，其特征在于所述抽風(fēng)吸塵管道(2 )在機(jī)尾密封罩(I)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有抽風(fēng)接口，在機(jī)尾密封罩(I)兩側(cè)的抽風(fēng)吸塵管道(2 )上分別安裝有控制調(diào)節(jié)閥(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，其特征在于所述抽風(fēng)吸塵管道(2 )所連接的除塵管道(3 )與環(huán)境電除塵器連接(4 )。
專利摘要一種球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾環(huán)境治理裝置，屬于球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于消除球團(tuán)鏈箅機(jī)機(jī)尾的粉塵和環(huán)境污染，其技術(shù)方案是它由機(jī)尾密封罩、抽風(fēng)吸塵管道組成，機(jī)尾密封罩由鋼板和皮簾組成一個(gè)密封罩體，鋼板將鏈箅機(jī)下回程機(jī)尾第一組鼓干段風(fēng)箱后尾部密封，在風(fēng)箱后側(cè)密封鋼板下連接有對(duì)縱向密封的皮簾，抽風(fēng)吸塵管道連接在機(jī)尾密封罩與除塵管道之間。本實(shí)用新型能夠有效治理機(jī)尾箅床從下回程返到上回程及復(fù)位過程產(chǎn)生揚(yáng)塵、高溫?zé)彷椛洵h(huán)境污染，并在抽風(fēng)負(fù)壓作用下，減少或防止煙罩內(nèi)鼓風(fēng)正壓從進(jìn)料處含塵熱廢氣外噴問題，使崗位粉塵濃度達(dá)到小于10mg/m3標(biāo)準(zhǔn)和降低因高溫輻射造成的崗位環(huán)境溫度20～30℃。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202361817SQ20112041004
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者侯小燕, 劉茂偉, 曾才兵, 李軍, 梁合敏, 郭景瑞 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司