專利名稱：防腐自穩(wěn)定加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于屬環(huán)境模擬技術領域。具體來說，涉及一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)方法中的加熱裝置。
背景技術：
目前，常用的夾套風加熱方式具備溫度調定功能，且可有效隔離鹽霧腐蝕。但由于 其組成設備較多(風機、加熱器、傳感器、送風管路、回風管路等)，在大型鹽霧環(huán)境模擬試 驗系統(tǒng)研制時，按照溫場分塊自適應控制技術，預計在一個加熱側面將布設十幾個加熱單 元，線路、設備眾多，維修復雜。此外，對于地面加熱單元而言，夾套風加熱方式結構的承載 能力低，不能用于承載預計可能重達數(shù)十噸的試件進出、停放。此外，有些試驗設備加熱采用電阻絲暴露在試驗空間的水浴加熱或空氣加熱。但 是，由于大空間鹽霧模擬試驗系統(tǒng)的鹽霧腐蝕環(huán)境，水浴加熱或空氣加熱裝置的壽命一般 較短。因此，為了成功實現(xiàn)大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)方法，必須探尋一種新的防腐 自穩(wěn)定加熱裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種防腐自穩(wěn)定加熱裝置，用于解決大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實 現(xiàn)時，防腐蝕、自穩(wěn)定、承載力等方面的技術難題。本發(fā)明的用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的加熱裝置，包括外部保溫 層、中間內熱源層、內部防腐傳熱層，其中中間內熱源層為內置電阻加熱方式的發(fā)熱層，內 部防腐傳熱層為有機防腐材料層或混凝土結構層。一方面，本發(fā)明提供了一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的側壁加熱 裝置，包括作為外部保溫層的保溫板、作為中間內熱源層的加熱席及測量其加熱溫度的溫 度傳感器、作為內部防腐傳熱層的防腐傳熱板以及外部框架，電熱席、溫度傳感器固定敷設 在保溫板上，其上覆蓋鋼絲網(wǎng)，再覆蓋厚度9mm-12mm的水泥層，水泥層通過框體固定；其 中，保溫板為聚苯乙烯泡沫塑料夾芯板或聚氯乙烯泡沫塑料夾芯板等泡沫塑料保溫板，其 厚度優(yōu)選80mm-120mm。進一步地，傳熱層為厚度3mm-5mm的玻璃鋼板層。另一方面，本發(fā)明提供了一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的地面加 熱裝置，主要包括外部保溫層、作為中間內熱源層的內置加熱電纜及溫度傳感器，以及作為 外部傳熱層的混凝土防腐傳熱層，其中，保溫層為建筑常規(guī)保溫層，內熱源為嵌入凹槽中的 加熱電纜，傳熱層為厚密實混凝土。其中，所述保溫層的厚度優(yōu)選為大于200mm。其中，所述防腐傳熱層的厚度優(yōu)選100mm-120mm。本發(fā)明具有以下的有益效果本發(fā)明針對大型鹽霧試驗系統(tǒng)溫控在防腐蝕、穩(wěn)定控制、承載等方面的要求，研究采用了同型異構的兩種加熱裝置，成功應用在約600立方米的鹽霧環(huán)境模擬試驗系統(tǒng)中，實際效果表明可滿足鹽霧試驗各階段溫場指標控制的要求。


圖1是本發(fā)明的用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的加熱裝置的結構示 意圖；圖1中1、側壁加熱裝置；2、中間內熱源層；3、外部保溫層；4、內部防腐傳熱層； 5、地面加熱裝置；6、中間內熱源層；7、外層保溫層；8、內部防腐傳熱層；圖2是本發(fā)明的用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的側面加熱裝置的結 構示意圖；圖中10、加熱席；11、溫度傳感器；12、防腐傳熱板；13、保溫板；14、框架；圖3是本發(fā)明的用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時地面加熱裝置的結構 示意圖；圖中15、加熱電纜；16、溫度傳感器；17、保溫層；18、傳熱層。
具體實施例方式以下結合附圖，通過具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。參見圖1，圖1顯示了用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的加熱裝置的結 構示意圖。其中，加熱裝置包括三層結構，外層為保溫層3、7，中間層為內熱源層2、6，內層 為防腐傳熱層4、8 ；外層3、7可有效阻止由中間層2、6產(chǎn)生的熱量向非有用空間傳導；中間 層2、6采用電阻加熱方式，不斷產(chǎn)生熱量；內層4、8由于其直接面向試驗空間，具有防腐能 力，而地面的內層還具備滿足最大試件行走、停放的能力。其中，考慮隔離試驗空間鹽霧腐 蝕、鹽霧暴露階段空氣流速(基本為零)限制等的要求，側壁加熱裝置和地面加熱裝置均采 用有內熱源的多層復合傳導加熱方式，即將熱量通過試驗室防腐表面或防腐承載表面，傳 遞至試驗空間。