專利名稱：一種泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，特別是一種泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)。
技術(shù)背景泥質(zhì)物料包括煤泥、尾礦濾餅、浮選精煤(礦)、粘土、污泥等。目前，泥質(zhì)物料的干 燥系統(tǒng)主要是以熱風(fēng)爐為熱源的干燥系統(tǒng)，主要有轉(zhuǎn)筒干燥或帶式干燥系統(tǒng)兩種。轉(zhuǎn)筒干 燥系統(tǒng)的原理是物料在能回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)和通過筒內(nèi)的熱風(fēng)接觸而干燥；帶式干燥系統(tǒng)的原 理是把物料放在輸送帶上，置于有熱風(fēng)流動的隧道內(nèi)干燥。目前的泥質(zhì)物料的干燥系統(tǒng)存 在以下問題第一，因干燥前物料含水率高，使用熱風(fēng)爐為熱源導(dǎo)致干燥成本很高，有時干 燥成本甚至超過干燥后物料的售價，這導(dǎo)致很多泥質(zhì)物料如煤泥和污泥等被直接倒掉了， 造成當(dāng)?shù)貒?yán)重的環(huán)境污染；第二，泥質(zhì)物料粘性一般較大，經(jīng)常堵塞干燥系統(tǒng)的進(jìn)料口，且 在干燥系統(tǒng)內(nèi)易粘結(jié)成團(tuán)，干燥效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，它能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在 的不足，具有技術(shù)可靠、干燥效率高、干燥成本低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下一種泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，包括太陽能干燥裝置和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置，所 述太陽能干燥裝置有出料系統(tǒng)，所述以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置有進(jìn)料系統(tǒng)，所述太陽能 干燥裝置的出料系統(tǒng)和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的進(jìn)料系統(tǒng)連接。所述太陽能干燥裝置 包括太陽能溫室型干燥裝置，所述太陽能溫室型干燥裝置包括太陽能溫室，所述以熱風(fēng)爐 為熱源的干燥裝置包括轉(zhuǎn)筒干燥裝置或帶式干燥裝置。所述太陽能溫室的地面下設(shè)有風(fēng) 道，所述以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置有排氣管，且所述排氣管和所述風(fēng)道連接。所述泥質(zhì)物 料干燥系統(tǒng)還包括氣-氣換熱器和輸送外界空氣的管道，且所述以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝 置有排氣管，所述排氣管連接所述氣-氣換熱器，所述輸送外界空氣的管道也和氣_氣換熱 器連接且通過氣-氣換熱器后和太陽能干燥裝置連接。所述泥質(zhì)物料包括煤泥、尾礦濾餅、 浮選精煤(礦)、粘土、污泥。太陽能干燥裝置就是利用太陽能干燥物料的裝置，常用的有太陽能溫室型干燥裝 置。太陽能溫室型干燥裝置包括太陽能溫室，可以在其中用人工或機(jī)械裝置對堆放在溫室 地面上的泥質(zhì)物料進(jìn)行翻松和移動等作業(yè)。因為利用的是太陽能，所以主要優(yōu)點是干燥運 行成本低。但也有個缺點，就是受氣侯影響大，如陰雨天沒有太陽時，干燥效果就差。以熱風(fēng) 爐為熱源的干燥裝置常用的是轉(zhuǎn)筒干燥裝置或帶式干燥裝置。如前所述有干燥成本很高、 經(jīng)常堵塞進(jìn)料口、干燥效率低的缺點。但和太陽能干燥裝置相比，也有個優(yōu)點，就是基本不 受氣侯影響，即使是陰雨天也能正常干燥。本實用新型所述泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)使用時，濕物料經(jīng)過太陽能干燥裝置預(yù)干燥， 其含水率會降低，當(dāng)含水率降低到一定程度后其粘性也會顯著降低。當(dāng)預(yù)干燥后的物料再經(jīng)過以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置干燥時，因為粘性降低，不會堵塞干燥裝置的進(jìn)料口，在干 燥裝置內(nèi)也不易粘結(jié)成團(tuán)，呈松散狀，干燥效率提高。因為太陽能干燥裝置的運行成本低， 所以本實用新型總的運行成本也就低。以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣溫度一般在100°C左右，這部分余熱通常都直 接排放到大氣中了。本實用新型把以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣作為太陽能干燥裝置 的附加熱源促進(jìn)物料干燥。并提出了兩種利用形式，一種是太陽能溫室的地面下設(shè)有風(fēng)道， 以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣管和所述風(fēng)道連接。這樣以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的 排氣進(jìn)入該風(fēng)道，加熱地面，促進(jìn)太陽能干燥裝置內(nèi)物料的干燥。另一種是以熱風(fēng)爐為熱 源的干燥裝置的排氣管連接氣-氣換熱器，輸送外界空氣的管道也和該氣-氣換熱器連接 且通過氣_氣換熱器后和太陽能干燥裝置連接。這樣，以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣 通過氣-氣換熱器加熱外界空氣送入太陽能干燥裝置，促進(jìn)太陽能干燥裝置內(nèi)物料干燥。 