專利名稱：工業(yè)窯爐反射復合式隔熱爐壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種工業(yè)窯爐的爐壁，特別是一種工業(yè)窯爐反射復合式隔熱爐壁。
背景技術(shù)：
目前用于燒結(jié)產(chǎn)品的工業(yè)窯爐的爐壁一般采用耐火磚砌筑，水泥珍珠巖磚做隔熱爐壁，其隔熱效果差，不但影響燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量，耗能高，同時導致操作間溫度高，工人的工作環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)窯爐反射復合式隔熱爐壁，隔熱效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，耗能低，同時降低操作間溫度，改善工人的工作環(huán)境。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的它包括耐火磚墻，其特征是在耐火磚墻的外部設(shè)置水泥壓力板，水泥壓力板與耐火磚墻之間形成第一道隔熱腔，第一道隔熱腔內(nèi)填充散珍珠巖，在水泥壓力板的外部設(shè)置薄鋁板，薄鋁板與水泥壓力板之間形成反射空腔；在薄鋁板的外部設(shè)置水泥壓力板，水泥壓力板與薄鋁板之間形成第二道隔熱腔，第二道隔熱腔內(nèi)填充散珍珠巖。本發(fā)明的優(yōu)點是隔熱效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，耗能低，同時明顯降低了操作間溫度，改善了工人的工作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式
見圖1，本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)如下設(shè)置有爐膛1的耐火磚墻2，在耐火磚墻2的外部設(shè)置水泥壓力板4，水泥壓力板4與耐火磚墻2之間形成第一道隔熱腔3，第一道隔熱腔3的橫向距離L為200—300mm，其內(nèi)填充散珍珠巖；在水泥壓力板4的外部設(shè)置薄鋁板5，薄鋁板5 厚度為1一5 mm，薄鋁板5與水泥壓力板4之間形成反射空腔8，反射空腔8的橫向距離M 為10— 30mm。薄鋁板5與水泥壓力板4之間分散設(shè)置小塊硅酸鈣板9 ；在薄鋁板5的外部設(shè)置水泥壓力板7，水泥壓力板7與薄鋁板5之間形成第二道隔熱腔6，第二道隔熱腔6的橫向距離N為80— 100mm,其內(nèi)填充散珍珠巖。隔熱原理經(jīng)耐火磚墻2外表面向外散發(fā)的熱量一部分被第一道隔熱腔3的散珍珠巖層隔斷，通過的一部分熱量又被反射空腔的薄鋁板5反射回去一部分；剩余的部分熱量又被第二道隔熱腔6內(nèi)散珍珠巖層隔斷大部。因此，隔熱爐壁最外層表面溫度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)爐壁外表面溫度降低30度左右。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)窯爐反射復合式隔熱爐壁，它包括耐火磚墻，其特征是在耐火磚墻的外部設(shè)置水泥壓力板，水泥壓力板與耐火磚墻之間形成第一道隔熱腔，第一道隔熱腔內(nèi)填充散珍珠巖；在水泥壓力板的外部設(shè)置薄鋁板，薄鋁板與水泥壓力板之間形成反射空腔；在薄鋁板的外部設(shè)置水泥壓力板，水泥壓力板與薄鋁板之間形成第二道隔熱腔，第二道隔熱腔內(nèi)填充散珍珠巖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐反射復合式隔熱爐壁，其特征是第一道隔熱腔的橫向距離L為200—300mm，反射空腔的橫向距離M為10 — 30mm，第二道隔熱腔的橫向距離 N 為 80— 100mm。
全文摘要
一種工業(yè)窯爐反射復合式隔熱爐壁，它包括耐火磚墻，其特征是在耐火磚墻的外部設(shè)置水泥壓力板，水泥壓力板與耐火磚墻之間形成第一道隔熱腔，第一道隔熱腔內(nèi)填充散珍珠巖；在水泥壓力板的外部設(shè)置薄鋁板，薄鋁板與水泥壓力板之間形成反射空腔；在薄鋁板的外部設(shè)置水泥壓力板，水泥壓力板與薄鋁板之間形成第二道隔熱腔，第二道隔熱腔內(nèi)填充散珍珠巖。本發(fā)明的優(yōu)點是隔熱效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，耗能低，同時明顯降低了操作間溫度，改善了工人的工作環(huán)境。
文檔編號F27D1/04GK102410735SQ201110426998
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者周斌, 魯永明 申請人:江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司沈陽分公司