專利名稱：一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高溫?zé)崮芑厥绽玫募夹g(shù)領(lǐng)域，具體是一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn) 爐。
背景技術(shù)：
黃磷的生產(chǎn)原理是將磷礦石和還原劑在電爐的高溫下起還原反應(yīng)，從而將五氧化 二磷中的磷還原成單質(zhì)磷，同時產(chǎn)生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90%， 目前的尾氣基本被放空燃燒掉。黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)1噸黃磷至少要消耗1. 4萬千瓦時電和1. 6噸碳， 中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉 銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產(chǎn)和冶金行業(yè)等的耗 能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。此外，在特殊一些行業(yè)，存在一些固體顆粒或塊狀高溫物料，如何回收利用高溫物 料的熱能，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對高溫物料進(jìn)行熱能回收利用的 高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，包括爐體，爐體的 前、后兩端分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口 ；爐體的后端設(shè)有后端板，進(jìn)料口設(shè)于后端板的中心； 后端板上設(shè)有多個出風(fēng)口，與各出風(fēng)口相對處設(shè)有用于抽吸爐體內(nèi)的高溫空氣的引風(fēng)箱； 爐體包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體、設(shè)于內(nèi)筒體外周的耐高溫導(dǎo)熱儲能填料、分布于所述 耐高溫導(dǎo)熱儲能填料中的用于輸送空氣的多根導(dǎo)熱管、設(shè)于所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料外周 的保溫層和設(shè)于所述保溫層外周的殼體；所述爐體的出料口包括耐高溫鋼材制成的柱形 外筒、同中心線設(shè)于柱形外筒內(nèi)且與內(nèi)筒體一體的錐形內(nèi)筒；錐形內(nèi)筒的前端口處于柱形 外筒的中前部；所述錐形內(nèi)筒與柱形外筒之間的間隙構(gòu)成預(yù)熱進(jìn)風(fēng)通道；導(dǎo)熱管的前端口 延伸至所述預(yù)熱進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，所述導(dǎo)熱管的后端口伸出爐體的后端并與所述引風(fēng)箱上的多 個引風(fēng)口相對設(shè)置。進(jìn)一步，所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料為石墨、石英砂、氮化鋁粉、銅粉、或等體積比的 石墨與銅粉的混合料、或石墨與石英砂的混合料。也可以是等體積比的石墨、石英砂、銅粉 的混合料。也可以是氣體氮化金屬粉末。進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱管為直管、蛇形管或螺旋管，為進(jìn)一步提高換熱面積，所述導(dǎo)熱 管可采用波紋管，且將其表面粗糙化。進(jìn)一步，所述內(nèi)筒體為空心圓柱體，所述內(nèi)筒體的前端為錐形內(nèi)筒。從而使?fàn)t體內(nèi) 鄰近爐體的出風(fēng)口處具有較大空間，可確保有足夠的高溫空氣送入蒸汽蒸發(fā)器組或其他換熱設(shè)備。爐體的內(nèi)筒體頂端的開口相對較小，利于控制進(jìn)風(fēng)大小，也可防止熱空氣從所述頂 端的開口溢出。進(jìn)一步，為使所述爐體承載高溫爐渣后不爐壁不發(fā)生熔化且整個爐體具有較好的 保溫性能，適于連續(xù)或間歇進(jìn)料并防止?fàn)t體內(nèi)的爐渣冷卻結(jié)塊，爐體包括的內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)有用于在爐體自轉(zhuǎn)時將所述進(jìn)料口送入的高溫物料送至所述出料口的由耐高溫材 料或耐高溫鋼材構(gòu)成的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。