專利名稱：生物質(zhì)能氣化爐器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)能氣化爐器具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生物質(zhì)能氣化爐以其高效、節(jié)能、應(yīng)用范圍廣等優(yōu) 勢(shì)被很多商家和使用者青睞。生物質(zhì)能氣化爐是將秸稈、樹(shù)枝葉、野草、木屑、 谷物皮核等生物質(zhì)原料，在隔絕空氣條件下熱解干餾，得到可燃?xì)?，可燃?xì)饨?jīng)
過(guò)凈化后，可達(dá)到城鎮(zhèn)人工煤氣標(biāo)準(zhǔn)，熱值在15兆焦/立方米以上，是民用炊
事燃?xì)獾睦硐霘庠础ｋm然我國(guó)現(xiàn)階段在生物質(zhì)能推廣和應(yīng)用方面已取得可喜的 成績(jī)，但現(xiàn)有生物質(zhì)能氣化爐結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，存在焦塵難處理，燃燒時(shí)影響廚 房衛(wèi)生，難于占據(jù)市場(chǎng)占有率，進(jìn)展緩慢。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的生物 質(zhì)能氣化爐器具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的生物質(zhì)能氣化爐器具，包括同軸"i殳置的上、下 爐體，在所述的下?tīng)t體的上端向上設(shè)有U形水密封槽，所述的上爐體的下端設(shè) 置在U形水密封槽內(nèi)；在所述的下?tīng)t體內(nèi)中下部設(shè)有爐氮；在所述的上爐體的 頂部設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料口處設(shè)有爐蓋，爐蓋與進(jìn)料口氣密封；在所述的上爐 體下部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有燃?xì)獬隹冢辉谒龅纳蠣t體內(nèi)同軸設(shè)有氣套管，所述的 氣套管與所述的上爐體的頂部和內(nèi)壁之間設(shè)有間隙形成氣體通道；所述的氣套 管的下端位于燃?xì)獬隹谙聜?cè)延長(zhǎng)線以下；在所述的上爐體外表面對(duì)應(yīng)氣套管同 軸套設(shè)有冷卻用水套，所述的冷卻用水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口 。
進(jìn)一步地，在所述的氣套管下方設(shè)有錐形擋氣環(huán)，擋氣環(huán)的上端設(shè)置在氣 套管上，擋氣環(huán)的下端位于下?tīng)t體內(nèi)側(cè)的U形水密封槽內(nèi)。進(jìn)一步地，在所述擋氣環(huán)下表面與U形水密封槽相應(yīng)的位置向下設(shè)有擋料
環(huán)，所述的擋料環(huán)設(shè)置在下?tīng)t體內(nèi)側(cè)的u形水密封槽外。
進(jìn)一步地，在所述的氣套管上方與進(jìn)料口之間設(shè)有擋料板。
進(jìn)一步地，在所述的擋料板上對(duì)應(yīng)氣體通道豎直設(shè)有通氣管，所述的通氣 管的下端對(duì)應(yīng)氣體通道，所述的通氣管的上端穿過(guò)擋料板壁位于擋料板與進(jìn)料
口之間。
進(jìn)一步地，在所述的爐體內(nèi)的u形水密封槽側(cè)壁上部設(shè)有液體溢出孔，在
所述的下?tīng)t體外表面設(shè)有焦塵處理盒，所述的液體溢出孔通過(guò)管道與焦塵處理
盒相連通；在所述的焦塵處理盒下部一側(cè)設(shè)有焦油導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔連接管道 連接至下?tīng)t體內(nèi)的爐蓖上方。
進(jìn)一步地，在爐蓖的下側(cè)設(shè)有進(jìn)配風(fēng)單元，所述的進(jìn)配風(fēng)單元包括進(jìn)風(fēng)管、 出風(fēng)管和配風(fēng)管；所述的出風(fēng)管為環(huán)形，所述的出風(fēng)管的上表面開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔， 在所述出風(fēng)管的外側(cè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔，該通孔與所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口相連通； 所述配風(fēng)管位于出風(fēng)管的外側(cè)，與出風(fēng)管同軸設(shè)置；所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口用于 連接風(fēng)機(jī)，配風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接在進(jìn)風(fēng)管的側(cè)壁上，配風(fēng)管的出風(fēng)口通過(guò)管道 輸出。