加熱裝置的保溫層用于阻止加熱體熱量向無效區(qū)域散失，提高加熱效率；內 熱源層通過內置電阻通電產(chǎn)生熱量，并通過傳導方式將熱量傳向防腐傳熱層；防腐傳熱層 是鹽霧試驗系統(tǒng)內表面的組成部分，側壁加熱裝置的防腐傳熱層采用環(huán)氧樹脂防腐材料， 可在傳導熱量的同時，有效阻隔鹽霧溢出和長期耐受腐蝕，地面加熱裝置的防腐傳熱層除 具備防腐、傳熱的特性外，還需滿足對地面承載能力要求最高的試件的進出行進要求，可計 算選擇采用混凝土結構。參見圖2，圖2顯示了本發(fā)明的用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的側面 加熱裝置的結構示意圖。側壁加熱裝置由保溫板13、加熱席10、溫度傳感器11、防腐傳熱板 12、框體14結構組成，可靈活安裝到試驗空間兩長邊側壁的各個加熱裝置分格內。具體地，側壁加熱裝置的具體參數(shù)為①保溫板13為厚度80mm的彩鋼板聚苯乙烯泡沫塑料夾芯板；②內熱源為高性能低溫輻射電熱席10，溫度傳感器11敷設固定到該保溫板13上， 其上覆蓋鋼絲網(wǎng)，而后覆蓋厚度9mm的水泥層，水泥層的固定依靠內框體14固定。③防腐傳熱層12為厚度3mm的玻璃鋼板。參見圖3，圖3是用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時地面加熱裝置的結構示意圖。地面加熱裝置主要包括加熱電纜15、溫度傳感器16、保溫層17和混凝土防腐傳熱層18等，可同時兼顧地面承載與設備防腐的要求。具體地，地面加熱裝置的具體參數(shù)為①保溫層17厚度為200mm建筑保溫層；②內熱源為嵌入凹槽的高可靠性加熱電纜15并同時設置有測定溫度的溫度傳感 器16，同時為固定加熱電纜和避免電纜受壓，采用了 U型溝槽進行保護；③防腐傳熱層18為100厚C30厚密實混凝土。④為避免多個加熱裝置加熱不均可能導致防腐表層受擠破壞，設置分隔縫19。盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式
給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是， 我們可以依據(jù)本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作 用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的加熱裝置，包括外部保溫層(3、7)、中間內熱源層(2、6)、內部防腐傳熱層(4、8)，其中中間內熱源層為內置電阻加熱方式的發(fā)熱層，內部防腐傳熱層有機防腐材料層或混凝土結構層。
2.一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的側壁加熱裝置，包括作為外部保溫 層的保溫板(13)、作為中間內熱源層的加熱席(10)及測量其加熱溫度的溫度傳感器(11)、 作為內部防腐傳熱層的防腐傳熱板(12)以及外部框架(14)，電熱席(10)、溫度傳感器(11) 固定敷設在保溫板(13)上，其上覆蓋鋼絲網(wǎng)，再覆蓋厚度9mm-12mm的水泥層，水泥層通過 外部框體(14)固定；其中，保溫板(13)為聚苯乙烯泡沫塑料夾芯板或聚氯乙烯泡沫塑料夾 芯板等泡沫塑料保溫板；其厚度為80mm-120mm。
3.如權利要求2所述的側壁加熱裝置，其特征在于，所述防腐傳熱層為厚度3mm-5mm的 玻璃鋼板層。
4.一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的地面加熱裝置，主要包括外部保溫 層(17)、作為中間內熱源層的內置加熱電纜(15)及溫度傳感器(16)和作為外部傳熱層的 混凝土防腐傳熱層(18)，其中，保溫層為建筑保溫層，內熱源為嵌入容納凹槽中的加熱電纜 (15)，并向保溫層中設置U型溝槽保護和固定加熱電纜，防腐傳熱層(18)為厚密實混凝土。
5.如權利要求4所述地面加熱裝置，其特征在于，所述防腐傳熱層之間設置分隔縫 (19)。
6.如權利要求4所述地面加熱裝置，其特征在于，所述保溫層的厚度為大于200mm。
7.如權利要求4所述地面加熱裝置，其特征在于，所述防腐傳熱層的厚度為 100mm-120mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于大空間鹽霧模擬溫場分區(qū)組合實現(xiàn)時的加熱裝置，包括外部保溫層、中間內熱源層、內部防腐傳熱層，其中中間內熱源層為內置電阻加熱方式的發(fā)熱層，內部防腐傳熱層為有機防腐材料層或混凝土結構層。外層可有效阻止熱量向非有用空間傳導；中間層采用電組式加熱方式；內層直接面向試驗空間，傳導熱量。該裝置具有可隔離鹽霧腐蝕、可靠性高、壽命長，溫度自穩(wěn)定控制，地面加熱裝置可承載大型試件試驗等優(yōu)點。
文檔編號F24D19/00GK101806468SQ20091000909
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權日2009年2月17日
發(fā)明者侯軍祥, 劉松, 劉鷹, 盧連成, 周旭 申請人:總裝備部工程設計研究總院