所述錐形內(nèi)筒和柱形外筒的 內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。該螺紋或葉片在爐體自轉(zhuǎn)時能使?fàn)t體 的進(jìn)料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分換熱?？諝膺M(jìn) 入所述預(yù)熱通道后前先由柱形外筒預(yù)熱，可利于充分吸收出料口的預(yù)熱。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果(1)本實用新型的高溫?zé)崮芑厥绽?用轉(zhuǎn)爐，爐體的壁體內(nèi)設(shè)有用于輸送換熱空氣的導(dǎo)熱管，以將從外部吸入的空氣換熱為高 溫空氣輸出。同時，利用自轉(zhuǎn)式的爐體將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與從出料口吸入的空 氣進(jìn)行換熱，也生成適于工業(yè)應(yīng)用的高溫?zé)峥諝?；生成的熱空氣可以直接或壓縮后送至相 關(guān)工礦企業(yè)；高溫空氣適于送入相關(guān)換熱裝置，以生成熱水或熱蒸汽，然后送至相關(guān)工礦企 業(yè)。從而有效利用了高溫物料(包括爐渣、鍋爐煤渣、化工顆?；驂K狀物料等)的余熱，能 大幅降低磷、鐵、鋁、銅等資源生產(chǎn)的耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少大量溫室氣體的排放，具有 很好的經(jīng)濟效益和社會效益。(2)本實用新型中，導(dǎo)熱管設(shè)于耐高溫導(dǎo)熱儲能填料中，該 填料具有較好的導(dǎo)熱性能，適于快速吸收并儲存爐體的內(nèi)筒體上的熱能，同時向?qū)峁芸?速換熱，且導(dǎo)熱管埋設(shè)于耐高溫導(dǎo)熱儲能填料中，故而具有較大的換熱面積，確保了換熱效 率；換熱管采用直管或螺旋分布于所述內(nèi)筒體上的螺旋管，其中螺旋管具有較長的長度，適 于提高換熱行程，確保了充分換熱。耐高溫導(dǎo)熱儲能填料的外周設(shè)有保溫層，以防止熱能散 失。該保溫層采用耐高溫保溫材料，如石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維等。(3)工作時，爐體 始終處于繞其水平中心軸線自轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使?fàn)t體內(nèi)壁與高溫爐渣的接觸時間控制在一定長 度內(nèi)，可防止高溫爐渣將爐壁熔化。另外，爐體的出料口的高度相對較高，可防止液態(tài)的高 溫爐渣直接從爐體的出料口流出；同時利于爐體內(nèi)的空氣溫度分布均勻。(4)在爐體的出 風(fēng)口和導(dǎo)熱管的后端口相對處設(shè)置引風(fēng)箱，可確保將爐體送出的熱風(fēng)全部送至蒸汽蒸發(fā)器 組或其他換熱設(shè)備。爐體內(nèi)鄰近爐體的出風(fēng)口處具有較大空間，可確保有足夠的高溫空氣 送入蒸汽蒸發(fā)器組或其他換熱設(shè)備。(5)爐體為頂端具有開口的空心錐體，其頂端的開口相 對較小，利于控制進(jìn)風(fēng)大小，也可防止熱空氣從所述頂端的開口溢出。

圖1為實施例1中高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為應(yīng)用例1中的礦物燃燒爐、沉淀池、水洗塔和沉降池的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1中爐體的后端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為應(yīng)用例1中的出渣機和礦物預(yù)熱干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為應(yīng)用例1中高溫?zé)崮芑厥绽孟到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。其中各附圖標(biāo)記為1一沉淀池，1-1-金屬礦，2—爐體，2-1-進(jìn)料口，2-2-后 端板，2-2-1—出風(fēng)口，2-3—引風(fēng)箱，2-4—齒條，2-5—齒輪，2-6—同步調(diào)速電機，2-7—自動閥門，2-8—承壓輪，2-9—出料口，2-11—錐形內(nèi)筒，2-12—柱形外筒， 2-12—支撐架，2-13—支架，3—出渣機，3-1—入渣口，3-2—出渣口，3-3—螺旋桿，4—儲 氣罐，5-蒸汽蒸發(fā)器組，5-1-第一級蒸汽蒸發(fā)器，5-2-第二級蒸汽蒸發(fā)器，5-3-第三 級蒸汽蒸發(fā)器，5-4-燃燒室，8—引風(fēng)機，9一汽輪發(fā)電機，10-礦物燃燒爐，11-水洗塔， 12-沉降池，13-礦物預(yù)熱干燥房，14-氣缸，15-高壓泵，20-擋風(fēng)板，21—熱水塔， a-內(nèi)筒體，b-耐高溫導(dǎo)熱儲能填料，C-導(dǎo)熱管，el-前端口，d-保溫層，e-殼體， f-匯流管，g-旋轉(zhuǎn)接頭。
