專利名稱：自動(dòng)烘焙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘焙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能型組合式自動(dòng)烘焙裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的烘干設(shè)備，是用燃煤加熱產(chǎn)生熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)通過循環(huán)系統(tǒng)將熱風(fēng)均勻的通過物料進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使物料加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)，再用循環(huán)風(fēng)將物料蒸發(fā)出的水分帶走排出。上述方式的干燥對(duì)于烘干要求條件較高的烘干物，就需要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來操控或者相對(duì)復(fù)雜的控制系統(tǒng)才能達(dá)到較好的烘干效果。但是溫度和濕度在調(diào)整時(shí)，始終會(huì)存在緩沖滯后期，從而就會(huì)相對(duì)延長干燥的時(shí)間，浪費(fèi)了能源。對(duì)于溫濕度敏感的烘烤物甚至還會(huì)影響干燥效果。而如果要達(dá)到烘焙的效果，就需要相對(duì)精確、復(fù)雜的控制溫度和濕度，以達(dá)到對(duì)烘烤物內(nèi)部一些特殊成分保護(hù)和促使這些特殊成分按需要而有控制的發(fā)生變化。對(duì)于用煤炭來作為加熱燃料的設(shè)備，大部分還都在使用直燃式熱風(fēng)爐。直燃式熱風(fēng)爐中煤炭的燃燒，其實(shí)質(zhì)是燃料中可燃物的氧化與釋放熱量的過程。在燃料的加熱升溫過程中，其可燃物先進(jìn)行吸熱分解，釋放出揮發(fā)性氣體，如碳?xì)浠衔?、碳氧化物、硫化氫?氧化硫等，以及游離炭粒子，留下固體碳和一些不可燃物質(zhì)。如若燃燒過程供氧不足，或空氣與可燃物接觸不良，或爐溫不高，如添煤壓火、煤質(zhì)過差、空氣過剩系數(shù)過大均會(huì)降低爐溫，燃料就會(huì)因不完全燃燒而產(chǎn)生過量的黑煙，空氣過剩系數(shù)過大還會(huì)增加排煙量，因而會(huì)造成能量的無為損耗并造成環(huán)境污染，同時(shí)加煤的過程還會(huì)使烘干溫度產(chǎn)生大幅波動(dòng)從而影響烘干效果。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)烘制設(shè)備的節(jié)能環(huán)保，簡化其結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展其燃料適應(yīng)性。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)烘焙裝置，其包括依次相鄰的多個(gè)烘焙間4，貫穿所述烘焙間4的軌道1，設(shè)置在軌道1上且位于所述烘焙間4內(nèi)的烤車 2，以及與所述烘焙間4相連通的熱風(fēng)室3。其中，所述相鄰的烘焙間4之間的隔墻上開設(shè)有門，供所述烤車2通行；所述門的尺寸與所述烤車2的橫截面尺寸相同，所述烤車2靜止時(shí)，將所述門密封。其中，所述軌道1由所述烤車2的起始點(diǎn)朝向其終點(diǎn)傾斜設(shè)置。其中，所述至少一個(gè)烘焙間4內(nèi)設(shè)置有波導(dǎo)管，為該烘焙間4內(nèi)提供微波能。其中，所述熱風(fēng)室3包括燃燒爐5，設(shè)置在燃燒爐5外部的爐罩6。其中，所述燃燒爐5包括風(fēng)箱燃燒盤15和設(shè)置在所述風(fēng)箱燃燒盤15下方的送煤