進(jìn)一步地，在所述的濾清器的出口通過(guò)輸氣管道連接有生物質(zhì)能氣化灶； 還包括立式中空的熱交換器，所述的生物質(zhì)能氣化灶在熱交換器中空部的下部， 在所述熱交換器上部設(shè)有與中空部相連能的出煙口 ；在熱交換器上側(cè)外壁和周 側(cè)外壁設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口外水套，在所述熱交換器中空部設(shè)有內(nèi)水套，所 述內(nèi)水套位于生物質(zhì)能氣化灶上方；所述內(nèi)水套與熱交換器中空部的內(nèi)壁間隔 設(shè)置，形成煙氣通道；在所述的內(nèi)水套上方與外水套對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與外水套 相連通的出水管；所述的內(nèi)水套下部一側(cè)與熱交換器所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與外水 套相連通的進(jìn)水管。
進(jìn)一步地，在所述內(nèi)水套內(nèi)水平設(shè)有熱導(dǎo)管架，在所述的熱導(dǎo)管架上豎向設(shè)有一根以上的熱管制成的熱導(dǎo)管，其中熱導(dǎo)管的蒸發(fā)端位于內(nèi)水套下部，所 述熱導(dǎo)管冷凝端位于內(nèi)水套上部。
進(jìn)一步地，在所述出煙口周側(cè)的外水套底壁設(shè)有一根以上熱管制成的余熱 收集管，其中余熱收集管的的蒸發(fā)端位于外水套外，冷凝端位于外水套內(nèi)。
釆用上述結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體內(nèi)所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從上部倒進(jìn)入氣體通道內(nèi)，并 利用外部水套的間接冷卻，提高還原層，延長(zhǎng)了燃?xì)鉁粼跔t體內(nèi)的緩沖時(shí)間， 增強(qiáng)除塵效果，并且在自上往下的冷凝過(guò)程中，使焦油在上爐體內(nèi)壁順壁往下 聚焦在水密封槽中，很好的解決了焦塵堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明生物質(zhì)能氣化爐器具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部放大示意圖。 圖3為濾清器部分實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明中熱交換器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的進(jìn)配風(fēng)單元實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
如圖1至圖5所示，本發(fā)明的生物質(zhì)能氣化爐器具，包括同軸設(shè)置的上、 下?tīng)t體9、 13，在所述的下?tīng)t體9的上端向上設(shè)有U形水密封槽8，所述的上爐 體13的下端設(shè)置在U形水密封槽8內(nèi)，這樣上下?tīng)t體拆分方便，便于爐體的維 護(hù)，且密封效果也較好，并且采用兩個(gè)爐體，增加了燃料儲(chǔ)存量，延長(zhǎng)氣化時(shí) 間；在所述的下?tīng)t體9內(nèi)中下部設(shè)有爐蓖16;在所述的上爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料 口 2,在進(jìn)料口處設(shè)有爐蓋l,爐蓋l與進(jìn)料口 2氣密封(圖l采用的是常用的 水密封形式，即進(jìn)料口向上設(shè)有U形水槽，爐蓋l扣置在水槽內(nèi))；在所述的上 爐體下部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有燃?xì)獬隹?14;在所述的上爐體內(nèi)同軸設(shè)有氣套管6，所述的氣套管6與所述的上爐體的頂部和內(nèi)壁之間設(shè)有間隙形成氣體通道；所 述的氣套管下端位于燃?xì)獬隹谙聜?cè)的延長(zhǎng)線以下；在所述的上爐體外表面對(duì)應(yīng) 氣套管同軸套設(shè)有冷卻用水套5,水套上設(shè)有進(jìn)水口 7和出水口 12。這樣，爐 體內(nèi)上升的可燃?xì)怏w則必然通過(guò)氣套管上端沿氣體通道下行，延長(zhǎng)了燃?xì)鉁?在爐體內(nèi)的緩沖時(shí)間，增強(qiáng)除塵效果；下行的可燃?xì)怏w通過(guò)水套的冷卻后，可 燃?xì)庵械慕褂鸵徊糠致湓谏蠣t體內(nèi)壁，并順壁往下聚焦在水密封槽中，從而很 好的解決了焦塵堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題。并且水套中的水吸收熱量后可以做為供暖用。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述的氣套管下方設(shè)有錐形擋氣環(huán)61,擋 氣環(huán)的上端設(shè)置在氣套管上，擋氣環(huán)的下端位于下?tīng)t體內(nèi)側(cè)的U形水密封槽內(nèi)。 這樣做有兩個(gè)好處， 一方面可以使落在氣套筒外壁上的焦油順壁往下通過(guò)擋氣 環(huán)上表面流入在水密封槽中；另一方面，在U形水密封槽內(nèi)的水位(在燃燒過(guò) 程中所產(chǎn)生的水蒸汽和焦油會(huì)同時(shí)順壁流至水密封槽中)淹沒(méi)擋氣環(huán)的下端時(shí)， 可防止可燃?xì)怏w從氣套管下方進(jìn)入到氣體通道。