具體實施方式
(實施例1)見圖3，本實施例的高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，包括爐體2，爐體2的前、后兩端分 別設(shè)有出料口 2-9和進(jìn)料口 2-1 ；爐體2的后端設(shè)有后端板2-2，進(jìn)料口 2-1設(shè)于后端板2_2 的中心；后端板2-2上設(shè)有多個出風(fēng)口 2-2-1，與各出風(fēng)口 2-2-1相對處設(shè)有用于抽吸爐體 2內(nèi)的高溫空氣的引風(fēng)箱2-3;爐體2包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體a、設(shè)于內(nèi)筒體a外周 的耐高溫導(dǎo)熱儲能填料b、分布于所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料b中的用于輸送空氣的多根導(dǎo) 熱管C、設(shè)于所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料b外周的保溫層d和設(shè)于所述保溫層d外周的殼體 e0所述爐體2的出料口 2-9包括耐高溫鋼材制成的柱形外筒2-12、同中心線設(shè)于 柱形外筒2-12內(nèi)且與內(nèi)筒體a —體的錐形內(nèi)筒2-11 ；錐形內(nèi)筒2_11的前端口處于柱形 外筒2-12的中前部；所述錐形內(nèi)筒2-11與柱形外筒2-12之間的間隙構(gòu)成預(yù)熱進(jìn)風(fēng)通道 2-15 ；導(dǎo)熱管c的前端口 cl延伸至所述預(yù)熱進(jìn)風(fēng)通道2-15內(nèi)，所述導(dǎo)熱管c的后端口伸出 爐體2的后端并與所述引風(fēng)箱2-3上的多個引風(fēng)口相對設(shè)置。導(dǎo)熱管c的前端口 cl為喇 叭口。所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料b為石墨、石英砂或石墨與石英砂的混合料。該混合料 中，石墨與石英砂的體積混合比為1 :1至1:0. 1。所述導(dǎo)熱管c為直管或螺旋管，也可以是蛇形管、波紋式直管或螺旋管，且將其表 面粗糙化。為使所述爐體承載高溫爐渣后不爐壁不發(fā)生熔化且整個爐體具有較好的保溫性 能，適于連續(xù)或間歇進(jìn)料并防止?fàn)t體內(nèi)的爐渣冷卻結(jié)塊，爐體的內(nèi)筒體a的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有 用于在爐體2自轉(zhuǎn)時將所述進(jìn)料口 2-1送入的高溫物料送至所述出料口 2-9的由耐高溫 材料或耐高溫鋼材構(gòu)成的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。該螺紋或葉片在爐體自轉(zhuǎn) 時能使?fàn)t體的進(jìn)料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分換 熱。所述錐形內(nèi)筒2-11和柱形外筒2-12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料 葉片。為使?fàn)t體2實現(xiàn)繞其中心軸線自轉(zhuǎn)，爐體2包括設(shè)于殼體e外壁的至少兩個齒條 2-4、由同步調(diào)速電機2-6驅(qū)動的與各齒條2-4相嚙合以驅(qū)動所述爐體2自轉(zhuǎn)的齒輪2_5、以 及對稱設(shè)于爐體下方的用于支撐爐體2的至少兩對承壓輪2-8。所述爐體2的后端設(shè)有爐體后端側(cè)壁一體的后端板2-2，在后端板2-2的中心具有 進(jìn)料口 2-1。[0028]所述進(jìn)料口 2-1為設(shè)于所述后端板2-2中央的推拔式進(jìn)料口，后端板2-2上設(shè)有 多個出風(fēng)口 2-2-1，與各出風(fēng)口 2-2-1相對處設(shè)有用于抽吸爐體2內(nèi)的高溫空氣的引風(fēng)箱 2-3 ；引風(fēng)箱2-3具有用于輸出所述高溫空氣的出風(fēng)口和設(shè)于該出風(fēng)口上的抽風(fēng)機。