3機(jī)構(gòu)。其中，所述送煤機(jī)構(gòu)包括加煤車13，分別設(shè)置在加煤車13兩端的煤斗12和鏟煤板14，所述鏟煤板14將煤送入所述風(fēng)箱燃燒盤15上燃煤的下部。其中，還包括檢測(cè)控制系統(tǒng)，分別與所述烘焙間4、烤車2和熱風(fēng)室3連接，用于檢測(cè)所述烘焙間4內(nèi)的溫度和濕度，并控制所述熱風(fēng)室3通入所述烘焙間4的熱風(fēng)溫度和速度，控制所述烤車2的啟停。其中，所述烘焙間4與熱風(fēng)室3之間通過熱風(fēng)道連通。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的自動(dòng)烘焙裝置，設(shè)置了自動(dòng)反燒系統(tǒng)的熱風(fēng)室，能夠提高燃料的利用率；設(shè)置了自動(dòng)行走進(jìn)料系統(tǒng)和微波能焙制結(jié)構(gòu)，使該烘焙裝置實(shí)現(xiàn)了燃料適應(yīng)性廣，節(jié)能環(huán)保效果明顯的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)烘焙裝置的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的熱風(fēng)室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的熱風(fēng)室中送煤機(jī)構(gòu)的放大圖。其中，1 軌道；2 烤車；3 熱風(fēng)室；4 烘焙間；5 燃燒爐；6 爐罩；7 加煤爐門； 8 出灰門；9 煙道；10 煙囪；11 散熱風(fēng)管；12 煤斗；13 加煤車；14 鏟煤板；15 風(fēng)箱燃
ο
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)烘焙裝置的機(jī)構(gòu)示意圖，包括依次相鄰的多個(gè)烘焙間4，貫穿烘焙間4的軌道1，設(shè)置在軌道1上且位于烘焙間4內(nèi)的烤車2，以及與烘焙間4相連通的熱風(fēng)室3，熱風(fēng)室3與烘焙間4之間通過熱風(fēng)道(圖中未標(biāo)示)連接，在烘焙間4上開設(shè)若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，可以使熱風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)自動(dòng)導(dǎo)入烘焙間4內(nèi)。各個(gè)烘焙間4設(shè)置為分離的腔室，每個(gè)烘焙間4可放置不同烘焙階段的物料，穩(wěn)定單個(gè)烘焙間4的溫度，通過移動(dòng)烤車2實(shí)現(xiàn)物料分階段的烘焙。這樣，能夠省卻單個(gè)烘焙間調(diào)溫的控制系統(tǒng)和溫度過渡及物料根據(jù)脫水所具有的脫水先易后難，需要熱量熱先大后小的特性，而有效地分配熱量，從而避免一系列能源浪費(fèi)及過渡溫度對(duì)烘焙物料帶來的不利影響。相鄰的烘焙間4之間的隔墻上開設(shè)有門，供烤車2通行；門的尺寸與烤車2的橫截面尺寸相同，既能實(shí)現(xiàn)烤車2的通行，又能保證烤車2靜止時(shí)，將門密封，實(shí)現(xiàn)不同的烘焙間處于不同的烘焙階段，不進(jìn)行交叉?zhèn)鳠?。根?jù)被烘焙物料的性質(zhì)來設(shè)置烘焙間4的溫度和烤車停留在每個(gè)烘焙間的烘焙時(shí)間，如果烘焙物料需要在某一個(gè)烘焙溫度處理較長的時(shí)間，可以將數(shù)個(gè)連續(xù)的烘焙間4設(shè)置為相同的溫度環(huán)境，實(shí)現(xiàn)烤車2上其他階段的烘焙物料需要進(jìn)入下一烘焙階段時(shí)，該階段的物料雖然更換了烘焙間4，但是仍然處于相同的烘焙環(huán)境中。此外，將軌道1由烤車2的起始點(diǎn)朝向其終點(diǎn)傾斜設(shè)置，這樣可以使烤車2在移動(dòng)時(shí)利用慣性向前運(yùn)動(dòng)，減少動(dòng)力消耗。對(duì)于需要進(jìn)行焙制的物料，可以在某一個(gè)或某幾個(gè)烘焙間4內(nèi)接入波導(dǎo)管，在利用傳統(tǒng)熱風(fēng)烘烤物料的基礎(chǔ)上加入微波能的作用，使物料達(dá)到更快的脫水作用。本實(shí)施例中，按照自動(dòng)反燒原理設(shè)計(jì)了熱風(fēng)室3，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，熱風(fēng)室3包括燃燒爐5，設(shè)置在燃燒爐5外部的爐罩6，設(shè)置在爐罩6上方的煙囪10，設(shè)置在爐罩6內(nèi)部的散熱風(fēng)管11，以及與散熱風(fēng)管11相連的煙道9。燃燒爐5包括風(fēng)箱燃燒盤15、 設(shè)置在風(fēng)箱燃燒盤15下方的送煤機(jī)構(gòu)和出灰口 8、以及加煤爐門7。