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述擋氣環(huán)下表面與U形水密封槽相應(yīng)的 位置向下設(shè)有擋料環(huán)62,所述的擋料環(huán)設(shè)置在下?tīng)t體內(nèi)側(cè)的U形水密封槽外。 這樣可以防止生物質(zhì)能氣化爐所加的料從氣套筒與U形水密封槽之間的縫隙處 進(jìn)入U(xiǎn)形水密封槽，以阻擋氣體通道。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述的氣套管上方與進(jìn)料口之間擋料板4, 所述的擋料板4圍成漏斗狀。這樣，可以防止在從進(jìn)料口中放料時(shí)， 一些碎屑 時(shí)進(jìn)入到氣體通道內(nèi)造成堵塞。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述的擋料板4上對(duì)應(yīng)氣體通道豎直設(shè)有 通氣管3,所述的通氣管3的下端對(duì)應(yīng)氣體通道，所述的通氣管3的上端穿過(guò)擋 料板壁位于擋料板4與進(jìn)料口 2之間。這樣，可燃?xì)怏w不但可以通過(guò)擋料板4 上端與上爐體相應(yīng)位置之間的縫隙進(jìn)入到氣體通道內(nèi)，還可以通過(guò)通氣管3進(jìn) 入到氣體通道，可以防止可燃?xì)怏w不能及時(shí)通過(guò)擋料板上端與上爐體相應(yīng)位置 之間的縫隙進(jìn)入到氣體通道的問(wèn)題。作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述的燃?xì)獬隹谔幵O(shè)有濾清器。這樣可燃 氣進(jìn)入濾清器的旋風(fēng)管，可燃?xì)怏w和生物質(zhì)焦塵在此被再度進(jìn)行分離，可把生 物質(zhì)焦塵處理達(dá)到符合城市人工煤氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述的爐體內(nèi)的U形水密封槽側(cè)壁上部設(shè) 有液體溢出孔(圖中未示出)，在所述的下?tīng)t體外表面設(shè)有焦塵處理盒15,所述
的液體溢出孔通過(guò)管道151與焦塵處理盒15相連通；在所述的焦塵處理盒15 下部一側(cè)設(shè)有焦油導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔連接管道152連接至下?tīng)t體內(nèi)的爐篦上方。 這樣，U形水密封槽內(nèi)的液體可以通過(guò)溢出孔流到焦塵處理盒進(jìn)行沉淀，使液體 中的焦油沉淀后流至爐體內(nèi)再次燃燒，以節(jié)約能源。在焦塵處理盒15上部側(cè)壁 上開(kāi)設(shè)有溢流孔153,可以將液體中的其它物質(zhì)導(dǎo)流。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在爐篦16的下側(cè)設(shè)有進(jìn)配風(fēng)單元17，所述的 進(jìn)配風(fēng)單元包括進(jìn)風(fēng)管171、出風(fēng)管172和配風(fēng)管173;所述的出風(fēng)管1"為環(huán) 形，所述的出風(fēng)管172的上表面開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔，在所述出風(fēng)管的外側(cè)側(cè)壁上開(kāi) 有通孔，該通孔與所述進(jìn)風(fēng)管171的出風(fēng)口相連通；所述配風(fēng)管173位于出風(fēng) 管的外側(cè)，與出風(fēng)管172同軸設(shè)置；所述進(jìn)風(fēng)管171的進(jìn)風(fēng)口用于連接風(fēng)^/L, 配風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接在進(jìn)風(fēng)管的側(cè)壁上。這樣，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量除供氣化用的氧外， 把多余的風(fēng)量通過(guò)配風(fēng)管導(dǎo)入爐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的空氣從出風(fēng)口處 導(dǎo)出，用來(lái)連接生物質(zhì)能氣化灶的二次配風(fēng)口，這樣可提高燃燒用能時(shí)調(diào)節(jié)空 燃比，使燃燒值提高到最佳效果，
作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，在所述的濾清器的出口通過(guò)輸氣管道連接有 生物質(zhì)能氣化灶20;還包括立式中空的熱交換器，所述的生物質(zhì)能氣化灶20在 熱交換器中空部的下部，在所述熱交換器上部設(shè)有與中空部相連通的出煙口 21; 在熱交換器上側(cè)外壁和周側(cè)外壁設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口外水套22，在所述熱交 換器中空部設(shè)有內(nèi)水套26，所述內(nèi)水套26位于生物質(zhì)能氣化灶20上方；所述 內(nèi)水套26與熱交換器中空部的內(nèi)壁間隔設(shè)置，形成煙氣通道；在所述的內(nèi)水套 上方與外水套對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與外水套相連通的出水管24;所述的內(nèi)水套下部