這樣做有兩個優(yōu)點第一，以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣余熱得到利用，而且是促進(jìn)了 太陽能干燥裝置內(nèi)物料的干燥，也就是強(qiáng)化了物料的預(yù)干燥，使進(jìn)入以熱風(fēng)爐為熱源的干 燥裝置的物料含水率更低、粘性更小，使以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的進(jìn)料更通暢，在干燥 裝置內(nèi)不易粘結(jié)成團(tuán)，干燥效率更高，系統(tǒng)總的運行成本更低；其實，即使在陰雨天，無太陽 能可利用時，因為有該排氣余熱可以利用，太陽能干燥裝置實際仍能起到較好的預(yù)干燥作 用，從這點來說，排氣余熱利用是對太陽能干燥裝置的有益補(bǔ)充，克服了其受氣候影響大的 缺點。第二，以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣雖然通常經(jīng)過除塵器進(jìn)行了除塵，但因為干 燥的是泥質(zhì)物料，所以排氣中一般仍然含有少量污染物，在經(jīng)過太陽能溫室的地面下的風(fēng) 道時，排氣溫度降低，排氣中的水分大量凝結(jié)，凝結(jié)水對這部分污染物有去除作用，使得排 氣更干凈，更環(huán)保。從上面的分析可以看出，太陽能干燥裝置和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置按本實用 新型提出的系統(tǒng)形式結(jié)合后，彌補(bǔ)了各自的缺點，更加充分地發(fā)揮了各自的優(yōu)點，兩者是有 機(jī)結(jié)合。因此，應(yīng)該認(rèn)為兩者如此結(jié)合后是形成了一種新的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，而不能認(rèn)為 僅僅是兩者簡單拼湊在一起。

圖1是本實用新型的實施例一的示意圖。圖2是本實用新型的實施例二的示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，太陽能干燥裝置是太陽能溫室型干燥裝置，所述太陽能溫室型 干燥裝置包括太陽能溫室1、進(jìn)料系統(tǒng)2、出料系統(tǒng)3，在太陽能溫室1中可以用人工或機(jī)械 裝置對堆放在溫室地面上的泥質(zhì)物料進(jìn)行翻松和移動等作業(yè)。進(jìn)料系統(tǒng)2和出料系統(tǒng)3都 是皮帶輸送機(jī)。以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置是轉(zhuǎn)筒干燥裝置4，包括熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)筒、除塵器、 引風(fēng)機(jī)以及連接它們的管道，還包括排氣管、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)等。為使圖面簡潔，沒有 把轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的所有組成部件都畫出來，只畫出了轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的進(jìn)料系統(tǒng)5、出料 系統(tǒng)6和排氣管12。進(jìn)料系統(tǒng)5和出料系統(tǒng)6也都是皮帶輸送機(jī)。濕物料10是煤泥，干燥 前含水率約35 %，粘性很大，如直接進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥裝置4，將堵塞轉(zhuǎn)筒干燥裝置的進(jìn)料口，且在轉(zhuǎn)筒干燥裝置內(nèi)易粘結(jié)成團(tuán)。這里說明一下，圖1、圖2中粗實線箭頭7指示的是物料的行進(jìn)路線，粗虛線箭頭8 指示的是轉(zhuǎn)筒干燥裝置的排氣的行進(jìn)路線，粗虛線箭頭9指示的是外界空氣的行進(jìn)路線。實施例一如圖1所示。泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)包括太陽能溫室型干燥裝置和轉(zhuǎn)筒干燥 裝置4，太陽能溫室型干燥裝置的出料系統(tǒng)3和轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的進(jìn)料系統(tǒng)5連接。進(jìn)料系 統(tǒng)2把濕物料10送入太陽能溫室1，在太陽能溫室1內(nèi)進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥后用出料系統(tǒng)3 送出。因為出料系統(tǒng)3和進(jìn)料系統(tǒng)5連接，所以預(yù)干燥后的物料隨后就進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥裝置 4，經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥裝置4干燥后，由出料系統(tǒng)6送出。也即濕物料10沿粗實線箭頭7指示的路 線行進(jìn)。預(yù)干燥后物料含水率最好降到約20%，此時物料的粘性大大降低，將不會堵塞轉(zhuǎn) 筒干燥裝置的進(jìn)料口，且在轉(zhuǎn)筒干燥裝置內(nèi)不會粘結(jié)成團(tuán)。太陽能溫室1的地面下設(shè)風(fēng)道 11，轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的排氣管12和風(fēng)道11連接。這樣，轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的排氣沿粗虛線箭 頭8指示的路線進(jìn)入風(fēng)道11，加熱地面，促進(jìn)太陽能溫室1內(nèi)物料干燥。實施例二如圖2所示。泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)包括太陽能溫室型干燥裝置和轉(zhuǎn)筒干燥 裝置4，太陽能溫室型干燥裝置的出料系統(tǒng)3和轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的進(jìn)料系統(tǒng)5連接。