送煤機(jī)構(gòu)包括加煤車 13，分別設(shè)置在加煤車13兩端的煤斗12和鏟煤板14，鏟煤板14將煤送入風(fēng)箱燃燒盤15上燃煤的下部，其具體結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，加煤機(jī)構(gòu)打開加煤爐門7，煤斗12為加煤車13 供煤，鏟煤板14將煤送入風(fēng)箱燃燒盤15下部，使新送入的煤在正燃燒的煤的下部預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱，減少新煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的黑煙，并提高煤料的燃燒率，從而提高燃料利用率。本實(shí)施例中，還設(shè)置有檢測(cè)控制系統(tǒng)，分別與烘焙間4、烤車2和熱風(fēng)室3連接，用于檢測(cè)烘焙間4內(nèi)的溫度和濕度，并控制熱風(fēng)室3通入烘焙間4的熱風(fēng)溫度和速度，所述烤車2的啟停。根據(jù)被烘焙物料的特性，預(yù)先設(shè)定檢測(cè)控制系統(tǒng)的控制參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)烘焙過程的自動(dòng)化。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，包括依次相鄰的多個(gè)烘焙間G)，貫穿所述烘焙間(4) 的軌道(1)，設(shè)置在軌道(1)上且位于所述烘焙間(4)內(nèi)的烤車( ，以及與所述烘焙間(4) 相連通的熱風(fēng)室(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述相鄰的烘焙間(4)之間的隔墻上開設(shè)有門，供所述烤車( 通行；所述門的尺寸與所述烤車O)的橫截面尺寸相同，所述烤車( 靜止時(shí)，將所述門密封。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述軌道(1)由所述烤車(2)的起始點(diǎn)朝向其終點(diǎn)傾斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)烘焙間(4)內(nèi)設(shè)置有波導(dǎo)管，為該烘焙間內(nèi)提供微波能。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)室(3)包括燃燒爐(5)， 設(shè)置在燃燒爐(5)外部的爐罩(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述燃燒爐(5)包括風(fēng)箱燃燒盤 (15)和設(shè)置在所述風(fēng)箱燃燒盤(1 下方的送煤機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述送煤機(jī)構(gòu)包括加煤車(13)， 分別設(shè)置在加煤車(1 兩端的煤斗(1 和鏟煤板(14)，所述鏟煤板(14)將煤送入所述風(fēng)箱燃燒盤(1 上燃煤的下部。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，還包括檢測(cè)控制系統(tǒng)，分別與所述烘焙間、烤車⑵和熱風(fēng)室⑶連接，用于檢測(cè)所述烘焙間⑷內(nèi)的溫度和濕度，并控制所述熱風(fēng)室( 通入所述烘焙間(4)的熱風(fēng)溫度和速度，控制所述烤車(2) 的啟停。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)烘焙裝置，其特征在于，所述烘焙間(4)與熱風(fēng)室(3)之間通過熱風(fēng)道連通。
專利摘要本實(shí)用新型屬于烘焙技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)烘焙裝置，其包括依次相鄰的多個(gè)烘焙間，貫穿所述烘焙間的軌道，設(shè)置在軌道上且位于所述烘焙間內(nèi)的烤車，以及與所述烘焙間相連通的熱風(fēng)室。本實(shí)用新型設(shè)置了自動(dòng)反燒系統(tǒng)的熱風(fēng)室，能夠提高燃料的利用率；設(shè)置了自動(dòng)行走進(jìn)料系統(tǒng)和微波能焙制結(jié)構(gòu)，使該烘焙裝置實(shí)現(xiàn)了燃料適應(yīng)性廣，節(jié)能環(huán)保效果明顯的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B23/00GK202024578SQ20112011396
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者李垚 申請(qǐng)人:李垚