專(zhuān)利名稱(chēng)：新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐。
背景技術(shù)：
目前，燃水煤漿有機(jī)熱載體爐主要為組裝盤(pán)管結(jié)構(gòu)。其一，從設(shè)備出廠形式上說(shuō)， 為鍋爐主機(jī)上、下兩大件組裝出廠，因受吊裝、運(yùn)輸?shù)纫蛩叵拗?，運(yùn)輸大件外形尺寸受限， 其二，從性能結(jié)構(gòu)上說(shuō)爐，(1)此結(jié)構(gòu)僅簡(jiǎn)單套用普通燃煤鏈條鍋爐，造成不能根據(jù)水煤漿燃料燃燒的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)布置；(2)爐膛則為臥式，水平火焰行程，而較長(zhǎng)的火焰行程又使得爐底灰和煤粉顆粒在爐底而次燃燒，引起結(jié)焦問(wèn)題，且爐膛容積小，不利于水煤漿的充分燃燼，近而高溫?zé)煔馐古欧挪缓细?，達(dá)不到環(huán)保要求的前提；(3)在燃燒器布置方面也多采用為前墻雙燃燒器上下布置，而上下布置的燃燒器容易造成火焰偏燒，一側(cè)的火焰觸壁結(jié)焦，且此燃燒器布置使得安裝、操作均不便；(4)爐膛出灰方式采用平爐底，爐膛為平爐底，面積大，爐底灰渣多。爐底灰渣使用人工用耙子摟灰、翻灰、淘渣將爐底灰渣推入若干個(gè)落灰孔，司爐勞動(dòng)大，工作條件惡劣，爐底無(wú)受熱面，灰渣在爐膛高溫的條件下極易結(jié)焦， 結(jié)焦后的灰渣無(wú)法從爐膛底清出，使鍋爐無(wú)法連續(xù)正常的運(yùn)行，火焰中心離落灰孔水面近 (< 2m)，溫度高，在高溫條件下人工捅灰，會(huì)傷及爐膛爐底的耐火材料，爐底易損壞，出渣機(jī)長(zhǎng)(> 9m)，且大部分浸泡在水里，工作條件惡劣，設(shè)備可靠性差，且檢修困難；(5)臥式組裝爐結(jié)構(gòu)上也無(wú)二次風(fēng)的設(shè)計(jì)，不能保證水煤漿在爐內(nèi)的燃燒是穩(wěn)定、快速的，即燃燼率得不到提高，也使?fàn)t底結(jié)焦情況得不到改善，鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失提高；(6)爐膛內(nèi)受熱面管子為水平走向，造成管壁易沾灰、積灰、受熱面易污染而降低鍋爐效率，受熱面整體盤(pán)管，密排且與爐墻無(wú)間隙，使沒(méi)有辦法對(duì)其受熱面進(jìn)行檢修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)目前組裝盤(pán)管燃水煤漿有機(jī)熱載體爐結(jié)構(gòu)性能上的缺陷，提出了一種新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐。本發(fā)明所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，包括鍋爐基礎(chǔ)、爐墻、爐體、外護(hù)板、鋼架、平臺(tái)扶梯，其特征在于所述的爐體包括爐膛、冷灰斗出灰系統(tǒng)、二次風(fēng)裝置、油冷系統(tǒng)、 對(duì)流管束、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器，所述的爐膛由前墻、左側(cè)墻、右側(cè)墻和后墻圍成，所述爐膛前墻上設(shè)有旋流燃燒器，所述的旋流燃燒器與爐膛和所述冷灰斗的上沿的距離大于所述旋流燃燒器的火焰氣流寬度，所述的旋流燃燒器的分布與爐膛的形狀匹配；所述爐膛設(shè)置下部爐膛二次風(fēng)裝置；所述爐膛的左側(cè)墻、右側(cè)墻和后側(cè)墻分別布置爐膛吹灰裝置；所述的冷灰斗出灰系統(tǒng)包括連接在爐膛底部的冷灰斗，其特征在于所述冷灰斗由四周側(cè)墻圍成，所述冷灰斗底部設(shè)有出渣機(jī)；所述冷灰斗左右側(cè)墻和后墻分別布置有左、 右水冷壁管和后墻水冷壁管；所述的爐膛吹灰裝置包括吹灰器和控制吹灰器定期吹灰的電腦，所述的吹灰器安裝在爐膛的左右側(cè)墻和后墻，并通過(guò)所述吹灰套管與所述的爐膛連通；所述控制吹灰器定
