專利名稱：原料熱交換預(yù)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)生產(chǎn)過程中PET原料的干燥設(shè)備，尤其涉及一種利用熱風(fēng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥除濕的裝置。

背景技術(shù)：
目前化纖行業(yè)的生產(chǎn)過程中，對(duì)于PET原料都是先用轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行抽真空除濕，然后進(jìn)行投料生產(chǎn)的。但在日常使用過程中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓有以下不足1、熱交換效率低，抽真空時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)的原料供應(yīng)。2、每個(gè)轉(zhuǎn)鼓容量有限，量較小，有時(shí)難以滿足生產(chǎn)需求。3、使用轉(zhuǎn)鼓需要建造相關(guān)的基建基礎(chǔ)設(shè)施，而且因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓的容量和效率問題，因此需要達(dá)到一定數(shù)量才能滿足生產(chǎn)，浪費(fèi)大浪的人力物力。4、數(shù)量多，配套設(shè)施多，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上的技術(shù)難題，本實(shí)用新型的目的提供了一種實(shí)用、除濕效果好、一次性處理原料量大、而且處理時(shí)間周期短的原料熱交換預(yù)干燥裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案 原料熱交換預(yù)干燥裝置，包括機(jī)架、外加熱筒體和內(nèi)干燥膽，外加熱筒體固定設(shè)置在機(jī)架上，其上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的內(nèi)干燥膽設(shè)置在外加熱筒體內(nèi)，內(nèi)干燥膽包括進(jìn)料口和出料口，并在內(nèi)干燥膽內(nèi)設(shè)有絞龍，內(nèi)干燥膽的上方設(shè)有若干熱風(fēng)罩和排濕罩，熱風(fēng)罩連接熱風(fēng)口，排濕罩連接排濕口。
作為優(yōu)選，上述的熱風(fēng)罩和排濕罩間隔排列，并由設(shè)置在內(nèi)干燥膽內(nèi)的槽鋼支架固定。通過上述的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、進(jìn)風(fēng)和除濕效果更好。
作為優(yōu)選，上述的內(nèi)干燥膽通過若干圓鋼固定設(shè)置在外加熱筒體內(nèi)。通過上述的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)干燥膽和外加熱筒體結(jié)構(gòu)緊湊。
作為優(yōu)選，上述的外加熱筒體外表面覆蓋設(shè)有保溫棉，形成保溫裝置，防止熱量流失。
作為優(yōu)選，上述的進(jìn)風(fēng)口連接鍋爐廢氣系統(tǒng)。通過鍋爐廢氣進(jìn)行預(yù)加熱，充分利用能源，達(dá)到節(jié)約用能的效果。
上述的實(shí)用新型主要部件的作用如以下所述 ①通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)，在外加熱區(qū)對(duì)內(nèi)干燥膽內(nèi)的原料進(jìn)行外部加熱。
②通過加熱風(fēng)罩進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)，對(duì)內(nèi)干燥膽內(nèi)的原料直接進(jìn)行高溫除濕。
③通過排濕罩將原料高溫加熱后的水蒸汽排除，達(dá)到除濕效果。
④通過絞龍將原料在加熱的同時(shí)進(jìn)行均勻攪拌，使原料得到充分加熱和除濕。
上述的實(shí)用新型很好的解決了以往使用轉(zhuǎn)鼓抽真空除濕熱交換效率低，抽真空時(shí)間長(zhǎng)，容量小，而且能耗相對(duì)較高等諸多不利的問題。具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效果好的特點(diǎn)，更重要的是該裝置的干燥除濕時(shí)間比轉(zhuǎn)鼓少30％以上，但是一次性原料除濕的量卻比轉(zhuǎn)鼓卻多35％以上，大大的提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做一個(gè)詳細(xì)的說明 如圖1、圖2所示的原料熱交換預(yù)干燥裝置，包括機(jī)架2、外加熱筒體7和內(nèi)干燥膽6，外加熱筒體7固定設(shè)置在機(jī)架2上，外加熱筒體7外表面覆蓋設(shè)有保溫棉10，形成保溫裝置，防止熱量流失。外加熱筒體7上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口15和出風(fēng)口16，進(jìn)風(fēng)口15可以連接鍋爐廢氣系統(tǒng)。