在爐體2的進(jìn)料口 2-1停止進(jìn)料時，所述進(jìn)料口 2-1通過由氣缸控制的動閥門2_7 閉合；所述爐體2的出料口 2-9為爐體2的進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口外端設(shè)有氣缸控制的用于控制 進(jìn)風(fēng)大小的擋風(fēng)板20。(應(yīng)用例1)在實施例1的基礎(chǔ)上，見圖1-6，應(yīng)用上述高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐的高溫?zé)崮芑厥?利用系統(tǒng)包括自轉(zhuǎn)式的爐體2，用于將來自礦物燃燒爐10的高溫爐渣與出料口 2-9輸入 的空氣進(jìn)行換熱；蒸汽蒸發(fā)器組5，用于利用爐體2輸出的高溫空氣將水轉(zhuǎn)換為高溫?zé)嵴?汽；高壓儲氣罐4，用于存儲蒸汽蒸發(fā)器組5輸出的高溫?zé)嵴羝?；汽輪發(fā)電機9，與高壓儲氣 罐4相連并發(fā)電，最后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)。爐體2的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫材料的角度為10-60度的螺紋，在爐體2繞其水平中 心軸自轉(zhuǎn)時，所述螺紋將爐體2內(nèi)鄰近進(jìn)料口 2-1處的高溫爐渣送至所述出料口 2-9并輸
出ο爐體2的后端具有與爐體后端側(cè)壁一體的后端板2-2，為方便將沉淀池1中的液 態(tài)礦渣引入爐體2內(nèi)，所述進(jìn)料口 2-1為固定于環(huán)形的后端板2-2中心的推拔式進(jìn)料口 ；爐 體2的出料口 2-9也為爐體2的進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口外端設(shè)有氣缸控制的用于控制進(jìn)風(fēng)大小 的擋風(fēng)板20 ；后端板2-2上設(shè)有多個出風(fēng)口 2-2-1，與各出風(fēng)口 2-2-1相對處設(shè)有套在進(jìn)料 口 2-1上的引風(fēng)箱2-3 ；引風(fēng)箱2-3的出風(fēng)口 2-2-1與蒸汽蒸發(fā)器組5的高溫空氣入口相 連；在出風(fēng)口 2-2-1相對處設(shè)置引風(fēng)箱2-3，以確保將爐體2送出的熱風(fēng)全部送至蒸汽蒸發(fā) 器組5。引風(fēng)箱2-3與外部支撐架相連，不隨爐體2轉(zhuǎn)動。后端板2-2包括由外及里的金屬 外側(cè)板、保溫材料層和耐高溫材料層。高溫爐渣落入爐體2內(nèi)后，隨著爐體2的自轉(zhuǎn)，爐體2內(nèi)鄰近進(jìn)料口 2-1 —端的爐 渣溫度高于鄰近爐體2前端的爐渣溫度，由于所述爐體2采用空心體，且鄰近進(jìn)料口 2-1 — 端的空間相對于鄰近爐體2前端的空間較大，確保了所述出風(fēng)口 2-2-1 —端具有足夠的高 溫空氣可送入蒸汽蒸發(fā)器組5。為回收礦渣中的金屬，如鐵等，所述高溫爐渣從礦物燃燒爐10流出經(jīng)用于沉淀金 屬礦1-1的沉淀池1后，流至爐體2的進(jìn)料口 2-1。為利用從爐體2送出的爐渣的余熱，爐體2的出料口 2-9下方設(shè)有螺旋滾筒式的 出渣機3，出渣機3的兩端分別設(shè)有與所述出料口 2-9相對的開口向上的入渣口 3-1和開口 向下的出渣口 3-2，出渣機3內(nèi)設(shè)有用于使?fàn)t渣向出渣口 3-2作翻滾式位移的由電機驅(qū)動的 螺旋桿3-3，翻滾狀態(tài)下的爐渣，利于與出渣機3內(nèi)的氣流充分換熱；在鄰近入渣口 3-1的 一端所述出渣機3與所述蒸汽蒸發(fā)器組5的出氣口相連，出渣機3的另一端具有用于連接 有礦物預(yù)熱干燥房13的出氣口 ；在出渣機3向礦物預(yù)熱干燥房13通干燥用的熱氣時，出渣 機3的入渣口 3-1和出渣口 3-2閉合。礦物預(yù)熱干燥房13包括用于堆放礦物的通氣孔板 13-1，出渣機3的出氣口經(jīng)通氣管延伸至通氣孔板13-1底部。所述蒸汽蒸發(fā)器組5包括依次串聯(lián)的第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1、第二級蒸汽蒸發(fā)器 5-2和第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3 ；第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的底部設(shè)有用于對第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1中的熱蒸汽和水進(jìn)一步加熱并生成高溫蒸汽送入儲氣罐4的燃燒室5-4，燃燒室5-4的 底部與用于輸送由礦物燃燒爐10排放的經(jīng)水洗塔11過濾的可燃?xì)怏w的管路相連；燃燒室 5-4的一側(cè)為蒸汽蒸發(fā)器組5的高溫空氣入口，與用于輸送來自爐體2的高溫空氣的管路相 連。