電爐爐壁專用化渣氧槍頭的制作方法
【專利摘要】一種電爐爐壁專用化渣氧槍頭，包括槍頭本體，在槍頭本體的端面以槍頭本體的軸線為中心分別設(shè)有內(nèi)、外兩圈數(shù)個均勻分布的內(nèi)圈化渣孔和外圈化渣孔，內(nèi)圈化渣孔的孔數(shù)少于外圈化渣孔的孔數(shù)，槍頭本體外端面上的外圈化渣孔軸線到槍頭本體中心的半徑R1為14～18mm，槍頭本體外端面上的內(nèi)圈化渣孔軸線到槍頭本體中心的半徑R2為7～11mm，內(nèi)圈化渣孔和外圈化渣孔由內(nèi)端向外端呈放射狀態(tài)，內(nèi)圈化渣孔的放射角a2為6～10°，其孔徑為3～5mm，外圈化渣孔的放射角a1為8～12°，其孔徑為3～5mm。
【專利說明】電爐爐壁專用化渣氧槍頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電爐爐壁吹氧裝置，特別涉及一種電爐爐壁專用化渣氧槍的槍頭，適用于電爐熱兌鐵水煉鋼生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐熱兌鐵水技術(shù)是電爐煉鋼發(fā)展趨勢之一，對提高電爐產(chǎn)能，提高電爐鋼水質(zhì)量等方面發(fā)揮了巨大作用。但是也出現(xiàn)了一些問題，例如電爐熱兌鐵水煉鋼加劇了電爐水冷爐壁粘渣現(xiàn)象。
[0003]水冷爐壁粘渣機理如下:
[0004](I)電爐熱兌鐵水后，爐內(nèi)配碳量增加，冶煉過程供氧強度加大，使得爐內(nèi)碳氧反應(yīng)更加劇烈，部分金屬液滴噴濺并粘結(jié)到水冷爐壁上，形成了爐壁粘渣(或粘鋼)現(xiàn)象。
[0005](2)爐壁粘渣跟氧氣射流動能有關(guān)，現(xiàn)有的電爐冶煉過程中使用主氧槍、爐門氧槍作業(yè),氧槍頭采用超音速拉瓦爾噴孔設(shè)計，氧氣射流初速高，動能大。氧射流的動能越大，其沖擊深度越深，從而導(dǎo)致射流邊緣部分發(fā)生的反射和液體飛濺越劇烈，爐壁粘渣程度更加劇烈。
[0006]綜上所述，電爐爐壁粘渣現(xiàn)象主要是由于冶煉過程中爐內(nèi)反應(yīng)劇烈，造成金屬液滴或爐渣噴濺到水冷爐壁上。在電爐冶煉生產(chǎn)過程中，由于水冷爐壁鋼渣不斷積累并向上蔓延，造成爐容體積越來越小，嚴(yán)重時使?fàn)t殼、爐蓋粘結(jié)在一起，影響電爐正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種電爐爐壁專用化渣氧槍的槍頭，以解決電爐冶煉過程中主氧槍、爐門氧槍等作業(yè)導(dǎo)致水冷爐壁粘渣問題，緩解電爐冶煉過程鋼渣向爐壁上蔓延現(xiàn)象。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種電爐爐壁專用化渣氧槍頭，包括槍頭本體，在槍頭本體的端面以槍頭本體的軸線為中心分別設(shè)有內(nèi)、外兩圈數(shù)個均勻分布的內(nèi)圈化渣孔和外圈化渣孔，內(nèi)圈化渣孔的孔數(shù)少于外圈化渣孔的孔數(shù)。槍頭本體外端面上的外圈化渣孔軸線到槍頭本體中心的半徑Rl為14?18mm，槍頭本體外端面上的內(nèi)圈化渣孔軸線到槍頭本體中心的半徑R2為7?Ilmm,內(nèi)圈化洛孔和外圈化洛孔由內(nèi)端向外端呈放射狀態(tài)，內(nèi)圈化渣孔的放射角a2為6?10°，其孔徑為3?5mm，外圈化渣孔的放射角al為8?12°，其孔徑為3?5mm。
[0009]使用時，電爐爐壁專用化渣氧槍頭安裝在氧槍上，槍身上的主氧氣管道對應(yīng)槍頭上的內(nèi)、外圈上的化渣孔，從而使氧氣由內(nèi)向外呈放射狀態(tài)擴散。由于槍頭設(shè)計有數(shù)個化渣孔，在電爐正常冶煉過程中，只需要開小流量的氧氣，當(dāng)氧氣通過數(shù)個化渣孔后，氧氣射流發(fā)散噴射到水冷爐壁的前方，促使鋼渣液滴中的金屬二次燃燒升溫，爐壁上的鋼渣及時融化滴落，防止鋼渣向爐壁上蔓延。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:[0011]1、本實用新型取消了現(xiàn)有氧槍超音速拉瓦爾噴孔設(shè)計，在槍頭上設(shè)計了內(nèi)、外兩圈化渣孔，化渣孔由內(nèi)端向外端呈放射狀態(tài)，工作時氧氣射流初速降低，射流動能大幅減少，使得射流對電爐電極的吹損降低，并能有效防止對電爐水冷件熔損造成的漏水。
[0012]2、管道氧氣通過各噴孔后，氧氣呈射流發(fā)散，促進(jìn)了噴濺液滴和粘渣中的金屬二次燃燒，造成爐壁粘渣高溫熔化，從而達(dá)到爐壁化渣目的。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為附圖1中的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]一種電爐爐壁專用化渣氧槍頭，包括槍頭本體I，在槍頭本體I的端面以槍頭本體I的軸線為中心分別設(shè)有內(nèi)、外兩圈均勻分布的內(nèi)圈化渣孔3和外圈化渣孔2，內(nèi)圈化渣孔3的孔數(shù)為4個，外圈化渣孔2的孔數(shù)為12個。槍頭本體I外端面上的外圈化渣孔2軸線到槍頭本體I中心的半徑Rl為16mm，槍頭本體I外端面上的內(nèi)圈化渣孔3軸線到槍頭本體I中心的半徑R2為9mm,內(nèi)圈化洛孔3和外圈化洛孔2由內(nèi)端向外端呈放射狀態(tài)，內(nèi)圈化洛孔3的放射角a2為8。,其孔徑為4mm,外圈化洛孔2的放射角al為10° ,其孔徑為4mm。
【權(quán)利要求】
1.一種電爐爐壁專用化渣氧槍頭，其特征是:包括槍頭本體，在槍頭本體的端面以槍頭本體的軸線為中心分別設(shè)有內(nèi)、外兩圈數(shù)個均勻分布的內(nèi)圈化渣孔和外圈化渣孔，內(nèi)圈化渣孔的孔數(shù)少于外圈化渣孔的孔數(shù)，槍頭本體外端面上的外圈化渣孔軸線到槍頭本體中心的半徑Rl為14?18mm，槍頭本體外端面上的內(nèi)圈化渣孔軸線到槍頭本體中心的半徑R2為7?11_，內(nèi)圈化渣孔和外圈化渣孔由內(nèi)端向外端呈放射狀態(tài)，內(nèi)圈化渣孔的放射角a2為6?12° ,其孔徑為3?5mm,外圈化洛孔的放射角al為8?12° ,其孔徑為3?5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐爐壁專用化渣氧槍頭，其特征是:內(nèi)圈化渣孔的孔數(shù)為4個，外圈化渣孔的孔數(shù)為12個。
【文檔編號】C21C5/52GK203513722SQ201320664755
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】傅劍, 韋波, 鐘文根, 胡軍和 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司