如圖2所示，內(nèi)干燥膽6設(shè)置在外加熱筒體7內(nèi)，通過若干圓鋼8固定，內(nèi)干燥膽6內(nèi)通過支架9固定設(shè)有絞龍5，沿絞龍5的方向，內(nèi)干燥膽6前部上方進(jìn)料口1，后部下方設(shè)有出料口12。
如圖1所示，內(nèi)干燥膽6的上方設(shè)有若干熱風(fēng)罩3和排濕罩4，熱風(fēng)罩3和排濕罩4間隔排列，并由設(shè)置在內(nèi)干燥膽6內(nèi)的槽鋼支架11固定。熱風(fēng)罩3連接熱風(fēng)口13，用于進(jìn)高溫?zé)犸L(fēng)，排濕罩4連接排濕口14，用于將原料高溫加熱后的水蒸汽排除，達(dá)到除濕效果。
權(quán)利要求1、原料熱交換預(yù)干燥裝置，其特征在于包括機(jī)架(2)、外加熱筒體(7)和內(nèi)干燥膽(6)，外加熱筒體(7)固定設(shè)置在機(jī)架(2)上，其上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(15)和出風(fēng)口(16)，所述的內(nèi)干燥膽(6)設(shè)置在外加熱筒體(7)內(nèi)，內(nèi)干燥膽(6)包括進(jìn)料口(1)和出料口(12)，并在內(nèi)干燥膽(6)內(nèi)設(shè)有絞龍(5)，內(nèi)干燥膽(6)的上方設(shè)有若干熱風(fēng)罩(3)和排濕罩(4)，熱風(fēng)罩(3)連接熱風(fēng)口(13)，排濕罩(4)連接排濕口(14)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料熱交換預(yù)干燥裝置，其特征在于熱風(fēng)罩(3)和排濕罩(4)間隔排列，并由設(shè)置在內(nèi)干燥膽(6)內(nèi)的槽鋼支架(11)固定。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料熱交換預(yù)干燥裝置，其特征在于內(nèi)干燥膽(6)通過若干圓鋼(8)固定設(shè)置在外加熱筒體(7)內(nèi)。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料熱交換預(yù)干燥裝置，其特征在于外加熱筒體(7)外表面覆蓋設(shè)有保溫棉(10)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料熱交換預(yù)干燥裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)口(15)連接鍋爐廢氣系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)生產(chǎn)過程中PET原料的干燥設(shè)備，尤其涉及一種利用熱風(fēng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥除濕的裝置。原料熱交換預(yù)干燥裝置，包括機(jī)架、外加熱筒體和內(nèi)干燥膽，外加熱筒體固定設(shè)置在機(jī)架上，其上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的內(nèi)干燥膽設(shè)置在外加熱筒體內(nèi)，內(nèi)干燥膽包括進(jìn)料口和出料口，并在內(nèi)干燥膽內(nèi)設(shè)有絞龍，內(nèi)干燥膽的上方設(shè)有若干熱風(fēng)罩和排濕罩，熱風(fēng)罩連接熱風(fēng)口，排濕罩連接排濕口。本實(shí)用新型很好的解決了使用轉(zhuǎn)鼓抽真空除濕熱交換效率低，抽真空時(shí)間長(zhǎng)，容量小，而且能耗相對(duì)較高等諸多不利的問題，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效果好的特點(diǎn)。該裝置的干燥除濕時(shí)間比轉(zhuǎn)鼓少30％以上，一次性原料除濕的量比轉(zhuǎn)鼓多35％以上，大大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F26B3/06GK201159579SQ200820082388
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者杜國(guó)強(qiáng), 高鴻權(quán) 申請(qǐng)人:寧波大發(fā)化纖有限公司