所述第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的出氣口接第二級蒸汽蒸發(fā)器5-2的入氣口，第二級 蒸汽蒸發(fā)器5-2的出氣口接第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的入氣口，第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的出 氣口即為所述蒸汽蒸發(fā)器組5的出氣口 ；第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的出氣口串接有引風(fēng)機8。 第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的入水口經(jīng)高壓泵15與用于預(yù)熱軟水的熱水塔21相連；第三級蒸 汽蒸發(fā)器5-3的出水口與第二級蒸汽蒸發(fā)器5-2的入水口相連，第二級蒸汽蒸發(fā)器5-2的 出水口與第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的入水口相連，第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的高壓蒸汽出口接 輸送高壓儲氣罐4 ；熱水塔21的熱氣輸入端與汽輪發(fā)電機9的廢氣出口相連，從而有效利 用了汽輪發(fā)電機9的廢氣的余熱。所述爐體2內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器，溫度傳感器與操作臺中的PLC相連；PLC經(jīng)電 機驅(qū)動控制電路與所述引風(fēng)機8相連；當(dāng)所述爐體2內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)高溫值時，PLC經(jīng)電 機驅(qū)動控制電路控制所述引風(fēng)機8減速運轉(zhuǎn)，和/或減少運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風(fēng)機8的個數(shù)；當(dāng) 所述爐體2內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)低溫值時，PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路控制所述引風(fēng)機8加速 運轉(zhuǎn)，和/或增加運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風(fēng)機8的個數(shù)。為防止在出風(fēng)口 2-2-1出風(fēng)時，外部空氣直接經(jīng)進(jìn)料口 2-1和出風(fēng)口 2-2-1引風(fēng) 箱2-3，在爐體2的進(jìn)料口 2-1停止進(jìn)料時，所述進(jìn)料口 2-1通過由氣缸14控制的動閥門 2-7密封閉合；為使進(jìn)入爐體2的空氣具有較長的換熱行程并實現(xiàn)充分換熱。作為另一種實施方案，所述爐體2與蒸汽蒸發(fā)器組5之間的氣管上和/或所述蒸 汽蒸發(fā)器組5的出氣口設(shè)有至少一個引風(fēng)機8。從而確保將爐體2輸出的高溫空氣引入蒸 汽蒸發(fā)器組5，實現(xiàn)將水轉(zhuǎn)換為高溫?zé)嵴羝哪康摹Ｋ霾⒕W(wǎng)是指將汽輪發(fā)電機9發(fā)出的交流電送入可供礦物燃燒爐10使用的電網(wǎng)中。
權(quán)利要求1.一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于包括爐體(2)，爐體(2)的前、后兩端分 別設(shè)有出料口(2-9)和進(jìn)料口(2-1);爐體(2)的后端設(shè)有后端板(2-2)，進(jìn)料口(2-1)設(shè)于 后端板(2-2)的中心；后端板(2-2)上設(shè)有多個出風(fēng)口(2-2-1)，與各出風(fēng)口(2-2-1)相對處設(shè)有用于抽吸爐 體(2)內(nèi)的高溫空氣的引風(fēng)箱(2-3)；爐體(2)包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體(a)、設(shè)于內(nèi)筒體(a)外周的耐高溫導(dǎo)熱儲能 填料(b)、分布于所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料(b)中的用于輸送空氣的多根導(dǎo)熱管(C)、設(shè)于 