8一側(cè)與熱交換器所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與外水套相連通的進(jìn)水管。進(jìn)一步地可以在 所述內(nèi)水套內(nèi)水平設(shè)有熱導(dǎo)管架，在所述的熱導(dǎo)管架上豎向設(shè)有一根以上的熱 管制成的熱導(dǎo)管27，其中熱導(dǎo)管的蒸發(fā)端位于內(nèi)水套下部，所述熱導(dǎo)管冷凝端 位于內(nèi)水套上部。還可以在所述出煙口周側(cè)的外水套底壁設(shè)有一根以上熱管制
成的余熱收集管23，其中余熱收集管的的蒸發(fā)端位于外水套外，冷凝端位于外 水套內(nèi)。
上述的結(jié)構(gòu)，內(nèi)水套和外水套內(nèi)裝有水介質(zhì)，灶具燃燒產(chǎn)生的熱量一部分 對(duì)內(nèi)水套下部進(jìn)行加熱，這樣，內(nèi)水套下部分水溫會(huì)較高，經(jīng)熱(導(dǎo))管內(nèi)的 介質(zhì)吸熱汽化蒸發(fā)上升，在熱(導(dǎo))管上部冷凝回流至熱管下部，液化過(guò)程中 釋放熱量，發(fā)生熱量交換，加熱熱(導(dǎo))管上部周圍的水介質(zhì)；另一部分則經(jīng) 排煙通道向上，在排煙通道內(nèi)對(duì)內(nèi)水套外壁和外水套的內(nèi)壁進(jìn)行加熱；在煙氣 上升到出煙口時(shí)，再經(jīng)余熱收集管再次將余熱進(jìn)行收集，廢氣經(jīng)出煙口 21排出， 熱量損失較少，有效節(jié)能減排，提高熱利用率。上述的熱交換器采用超導(dǎo)技術(shù)， 加速提高水溫，直接加熱內(nèi)水套，通過(guò)導(dǎo)熱作用使水溫同步升高，達(dá)到節(jié)約能 源的效果，中間層設(shè)計(jì)出水管和余熱收集管，把余熱回收，用于提高水溫，達(dá) 到節(jié)能效果。外部設(shè)計(jì)水套并與內(nèi)水套膽相通，充分利用生物質(zhì)能所產(chǎn)生的能 量，達(dá)到節(jié)能減排，替代油氣煤等石化能源。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于包括同軸設(shè)置的上、下?tīng)t體，在所述的下?tīng)t體的上端向上設(shè)有U形水密封槽，所述的上爐體的下端設(shè)置在U形水密封槽內(nèi)；在所述的下?tīng)t體內(nèi)中下部設(shè)有爐篦；在所述的上爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料口處設(shè)有爐蓋，爐蓋與進(jìn)料口氣密封；在所述的上爐體下部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有燃?xì)獬隹?；在所述的上爐體內(nèi)同軸設(shè)有氣套管，所述的氣套管與所述的上爐體的頂部和內(nèi)壁之間設(shè)有間隙形成氣體通道；所述的氣套管的下端位于燃?xì)獬隹谙聜?cè)延長(zhǎng)線以下；在所述的上爐體外表面對(duì)應(yīng)氣套管同軸套設(shè)有冷卻用水套，所述的冷卻用水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
2、 如權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所述的氣套 管下方設(shè)有錐形擋氣環(huán)，擋氣環(huán)的上端設(shè)置在氣套管上，擋氣環(huán)的下端位于下 爐體內(nèi)側(cè)的U形水密封槽內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所述擋氣環(huán) 下表面與U形水密封槽相應(yīng)的位置向下設(shè)有擋料環(huán)，所述的擋料環(huán)設(shè)置在下?tīng)t 體內(nèi)側(cè)的U形水密封槽外。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所 述的氣套管上方與進(jìn)料口之間設(shè)有擋料板，所述的擋料板4圍成漏斗狀。
5、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所 述的擋料板上對(duì)應(yīng)氣體通道豎直設(shè)有通氣管，所述的通氣管的下端對(duì)應(yīng)氣體通 道，所述的通氣管的上端穿過(guò)擋料板壁位于擋料板與進(jìn)料口之間。
6、 如權(quán)利要求l 、 2或3所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所 述的爐體內(nèi)的U形水密封槽側(cè)壁上部設(shè)有液體溢出孔，在所述的下?tīng)t體外表面 設(shè)有焦塵處理盒，所述的液體溢出孔通過(guò)管道與焦塵處理盒相連通；在所述的 焦塵處理盒下部一側(cè)設(shè)有焦油導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔連接管道連接至下?tīng)t體內(nèi)的爐 篦上方。