進(jìn)料系 統(tǒng)2把濕物料10送入太陽能溫室1，在太陽能溫室1內(nèi)進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥后用出料系統(tǒng)3 送出。因為出料系統(tǒng)3和進(jìn)料系統(tǒng)5連接，所以預(yù)干燥后的物料隨后就進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥裝置 4，經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥裝置4干燥后，由出料系統(tǒng)6送出。也即濕物料10沿粗實線箭頭7指示的路 線行進(jìn)。預(yù)干燥后物料含水率最好降到約20%，此時物料的粘性大大降低，將不會堵塞轉(zhuǎn)筒 干燥裝置的進(jìn)料口，且在轉(zhuǎn)筒干燥裝置內(nèi)不會粘結(jié)成團(tuán)。泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)還包括氣-氣 換熱器13和輸送外界空氣的管道14，轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的排氣管12連接氣-氣換熱器13， 排氣通過氣_氣換熱器13后排掉，輸送外界空氣的管道14也和氣-氣換熱器13連接，外 界空氣通過氣-氣換熱器13后送入太陽能溫室1中。也即轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的排氣沿粗虛 線箭頭8指示的路線通過氣_氣換熱器13后排掉，外界空氣沿粗虛線箭頭9指示的路線通 過氣_氣換熱器13后送入太陽能溫室1。在氣-氣換熱器13中，轉(zhuǎn)筒干燥裝置4的排氣和 外界空氣進(jìn)行熱交換，外界空氣被加熱，從而能促進(jìn)太陽能溫室1內(nèi)物料干燥。最后補(bǔ)充說明一點。本實用新型的實施例中，太陽能干燥裝置的出料系統(tǒng)和以熱 風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的進(jìn)料系統(tǒng)都是皮帶輸送機(jī)，但也可以是其它形式，比如用人工或 裝載機(jī)進(jìn)出料等。本實用新型所述太陽能干燥裝置的出料系統(tǒng)和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝 置的進(jìn)料系統(tǒng)連接并一定要兩者固定在一起，只要太陽能干燥裝置的出料系統(tǒng)能把物料輸 送給以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的進(jìn)料系統(tǒng)即可。
權(quán)利要求一種泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，其特征在于包括太陽能干燥裝置和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置，所述太陽能干燥裝置有出料系統(tǒng)，所述以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置有進(jìn)料系統(tǒng)，所述太陽能干燥裝置的出料系統(tǒng)和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的進(jìn)料系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，其特征是所述太陽能干燥裝置包括太陽 能溫室型干燥裝置，所述太陽能溫室型干燥裝置包括太陽能溫室，所述以熱風(fēng)爐為熱源的 干燥裝置包括轉(zhuǎn)筒干燥裝置或帶式干燥裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，其特征是所述太陽能溫室的地面下設(shè)有 風(fēng)道，所述以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置有排氣管，且所述排氣管和所述風(fēng)道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，其特征在于還包括氣_氣換熱器和 輸送外界空氣的管道，且所述以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置有排氣管，所述排氣管連接所述 氣-氣換熱器，所述輸送外界空氣的管道也和氣-氣換熱器連接且通過氣-氣換熱器后和 太陽能干燥裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，其特征是所述泥質(zhì)物料包括煤泥、 尾礦濾餅、浮選精煤(礦)、粘土、污泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，其特征是所述泥質(zhì)物料包括煤泥、尾礦 濾餅、浮選精煤(礦)、粘土、污泥。
專利摘要實用新型名稱一種泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，泥質(zhì)物料干燥系統(tǒng)，包括太陽能干燥裝置和以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置。原理是濕物料先經(jīng)過太陽能干燥裝置預(yù)干燥，而后再經(jīng)過以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置干燥。以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的排氣作為太陽能干燥裝置的附加熱源促進(jìn)太陽能干燥裝置內(nèi)物料干燥。因為利用太陽能和排氣余熱預(yù)干燥物料，所以節(jié)能且運行成本低。預(yù)干燥還使物料粘性降低，解決了以熱風(fēng)爐為熱源的干燥裝置的進(jìn)料口易堵塞、在干燥裝置內(nèi)易粘結(jié)成團(tuán)、干燥效率低的缺點。
文檔編號F26B3/28GK201715816SQ20102021090
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者王晉生 申請人:王晉生;晉城宏圣建筑工程有限公司