專利名稱：一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的螢石傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氟硅酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的螢石傳輸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制取氟硅酸的生產(chǎn)方法是用硫酸高溫轉(zhuǎn)爐分解瑩石精粉(含CaF298%以上，Si02少于O. 8% )，制取氟化氫氣體，用水吸收氟化氫氣體得氫氟酸，再用酸解法，即用氫氟酸分解硅礦粉制得氟硅酸。也可以從瑩石尾礦中提取CaF2和Si02，然后將所得CaF2和Si02混和物按氟硅砂98%濃硫酸=0.87 O. 9的要求 加入濃硫酸，經(jīng)轉(zhuǎn)爐高溫煅烘，溫度控制范圍500°C -600°C，取得氟化氫與四氟化硅氣體，然后把爐內(nèi)氣體引入吸收塔用水吸收，得氟硅酸。無論何種方式，都需要輸送瑩石精粉。本領(lǐng)域通常采用帶式輸送機將螢石精粉由料場向生產(chǎn)場地傳送，現(xiàn)有技術(shù)中的輸送作業(yè)線，由一臺或一臺以上的輸送機聯(lián)合組成，采用旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動滾筒，通過滾筒帶動輸送帶運行，將裝載于帶上的物料從一端輸運到另一端，從一地運到另一地。它們在輸運途中需要分段建站進(jìn)行中轉(zhuǎn)。按每公里建面積為100平方米的機房計，12公里的距離就要建2400平方米的機房。每一機房中除配備大功率機外，還要有復(fù)雜龐大的減速機。另外，它們的調(diào)速和控制都比較麻煩。總體而言，其投資成本、營運成本都比較高。此外，皮帶輸送機在運行過程中，其下料口的物料中極易混入堅硬的物體卡死在下料口，造成皮帶中間劃傷撕裂，或者因為皮帶跑偏造成皮帶輸送機的首輪、尾輪、漲緊輪等處皮帶撕裂。當(dāng)皮帶輸送機發(fā)生上述撕裂時，由于沒有檢測裝置，工作人員無法及時得知事故已經(jīng)發(fā)生，致使皮帶繼續(xù)運行，造成整條皮帶撕裂，而后被迫停機、停產(chǎn)來排出故障，生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟損失大。

實用新型內(nèi)容為了降低成本，實現(xiàn)自動監(jiān)測控制和改善維護(hù)管理效果，本實用新型提供了一種新型的螢石傳輸裝置。它利用直線電機來直接驅(qū)動輸送帶，即在輸送帶上分段布設(shè)直線電機及其初級，連續(xù)設(shè)置其次級，使輸送帶上力點化整為零，均勻施力，拖動運行。該傳輸裝置還具有輸送帶防撕裂裝置。該裝置在輸送帶發(fā)生撕裂前可迅速被檢測并及時報警、及時停機，使經(jīng)濟損失減到最小。本實用新型的氟硅酸生產(chǎn)過程中的螢石傳輸裝置，包括支架、滾筒、輸送帶、托輥、動力電機及其控制裝置，所說的電機是直線電機，直線電機的本體及其初級沿輸送帶中線分布和托輥一起安裝在支架上；與初級對應(yīng)設(shè)置的次級安裝在環(huán)形輸送帶的內(nèi)側(cè)面上，次級板橫置，沿輸送帶縱向呈斷續(xù)、封閉排列；還包括輸送帶防撕裂裝置，具有報警裝置，在輸送帶的下方設(shè)有由導(dǎo)電體和傳感器構(gòu)成的雙項檢測裝置，該雙項檢測裝置與報警裝置相連接，安裝在支撐架上，支撐架固定安裝在傳輸裝置支架上。本實用新型的氟硅酸生產(chǎn)過程中的螢石傳輸裝置具有以下的積極效果[0007]I、使用直線電機為動力，可因地制宜，合理分段配置，力點分布均勻，有利于減少損耗，提聞效率。2、結(jié)構(gòu)簡化，占地面積少，可節(jié)省大量的機房建設(shè)投資。3、以直線電機為動力電機，管理方便，有利于降低營運成本。通過改變接入直線電機臺數(shù)可以調(diào)節(jié)動力大小，改變頻率可調(diào)節(jié)速度，便于進(jìn)行遠(yuǎn)程智能化控制，可以對直線電機實現(xiàn)在線維護(hù)或替換。4、當(dāng)傳輸裝置的下料口的輸送帶處出現(xiàn)異物后，設(shè)置在輸送帶之下的雙項檢測裝置的電感式傳感器發(fā)出撕裂報警信號，告知工作人員立即停機。