4期吹灰的電腦根據(jù)設(shè)定的程序發(fā)出命令指令控制吹灰器定期吹灰；所述的下部爐膛二次風(fēng)裝置包括底托風(fēng)裝置、頂壓風(fēng)裝置和高壓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述底托風(fēng)裝置由底托風(fēng)噴嘴和底托風(fēng)管組成，所述頂壓風(fēng)裝置由頂壓風(fēng)噴嘴和頂壓風(fēng)管組成，若干所述底托風(fēng)噴嘴、若干所述頂壓風(fēng)噴嘴安裝在下部爐膛的內(nèi)部，所述底托風(fēng)噴嘴布置在冷灰斗進(jìn)口處，且吹向后墻；所述下部爐膛出口對(duì)應(yīng)后墻位置設(shè)計(jì)鼻梁狀結(jié)構(gòu)； 所述頂壓風(fēng)噴嘴布置在靠近下部爐膛出口的所述鼻梁狀結(jié)構(gòu)上，且吹向前墻；所述底托風(fēng)管和所述頂壓風(fēng)管上分別設(shè)置第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的高壓風(fēng)機(jī)位于所述下部爐膛的外側(cè)，分別通過(guò)所述的底托風(fēng)管、所述頂壓風(fēng)管與所述的底托風(fēng)噴嘴、所述頂壓風(fēng)噴嘴連通。所述旋流燃燒器的個(gè)數(shù)大于等于1臺(tái)；當(dāng)所述旋流燃燒器的個(gè)數(shù)大于臺(tái)時(shí)，所述旋流燃燒器沿爐膛中心軸對(duì)稱(chēng)分布，且處于同一水平面上。所述旋流燃燒器的個(gè)數(shù)大于1臺(tái)時(shí)，位于左側(cè)的所述的旋流燃燒器的氣流旋向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较?，位于右?cè)的所述旋流燃燒器的氣流旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。所述旋轉(zhuǎn)燃燒器產(chǎn)生的火焰中心離落灰孔水面距離大于4. 2米。所述冷灰斗的四周壁面與水平面呈55°夾角。所述出渣機(jī)為刮板式，且長(zhǎng)度小于3米。所述水冷壁管垂直設(shè)置。所述底托風(fēng)噴嘴水平布置，所述頂壓風(fēng)噴嘴沿所述鼻梁狀結(jié)構(gòu)分布。所述的底托風(fēng)噴嘴向上與水平線呈10°夾角；所述底托風(fēng)風(fēng)量占總風(fēng)量的8% 10%，所述的底托風(fēng)噴嘴出口風(fēng)速30 35m/s。所述頂壓風(fēng)噴嘴向下與水平線呈10°夾角；所述頂壓風(fēng)風(fēng)量占總風(fēng)量的8% 10%，所述頂壓風(fēng)噴嘴出口風(fēng)速30 35m/s。本發(fā)明的有益效果是1)能減少“結(jié)團(tuán)煤粉顆?！痹跔t膛底部的沉降，減少爐底灰和煤粉顆粒在爐底二次燃燒而引起的結(jié)焦問(wèn)題；煙氣在爐膛內(nèi)流程長(zhǎng)，爐膛容積大，利于水煤漿的充分燃盡，從而提高鍋爐熱效率；2)燃燒器水平布置，保證火焰不觸壁；3)能自動(dòng)、 連續(xù)不需人工操作地將爐膛內(nèi)灰渣排出；4)燃燒室爐底灰渣大大減少，爐底不易結(jié)焦，鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失降低；水煤漿在爐內(nèi)燃燒更穩(wěn)定、著火更快速、燃盡率有較大的提高；5)管壁不易站灰、積灰，受熱面不易污染而提高鍋爐效率，使得爐膛不易結(jié)焦。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖(以YLJ-12000J(1000X 104kcal/h)為例)圖2是本發(fā)明的剖視圖(以YLJ-12000J(1000X 104kcal/h)為例)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明參照附圖本發(fā)明所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，包括鍋爐基礎(chǔ)、爐墻、爐體1、外護(hù)板、 鋼架2、平臺(tái)扶梯3，所述的爐體1包括爐膛11、冷灰斗出灰系統(tǒng)12、油冷系統(tǒng)13、對(duì)流管束 14、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器，所述的爐膛11由前墻、左側(cè)墻、右側(cè)墻和后墻圍成，所述爐膛11前墻上設(shè)有旋流燃燒器111，所述的旋流燃燒器111與爐膛11和所述冷灰斗121的上沿的距離大于所述旋流燃燒器111的火焰氣流寬度，所述的旋流燃燒器111的分布與爐膛11的形狀匹配；所述爐膛11設(shè)置下部爐膛二次風(fēng)裝置112 ；所述爐膛11的左側(cè)墻、右側(cè)墻和后側(cè)墻分別布置爐膛吹灰裝置；所述的冷灰斗出灰系統(tǒng)12包括連接在爐膛11底部的冷灰斗121，其特征在于所述冷灰斗121由四周側(cè)墻圍成，所述冷灰斗121底部設(shè)有出渣機(jī)1211 ；所述冷灰斗121左右側(cè)墻和后墻分別布置有左、右水冷壁管和后墻水冷壁管；所述的爐膛吹灰裝置包括吹灰器和控制吹灰器定期吹灰的電腦，所述的吹灰器安裝在爐膛的左右側(cè)墻和后墻，并通過(guò)所述吹灰套管與所述的爐膛連通；所述控制吹灰器定期吹灰的電腦根據(jù)設(shè)定的程序發(fā)出命令指令控制吹灰器定期吹灰；所述的下部爐膛二次風(fēng)裝置113包括底托風(fēng)裝置1131、頂壓風(fēng)裝置1132和高壓風(fēng)機(jī)1133，其特征在于所述底托風(fēng)裝置1131由底托風(fēng)噴嘴和底托風(fēng)管組成，所述頂壓風(fēng)裝置1132由頂壓風(fēng)噴嘴和頂壓風(fēng)管組成，若干所述底托風(fēng)噴嘴、若干所述頂壓風(fēng)噴嘴安裝在下部爐膛的內(nèi)部，所述底托風(fēng)噴嘴布置在冷灰斗121進(jìn)口處，且吹向后墻；所述下部爐膛出口對(duì)應(yīng)后墻位置設(shè)計(jì)鼻梁狀結(jié)構(gòu)；所述頂壓風(fēng)噴嘴布置在靠近下部爐膛出口的所述鼻梁狀結(jié)構(gòu)上，且吹向前墻；所述底托風(fēng)管和所述頂壓風(fēng)管上分別設(shè)置第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的高壓風(fēng)機(jī)1133位于所述下部爐膛的外側(cè)，分別通過(guò)所述的底托風(fēng)管、所述頂壓風(fēng)管與所述的底托風(fēng)噴嘴、所述頂壓風(fēng)噴嘴連通。所述旋流燃燒器111的個(gè)數(shù)大于等于1臺(tái)；當(dāng)所述旋流燃燒器111的個(gè)數(shù)大于臺(tái)時(shí)，所述旋流燃燒器111沿爐膛11中心軸對(duì)稱(chēng)分布，且處于同一水平面上。所述旋流燃燒器111的個(gè)數(shù)大于1臺(tái)時(shí)，位于左側(cè)的所述的旋流燃燒器111的氣流旋向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较?，位于右?cè)的所述旋流燃燒器112的氣流旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。所述旋轉(zhuǎn)燃燒器111產(chǎn)生的火焰中心離落灰孔水面距離大于4. 2米。所述冷灰斗121的四周壁面與水平面呈55°夾角。所述出渣機(jī)1211為刮板式，且長(zhǎng)度小于3米。所述水冷壁管垂直設(shè)置。所述底托風(fēng)噴嘴水平布置，所述頂壓風(fēng)噴嘴沿所述鼻梁狀結(jié)構(gòu)分布。所述的底托風(fēng)噴嘴向上與水平線呈10°夾角；所述底托風(fēng)風(fēng)量占總風(fēng)量的8% 10%，所述的底托風(fēng)噴嘴出口風(fēng)速30 35m/s。所述頂壓風(fēng)噴嘴向下與水平線呈10°夾角；所述頂壓風(fēng)風(fēng)量占總風(fēng)量的8% 10%，所述頂壓風(fēng)噴嘴出口風(fēng)速30 35m/s。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，包括鍋爐基礎(chǔ)、爐墻、爐體、外護(hù)板、鋼架、平臺(tái)扶梯，其特征在于所述的爐體包括爐膛、冷灰斗出灰系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、對(duì)流管束、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器，所述的爐膛由前墻、左側(cè)墻、右側(cè)墻和后墻圍成，所述爐膛前墻上設(shè)有旋流燃燒器，所述的旋流燃燒器與爐膛和所述冷灰斗的上沿的距離大于所述旋流燃燒器的火焰氣流寬度，所述的旋流燃燒器的分布與爐膛的形狀匹配；所述爐膛設(shè)置下部爐膛二次風(fēng)裝置；所述爐膛的左側(cè)墻、右側(cè)墻和后側(cè)墻分別布置爐膛吹灰裝置；所述的冷灰斗出灰系統(tǒng)包括連接在爐膛底部的冷灰斗，其特征在于所述冷灰斗由四周側(cè)墻圍成，所述冷灰斗底部設(shè)有出渣機(jī)；所述冷灰斗左右側(cè)墻和后墻分別布置有左、右水冷壁管和后墻水冷壁管；所述的爐膛吹灰裝置包括吹灰器和控制吹灰器定期吹灰的電腦，所述的吹灰器安裝在爐膛的左右側(cè)墻和后墻，并通過(guò)所述吹灰套管與所述的爐膛連通；所述控制吹灰器定期吹灰的電腦根據(jù)設(shè)定的程序發(fā)出命令指令控制吹灰器定期吹灰；所述的下部爐膛二次風(fēng)裝置包括底托風(fēng)裝置、頂壓風(fēng)裝置和高壓風(fēng)機(jī)，其特征在于所述底托風(fēng)裝置由底托風(fēng)噴嘴和底托風(fēng)管組成，所述頂壓風(fēng)裝置由頂壓風(fēng)噴嘴和頂壓風(fēng)管組成，若干所述底托風(fēng)噴嘴、若干所述頂壓風(fēng)噴嘴安裝在下部爐膛的內(nèi)部，所述底托風(fēng)噴嘴布置在冷灰斗進(jìn)口處，且吹向后墻；所述下部爐膛出口對(duì)應(yīng)后墻位置設(shè)計(jì)鼻梁狀結(jié)構(gòu)；所述頂壓