7、 如權(quán)利要求l 、 2或3所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在爐蓖的下側(cè)設(shè)有進(jìn)配風(fēng)單元，所述的進(jìn)配風(fēng)單元包括進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管和配風(fēng)管； 所述的出風(fēng)管為環(huán)形，所述的出風(fēng)管的上表面開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔，在所述出風(fēng)管的外側(cè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔，該通孔與所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口相連通；所述配風(fēng)管位于 出風(fēng)管的外側(cè)，與出風(fēng)管同軸設(shè)置；所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口用于連接風(fēng)機(jī)，配風(fēng) 管的進(jìn)風(fēng)口連接在進(jìn)風(fēng)管的側(cè)壁上，配風(fēng)管的出風(fēng)口通過(guò)管道輸出。
8、 如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所述的濾清 器的出口通過(guò)輸氣管道連接有生物質(zhì)能氣化灶；還包括立式中空的熱交換器，所 述的生物質(zhì)能氣化灶在熱交換器中空部的下部，在所迷熱交換器上部設(shè)有與中 空部相連能的出煙口；在熱交換器上側(cè)外壁和周側(cè)外壁設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口 外水套，在所述熱交換器中空部設(shè)有內(nèi)水套，所述內(nèi)水套位于生物質(zhì)能氣化灶 上方；所述內(nèi)水套與熱交換器中空部的內(nèi)壁間隔設(shè)置，形成煙氣通道；在所述 的內(nèi)水套上方與外水套對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與外水套相連通的出水管；所述的內(nèi)水 套下部一側(cè)與熱交換器所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與外水套相連通的進(jìn)水管。
9、 如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所述內(nèi)水套 內(nèi)水平設(shè)有熱導(dǎo)管架，在所述的熱導(dǎo)管架上豎向設(shè)有一根以上的熱管制成的熱 導(dǎo)管，其中熱導(dǎo)管的蒸發(fā)端位于內(nèi)水套下部，所述熱導(dǎo)管冷凝端位于內(nèi)水套上 部。
10、 如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)能氣化爐器具，其特征在于在所述出煙 口周側(cè)的外水套底壁設(shè)有一根以上熱管制成的余熱收集管，其中余熱收集管的 的蒸發(fā)端位于外水套外，冷凝端位于外水套內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)能氣化爐器具，為解決現(xiàn)有技術(shù)除焦塵難等問(wèn)題而發(fā)明。包括同軸設(shè)置的上、下?tīng)t體，在所述的下?tīng)t體內(nèi)中下部設(shè)有爐箅；在所述的上爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口；在所述的上爐體下部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有燃?xì)獬隹?；在所述的上爐體內(nèi)同軸設(shè)有氣套管，所述的氣套管與所述的上爐體的頂部和內(nèi)壁之間設(shè)有間隙形成氣體通道；所述的氣套管的下端位于燃?xì)獬隹谙聜?cè)延長(zhǎng)線以下；在所述的上爐體外表面對(duì)應(yīng)氣套管同軸套設(shè)有冷卻用水套。采用上述結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體內(nèi)所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從上部倒進(jìn)入氣體通道內(nèi)，并利用外部水套的間接冷卻，延長(zhǎng)了燃?xì)鉁粼跔t體內(nèi)的緩沖時(shí)間，增強(qiáng)除塵效果，很好的解決了焦塵堵塞嚴(yán)重的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F24B1/00GK101482272SQ20091000866
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者陳洪棋 申請(qǐng)人:陳洪棋;方展平