圖I是螢石傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖I的A向局部視圖。圖3是長距離接力輸運螢石的工作簡圖。圖4是輸送帶防撕裂裝置的示意圖。
具體實施方式
參見附圖I。這是螢石傳輸裝置實施例的基本結(jié)構(gòu)圖。它包括支架I、滾筒2、輸送帶3、托輥4、10、動力電機及其控制裝置，所述動力電機是直線電機6，直線電機的本體及其初級沿輸送帶中線分布和托輥一起安裝在支架上；與初級對應(yīng)設(shè)置的次級7安裝在環(huán)形輸送帶的內(nèi)側(cè)面，次級板橫置，沿輸送帶縱向呈斷續(xù)、封閉排列。5表示輸送帶運行間隙定位輪。8是設(shè)在支架兩邊，作側(cè)向圍護(hù)用的墻板或護(hù)網(wǎng)。9是選擇安裝用的輔助直線電機，作為輔助動力使用。11是設(shè)置在輔助直線電機前方、輸送帶上的八字形清障刮條。圖中左邊滾筒的上行輸送帶入口處也設(shè)有一個清障刮條11。與常規(guī)的滾筒式輸送機相比，這里設(shè)在兩端的滾筒主要用于轉(zhuǎn)回輸送帶而不是用于傳遞運行動力，故通常情況下，可以使用現(xiàn)有的橡膠輸送帶。如圖2所示，輸送帶3上設(shè)置了與圖I對應(yīng)的輔助直線電機9，清障刮條11。清障刮條，呈八字形。上面的直線電機是主要的工作電機。圖3表示為多臺連續(xù)安裝的傳輸裝置工作簡圖，尤其是在接力輸送螢石時的情況。每組200-500米不等，而且允許隨地勢靈活建造。圖4是輸送帶防撕裂裝置，由雙項檢測裝置和報警裝置組成。雙項檢測裝置14由導(dǎo)電體和傳感器組成，安裝在支撐架15上，位于輸送帶3的下方。雙項檢測裝置14的導(dǎo)電體可以是非金屬材料，也可以是銅、鋁等金屬材料。另外，除在下料口 12處輸送帶3下方安裝雙項檢測裝置14外，還可在下料口 12以外的輸送帶3下游再安裝一個或多個雙項檢測裝置14，對下料口 12落下的異物進(jìn)行第二次檢測，杜絕發(fā)生輸送帶撕裂的可能性。參見圖4，輸送帶3套在輥筒13上，傳輸裝置的下料口 12位于輸送帶3的上方。將雙項檢測裝置14安裝在位于下料口 12輸送帶的下方和傳輸裝置的下游，當(dāng)下料口 12出現(xiàn)異物后，輸送帶3將要發(fā)生撕裂前，雙項檢測裝置14中的電感產(chǎn)生磁場發(fā)出報警信號并立即停車。
權(quán)利要求1.一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的螢石傳輸裝置，包括支架、滾筒、輸送帶、托輥、動力電機及其控制裝置，其特征在于，所說的電機是直線電機，直線電機的本體及其初級沿輸送帶中線分布和托輥一起安裝在支架上；與初級對應(yīng)設(shè)置的次級安裝在環(huán)形輸送帶的內(nèi)側(cè)面上，次級板橫置，沿輸送帶縱向呈斷續(xù)、封閉排列；還包括輸送帶防撕裂裝置，具有報警裝置，在輸送帶的下方設(shè)有由導(dǎo)電體和傳感器構(gòu)成的雙項檢測裝置，該雙項檢測裝置與報警裝置相連接，安裝在支撐架上，支撐架固定安裝在傳輸裝置支架上。
專利摘要本實用新型涉及一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的螢石傳輸裝置，包括支架、滾筒、輸送帶、托輥、動力電機及其控制裝置，其特征在于，所說的電機是直線電機，直線電機的本體及其初級沿輸送帶中線分布和托輥一起安裝在支架上；與初級對應(yīng)設(shè)置的次級安裝在環(huán)形輸送帶的內(nèi)側(cè)面上，次級板橫置，沿輸送帶縱向呈斷續(xù)、封閉排列；還包括輸送帶防撕裂裝置，具有報警裝置，在輸送帶的下方設(shè)有由導(dǎo)電體和傳感器構(gòu)成的雙項檢測裝置，該雙項檢測裝置與報警裝置相連接，安裝在支撐架上，支撐架固定安裝在傳輸裝置支架上。該螢石傳輸裝置能夠高效輸送螢石，并能及時檢測輸送帶的斷裂。
文檔編號B65G45/12GK202609486SQ20122016718
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者梁達(dá)保 申請人:梁達(dá)保