風(fēng)噴嘴布置在靠近下部爐膛出口的所述鼻梁狀結(jié)構(gòu)上，且吹向前墻；所述底托風(fēng)管和所述頂壓風(fēng)管上分別設(shè)置第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；所述的高壓風(fēng)機(jī)位于所述下部爐膛的外側(cè)，分別通過(guò)所述的底托風(fēng)管、所述頂壓風(fēng)管與所述的底托風(fēng)噴嘴、所述頂壓風(fēng)噴嘴連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述旋流燃燒器的個(gè)數(shù)大于等于1臺(tái)；當(dāng)所述旋流燃燒器的個(gè)數(shù)大于臺(tái)時(shí)，所述旋流燃燒器沿爐膛中心軸對(duì)稱(chēng)分布，且處于同一水平面上。
3.如權(quán)利要求2所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述旋流燃燒器的個(gè)數(shù)大于1臺(tái)時(shí)，位于左側(cè)的所述的旋流燃燒器的氣流旋向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍挥谟覀?cè)的所述旋流燃燒器的氣流旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?br> 4.如權(quán)利要求3所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)燃燒器產(chǎn)生的火焰中心離落灰孔水面距離大于4. 2米。
5.如權(quán)利要求1所述的燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述冷灰斗的四周壁面與水平面呈55°夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述出渣機(jī)為刮板式，且長(zhǎng)度小于3米。
7.如權(quán)利要求6所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述水冷壁管垂直設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述底托風(fēng)噴嘴水平布置，所述頂壓風(fēng)噴嘴沿所述鼻梁狀結(jié)構(gòu)分布。
9.如權(quán)利要求8所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述的底托風(fēng)噴嘴向上與水平線呈10°夾角；所述底托風(fēng)風(fēng)量占總風(fēng)量的8% 10%，所述的底托風(fēng)噴嘴出口風(fēng)速30 35m/s。
10.如權(quán)利要求9所述的新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述頂壓風(fēng)噴嘴向下與水平線呈10°夾角；所述頂壓風(fēng)風(fēng)量占總風(fēng)量的8% 10%，所述頂壓風(fēng)噴嘴出口風(fēng)速 30 35m/s。
全文摘要
新型燃水煤漿有機(jī)熱載體爐，包括鍋爐基礎(chǔ)、爐墻、爐體、外護(hù)板、鋼架、平臺(tái)扶梯，所述的爐體包括爐膛、冷灰斗出灰系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、對(duì)流管束、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器，所述的爐膛由前墻、左側(cè)墻、右側(cè)墻和后墻圍成，所述爐膛前墻上設(shè)有旋流燃燒器，所述的旋流燃燒器與爐膛和所述冷灰斗的上沿的距離大于所述旋流燃燒器的火焰氣流寬度，所述的旋流燃燒器的分布與爐膛的形狀匹配；所述爐膛設(shè)置下部爐膛二次風(fēng)裝置；所述爐膛的左側(cè)墻、右側(cè)墻和后側(cè)墻分別布置爐膛吹灰裝置。本發(fā)明的有益效果燃燒室爐底灰渣大大減少，爐底不易結(jié)焦，鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失降低；水煤漿在爐內(nèi)燃燒更穩(wěn)定、著火更快速、燃盡率有較大的提高。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102455057SQ201110427018
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者方振明 申請(qǐng)人:浙江先創(chuàng)新能源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司