專利名稱：鐵氧體燒結(jié)隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隧道窯，尤其是涉及一種鐵氧體燒結(jié)隧道窯的結(jié)構(gòu) 改良。
背景技術(shù)：
用于燒結(jié)鐵氧體的傳統(tǒng)窯爐主要由隧道窯體、地溝、煙道、抽風(fēng)機(jī)等組 成。隧道窯體由耐火材料及保溫材料砌成，外墻由磚坯砌成。當(dāng)鐵氧體毛坯 碼放在推板上，由頂推機(jī)將推板推進(jìn)窯內(nèi)。首先經(jīng)過低溫預(yù)熱區(qū)，使鐵氧體 坯體干燥，然后進(jìn)入高溫區(qū)燒結(jié)，燒結(jié)后的鐵氧體產(chǎn)品通過隧道窯的冷卻區(qū)， 緩緩冷卻，降溫后產(chǎn)品出窯。窯體溫度是在燃燒室加燃料燃燒使產(chǎn)生的火功 苗在煙道內(nèi)走火發(fā)生的。
磁性行業(yè)目前主要采用三層六孔道隧道窯，例如中國專利文獻(xiàn)公開了一
種鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯[申請?zhí)?00520078069.2]，包括窯體、孔 道、煙道和煙道隔墻，窯體縱向分成三個區(qū)，即前段低溫預(yù)熱區(qū)、中間高溫 燒結(jié)區(qū)和后段冷卻區(qū)，孔道縱向設(shè)置于窯體內(nèi)中部，其特征在于所述的孔 道呈三層六孔道結(jié)構(gòu)；煙道有上煙道、下煙道和中煙道；煙道隔墻有多道， 相鄰的煙道隔墻前、后交錯設(shè)置，形成煙道的前、后多次翻火通道，煙氣在 前、后煙道內(nèi)的走向呈波紋狀；地溝有二條， 一條橫向設(shè)置于窯體高溫?zé)Y(jié) 區(qū)燃燒室底部，另一條橫向設(shè)置于窯體的低溫預(yù)熱區(qū)底部。上述方案在實(shí)際 生產(chǎn)過程會造成窯體內(nèi)的煙道易結(jié)易堵、燃料燃燒不完全、粉塵多，環(huán)保指 標(biāo)差、能耗浪費(fèi)多、產(chǎn)量低、燒結(jié)梯度過大，各孔溫差過大，窯爐氣氛不好 和燒結(jié)廢品率較高等弊端。并且，由于保溫性較差，保溫時間較短，將會消 耗較多的能源，造成能源浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的溫度分布不均，保溫時間短， 能源消耗多等的技術(shù)問題；提供了一種保溫性好，保溫時間長，能夠節(jié)約大 量能源的鐵氧體燒結(jié)隧道窯。
本實(shí)用新型還有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煙道易結(jié)易 堵、燃料燃燒不完全、粉塵多，環(huán)保指標(biāo)差等的技術(shù)問題；提供了一種結(jié)構(gòu) 簡單，燃料燃燒完全，環(huán)保性能好的鐵氧體燒結(jié)隧道窯。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的鐵氧 體燒結(jié)隧道窯，包括窯體，該窯體的窯膛內(nèi)設(shè)有用于放置鐵氧體的支架，窯 膛的開口設(shè)置在窯體的一端，在支架旁設(shè)有供火龍經(jīng)過的通道，在通道內(nèi)設(shè) 有交錯布置的擋塊，其特征在于，所述的支架具有上下兩層，且每一層具有 左右兩個孔道，所述的支架由若干相互固連的立架和平架組成。
本實(shí)用新型主要用于燒結(jié)鐵氧體材料，如磁鋼等。由于采用了雙層雙孔 道的結(jié)構(gòu)，爐火走勢更為合理，鐵氧體受熱均勻。
作為優(yōu)選，上述的窯體的寬度為1700mm 1800mm。
作為優(yōu)選，上述的窯體具有一個拱形的頂部，且頂部的厚度為550mm 600mm。采用這種結(jié)構(gòu)能夠有效提高保溫性能。 作為優(yōu)選，上述的窯體固定在若干支柱上。 作為優(yōu)選，所述的擋塊均勻分布。
因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)l.構(gòu)造合理、易于實(shí)施，能源消耗少、 環(huán)保指標(biāo)好。2.鐵氧體產(chǎn)品的合格率高、成本低。3.保溫性能凸出，溫度分 布均勻。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1中A-A沿線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。
實(shí)施例
如圖1和圖2所示，鐵氧體燒結(jié)隧道窯，包括固定在若干支柱4上的窯 體1，該窯體1的窯膛2內(nèi)設(shè)有用于放置鐵氧體的支架3，窯膛2的開口 21 設(shè)置在窯體1的一端，在支架3旁設(shè)有供火龍經(jīng)過的通道22。所述的支架3 具有上下兩層，且每一層具有左右兩個孔道31，所述的支架3由若干相互固 連的立架32和平架33組成。
上述的窯體1的寬度為1740mm，由于具有較寬的寬度，能夠有效提高整 個窯體的工作性能。上述的窯體1具有一個拱形的頂部，且頂部的厚度為 580ram。由于厚度較厚，能夠有效提高保溫性能，起到節(jié)約能源的作用。工作 時，將鐵氧體產(chǎn)品放置在窯膛2內(nèi)，火龍順著窯膛2內(nèi)的通道22呈波浪式前 進(jìn)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí) 用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修 改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越 所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用 這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成 任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種鐵氧體燒結(jié)隧道窯，包括窯體(1)，該窯體(1)的窯膛(2)內(nèi)設(shè)有用于放置鐵氧體的支架(3)，窯膛(2)的開口(21)設(shè)置在窯體(1)的一端，在支架(3)旁設(shè)有供火龍經(jīng)過的通道(22)，在通道(22)內(nèi)設(shè)有交錯布置的擋塊(23)，其特征在于，所述的支架(3)具有上下兩層，且每一層具有左右兩個孔道(31)，所述的支架(3)由若干相互固連的立架(32)和平架(33)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體燒結(jié)隧道窯，其特征在于，上述的窯體 (1)的寬度為1700mm 1800mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體燒結(jié)隧道窯，其特征在于，上述的窯體 (1)具有一個拱形的頂部，且頂部的厚度為550mm 600mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵氧體燒結(jié)隧道窯，其特征在于，上 述的窯體(1)固定在若干支柱(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵氧體燒結(jié)隧道窯，其特征在于，所 述的擋塊(23)均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鐵氧體燒結(jié)隧道窯。包括窯體，該窯體的窯膛內(nèi)設(shè)有用于放置鐵氧體的支架，窯膛的開口設(shè)置在窯體的一端，在支架旁設(shè)有供火龍經(jīng)過的通道，在通道內(nèi)設(shè)有交錯布置的擋塊，其特征在于，所述的支架具有上下兩層，且每一層具有左右兩個孔道，所述的支架由若干相互固連的立架和平架組成。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.構(gòu)造合理、易于實(shí)施，能源消耗少、環(huán)保指標(biāo)好。2.鐵氧體產(chǎn)品的合格率高、成本低。3.保溫性能突出，溫度分布均勻。
文檔編號F27B9/30GK201159588SQ20082008255
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者張尚賢 申請人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司