專利名稱：一種沉降電爐的爐渣接收口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種沉降電爐的爐渣接收口，涉及一種銅鎳火法冶煉過程中頂吹熔煉爐排放的熔融爐渣進(jìn)入沉降電爐的聯(lián)接通道裝置。
背景技術(shù)：
在銅鎳冶煉過程中，頂吹熔煉爐排放的熔融爐渣要進(jìn)入沉降電爐進(jìn)行進(jìn)一步的熔煉。目前，沉降電爐接收頂吹熔煉爐的接收口裝置的結(jié)構(gòu)通常為鋼套加石墨襯套的結(jié)構(gòu)。由于頂吹爐處理物料量大，導(dǎo)致熔渣渣量較大，沉降電爐爐渣接收口裝置使用頻繁，且渣溫較高在1300 1450°C，這直接導(dǎo)致了石墨襯套的腐蝕速度增快，經(jīng)常會出現(xiàn)因接收口裝置襯套滲漏跑渣的事故；而沉降電爐為水冷梁結(jié)構(gòu)爐頂，滲漏的高溫熔體極易燒壞水冷梁并遇水爆炸；每次事故發(fā)生后會導(dǎo)致長時(shí)間停料，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，接收口裝置能否安全使用直接影響頂吹爐整個系統(tǒng)的安全連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效防熔體滲漏，杜絕熔體滲漏燒損水冷梁發(fā)生事故，確保安全運(yùn)行以及崗位操作人員的人身安全，提高系統(tǒng)作業(yè)率的目的，經(jīng)濟(jì)耐用，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠的沉降電爐的爐渣接收口。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于其結(jié)構(gòu)為銅制直管狀接收口，在接收口的管壁內(nèi)開有循環(huán)水通道。本實(shí)用新型的一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于所述的接收口的截?cái)嗝鏋槌蕶E圓形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于所述的接收口的管壁內(nèi)開有循環(huán)水通道為制備鑄銅水冷式接收口時(shí)埋入的純銅管。本實(shí)用新型的一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于所述的接收口的爐渣進(jìn)入端是與頂吹熔煉爐排放的熔融爐渣溜槽端塔接配合。本實(shí)用新型的一種沉降電爐的爐渣接收口，有效防止了接收口各部位發(fā)生滲漏的情況，杜絕了熔體滲漏燒損水冷梁發(fā)生事故的情況，確保了沉降爐爐體的安全運(yùn)行以及崗位操作人員的人身安全，提高了系統(tǒng)作業(yè)率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種沉降電爐的爐渣接收口，其結(jié)構(gòu)為銅制直管狀接收口 1，在接收口的管壁內(nèi)開有循環(huán)水通道2。
3[0013] 本實(shí)用新型的一種沉降電爐的爐渣接收口，采用埋純銅管鑄銅水冷式接收口，由于水冷銅接收口具有強(qiáng)制冷卻效果，使熔體和接收口內(nèi)壁之間形成了一層冷凝渣層，有效的阻止了高溫熔體對銅接收口的侵蝕。且溜槽與接收口的法蘭式連接方式改為搭接式連接方式，消除法蘭處因長時(shí)間高負(fù)荷使用經(jīng)常開裂后漏渣的情況。接收口形狀由上大下小的圓錐形結(jié)構(gòu)改為上下直徑相同的橢圓直筒形結(jié)構(gòu)，且使熔體拋點(diǎn)在接收口橢圓長軸方向， 減少接收口內(nèi)壁粘接，特別是減弱了熔體對接收口內(nèi)壁的沖刷等不良效果，經(jīng)濟(jì)耐用，實(shí)用簡便，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于其結(jié)構(gòu)為銅制直管狀接收口，在接收口的管壁內(nèi)開有循環(huán)水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于所述的接收口的截?cái)嗝鏋槌蕶E圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于所述的接收口的管壁內(nèi)開有循環(huán)水通道為制備鑄銅水冷式接收口時(shí)埋入的純銅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降電爐的爐渣接收口，其特征在于所述的接收口的爐渣進(jìn)入端是與頂吹熔煉爐排放的熔融爐渣溜槽端塔接配合。
專利摘要一種沉降電爐的爐渣接收口，涉及一種銅鎳火法冶煉過程中頂吹熔煉爐排放的熔融爐渣進(jìn)入沉降電爐的聯(lián)接通道裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)為銅制直管狀接收口，在接收口的管壁內(nèi)開有循環(huán)水通道。本實(shí)用新型的一種沉降電爐的爐渣接收口，有效防止了接收口各部位發(fā)生滲漏的情況，杜絕了熔體滲漏燒損水冷梁發(fā)生事故的情況，確保了沉降爐爐體的安全運(yùn)行以及崗位操作人員的人身安全，提高了系統(tǒng)作業(yè)率。
文檔編號F27D3/15GK202204317SQ201120294900
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者張國成, 王濤, 黃文 申請人:金川集團(tuán)有限公司