所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料(b)外周的保溫層(d)和設(shè)于所述保溫層(d)外周的殼體(e)；所述爐體(2)的出料口(2-9)包括耐高溫鋼材制成的柱形外筒(2-12)、同中心線設(shè)于 柱形外筒(2-12)內(nèi)且與內(nèi)筒體(a) —體的錐形內(nèi)筒(2-11)；錐形內(nèi)筒(2_11)的前端口處 于柱形外筒(2-12)的中前部；所述錐形內(nèi)筒(2-11)與柱形外筒(2-12)之間的間隙構(gòu)成預(yù) 熱進(jìn)風(fēng)通道(2-15)；導(dǎo)熱管(c )的前端口( c 1)延伸至所述預(yù)熱進(jìn)風(fēng)通道(2-15 )內(nèi)，所述導(dǎo)熱管(c )的后端 口伸出爐體(2)的后端并與所述引風(fēng)箱(2-3)上的多個引風(fēng)口相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于所述耐高溫導(dǎo)熱 儲能填料(b)為石墨、石英砂或石墨與石英砂的混合料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于所述導(dǎo)熱管(c)為 直管或螺旋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于所述導(dǎo)熱 管(c)的前端口(cl)為喇叭口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于爐體(2)包括設(shè)于 殼體(e)外壁的至少兩個齒條(2-4)、由同步調(diào)速電機(2-6)驅(qū)動的與各齒條(2-4)相嚙合 以驅(qū)動所述爐體(2)自轉(zhuǎn)的齒輪(2-5)、以及對稱設(shè)于爐體下方的用于支撐爐體(2)的至少 兩對承壓輪(2-8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于在爐體(2)的進(jìn) 料口(2-1)停止進(jìn)料時，所述進(jìn)料口(2-1)通過由氣缸控制的動閥門(2-7)閉合；所述爐體 (2 )的出料口( 2-9 )為爐體(2 )的進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口外端設(shè)有氣缸控制的用于控制進(jìn)風(fēng)大小 的擋風(fēng)板(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于所述爐體(2)的內(nèi) 筒體(a)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有用于在爐體(2)自轉(zhuǎn)時將所述進(jìn)料口(2-1)送入的高溫物料送至 所述出料口(2-9)的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其特征在于所述錐形內(nèi)筒 (2-11)和柱形外筒(2-12)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。
專利摘要本實用新型涉及一種能對高溫物料進(jìn)行熱能回收利用的高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐，其爐體包括爐體,爐體的前、后兩端分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口；爐體的后端設(shè)有后端板，進(jìn)料口設(shè)于后端板的中心；后端板上設(shè)有多個出風(fēng)口，與各出風(fēng)口相對處設(shè)有用于抽吸爐體內(nèi)的高溫空氣的引風(fēng)箱；爐體包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體、設(shè)于內(nèi)筒體外周的耐高溫導(dǎo)熱儲能填料、分布于所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料中的用于輸送空氣的多根導(dǎo)熱管、設(shè)于所述耐高溫導(dǎo)熱儲能填料外周的保溫層和設(shè)于所述保溫層外周的殼體；所述導(dǎo)熱管的前端口延伸至出料口的錐形內(nèi)筒與柱形外筒之間的預(yù)熱進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，所述導(dǎo)熱管的后端口伸出爐體的后端并與所述引風(fēng)箱上的多個引風(fēng)口相對設(shè)置。
文檔編號F27D17/00GK201926321SQ20102069616
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