專利名稱：鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對(duì)鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管內(nèi)的余熱再利用裝置，特別是 鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線，熱利用率高，但仍有大量的熱能被直接排 入大氣，造成嚴(yán)重的熱能浪費(fèi)及熱污染。球團(tuán)礦生產(chǎn)線，外排廢氣溫度一般在150-175°C， 熱廢氣量460000m3/h。以兩條生產(chǎn)線每天排入大氣的熱量計(jì)算，折合標(biāo)煤約26噸多，如將 這部分熱量進(jìn)行收集，循環(huán)利用，可大大節(jié)約能源，降低球團(tuán)礦單位成本，降低煤耗，提高產(chǎn) 能。這是新時(shí)期低碳經(jīng)濟(jì)的要求，同時(shí)也有利于鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置， 能夠有效地吸收水平風(fēng)管內(nèi)的余熱，提高熱能利用率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用 裝置，包括水平風(fēng)管管體，在管體內(nèi)設(shè)置著吸熱管，吸熱管與水平風(fēng)管管體相平行，吸熱管 的進(jìn)氣口位于管體外部，吸熱管的出氣口通過管路與一吸風(fēng)機(jī)相連，吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接 著帶有控制閥的排氣管。通過鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯干燥段主抽水平風(fēng)管內(nèi)的高溫氣體，與吸熱管內(nèi)的常溫空 氣進(jìn)行熱交換，然后通過吸風(fēng)機(jī)，將吸熱管內(nèi)的熱空氣輸送到排氣管內(nèi)，將熱空氣用來對(duì) 入鏈篦機(jī)干燥段以前的生球進(jìn)行提前加熱，從而降低生球水份、提高干燥速度、生球爆裂溫 度，以達(dá)到提高熱能利用效率，提高球團(tuán)產(chǎn)、質(zhì)量的目的。本實(shí)用新型在使用后，大大提高了鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯水平風(fēng)管內(nèi)熱能的利用效率， 從而對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的良好運(yùn)行，產(chǎn)生極大的促進(jìn)作用，更大程度地實(shí)現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，節(jié) 能降耗，低碳運(yùn)行，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品產(chǎn)量，企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)通過 本實(shí)用新型裝置，對(duì)生球提前進(jìn)行熱能補(bǔ)償，降低生球水份，提高生球熱應(yīng)力，進(jìn)而優(yōu)化生 產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量起到極大的推動(dòng)作用。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1為本實(shí)用新型的主視連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置，如圖1、圖2所示，包括水平風(fēng) 管管體10，在管體10內(nèi)設(shè)置著吸熱管1，吸熱管1與水平風(fēng)管管體10相平行，吸熱管1的進(jìn)氣口 2位于管體10外部，吸熱管1的出氣口通過管路7與一吸風(fēng)機(jī)6相連，吸風(fēng)機(jī)6的 出風(fēng)口連接著帶有控制閥4的排氣管5。空氣在吸風(fēng)機(jī)6的作用下，由進(jìn)氣口 2進(jìn)入吸熱管1內(nèi)，與吸熱管1內(nèi)的內(nèi)管壁進(jìn) 行熱交換；而主抽水平風(fēng)管內(nèi)的高溫、高速介質(zhì)，通過吸熱管1的外管壁傳導(dǎo)給吸熱管1的 內(nèi)管壁，以進(jìn)行熱量補(bǔ)償；凈氣通過幾個(gè)回程，便成為了熱凈氣，攜帶大量熱能的熱凈氣，在 吸風(fēng)機(jī)6的作用下，穿過控制閥4，然后再通過排氣管5對(duì)所需熱能位置進(jìn)行加熱。排氣管 5的末端可以連接熱量分配器，熱量分配器連接著若干根輸氣管，輸氣管用來將高溫?zé)釟廨?送至需要進(jìn)行加熱的部位。整個(gè)過程通過熱的傳導(dǎo)，熱的輻射對(duì)熱能進(jìn)行收集。整個(gè)系統(tǒng)利用了主抽水平風(fēng) 管的大直徑優(yōu)點(diǎn)，將主抽水平風(fēng)管做成大型的熱交換器?？梢愿鶕?jù)主抽水平風(fēng)管的直徑，以 及換熱后的溫度，來確定熱管直徑、壁厚、回程個(gè)數(shù)、換熱面積、吸風(fēng)機(jī)6的大小。吸熱管1的外壁上間隔設(shè)置著分別呈半圓錐筒形的翅片9，翅片9增大了吸熱管1 的吸熱面積，對(duì)管體10內(nèi)的高溫氣流起到了一定的阻滯作用，有助于提高吸熱管1的熱能 吸收效率。如圖1、圖2所示，吸熱管1與水平風(fēng)管管體10內(nèi)壁之間的距離至少為200mm。各吸熱管1在水平風(fēng)管管體10橫截面上的投影依次排列布置呈扇環(huán)形，吸熱管1 靠近與水平風(fēng)管管體上出風(fēng)口 11相對(duì)的那一側(cè)管壁。本實(shí)用新型吸熱管1與管體10內(nèi)壁 之間保持一定的間距，消除了因熱脹冷縮帶來的應(yīng)力，保證了風(fēng)管內(nèi)熱交熱系統(tǒng)的牢固性。本熱交換裝置采取多回程，逆、順流并用結(jié)構(gòu)。相鄰的吸熱管1首尾端頭之間分別 采用彎頭連接，串聯(lián)方式，形成多回程組。每個(gè)回程組進(jìn)出口均采用并聯(lián)方式。通過設(shè)置回 程組個(gè)數(shù)來保證受熱面積。所說的進(jìn)氣口 2位于吸熱管1回程組的中部，靠近管體10的出氣端，這樣從進(jìn)氣 口 2進(jìn)入吸熱管1內(nèi)的涼空氣逆著管體10內(nèi)的氣流方向流動(dòng)，能夠分別進(jìn)入進(jìn)氣口 2上下 兩側(cè)的吸熱管1內(nèi)，既能保證吸熱效率，又能保證吸風(fēng)機(jī)6的吸風(fēng)速度，確保氣流流動(dòng)順暢。
權(quán)利要求一種鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置，包括水平風(fēng)管管體，其特征是在管體內(nèi)設(shè)置著吸熱管，吸熱管與水平風(fēng)管管體相平行，吸熱管的進(jìn)氣口位于管體外部，吸熱管的出氣口通過管路與一吸風(fēng)機(jī)相連，吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接著帶有控制閥的排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置，其特征是 吸熱管的外壁上間隔設(shè)置著分別呈半圓錐筒形的翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置，其特征是 吸熱管與水平風(fēng)管管體內(nèi)壁之間的距離至少為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置，其特征是 各吸熱管在水平風(fēng)管管體橫截面上的投影依次排列布置呈扇環(huán)形，吸熱管靠近與水平風(fēng)管 管體上出風(fēng)口相對(duì)的那一側(cè)管壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯主抽水平風(fēng)管余熱利用裝置，包括水平風(fēng)管管體，在管體內(nèi)設(shè)置著吸熱管，吸熱管與水平風(fēng)管管體相平行，吸熱管的進(jìn)氣口位于管體外部，吸熱管的出氣口通過管路與一吸風(fēng)機(jī)相連，吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接著帶有控制閥的排氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過吸熱管充分吸收水平風(fēng)管內(nèi)煙氣的熱量，提高熱能利用率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201688714SQ201020189169
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉明, 張偉, 張則崗, 王維全, 馬飛 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司