專利名稱：汽車剎車摩擦材料成型用的原料干燥及攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原料干燥及攪拌設(shè)備，該原料干燥及攪拌設(shè)備在成型各種車用剎 車摩擦材料之前，對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，并在充分?jǐn)嚢柙系臓顟B(tài)下將原料供給到成型機(jī)。
背景技術(shù)：
各種車輛用剎車摩擦材料，按照不同車輛的特性要求，需要通過原料供給機(jī)向成 型機(jī)定量供給由10 20種不同密度的樹脂類及非樹脂類粉末混合構(gòu)成的原料，在板面上 進(jìn)行加壓成型，只要向原料供給機(jī)的漏斗內(nèi)投入原料，就可以連續(xù)自動(dòng)地向成型機(jī)定量供 給每次成型所需的原料，并通過成型機(jī)完成成型作業(yè)。但是，到目前為止，一直使用的原料供給機(jī)如圖5所示，該原料供給機(jī)只是在原料 投入部100和重量計(jì)量部120之間設(shè)置了移送螺旋槳140，根據(jù)成型機(jī)的作業(yè)速度，通過噴 射裝置所帶有的傳感器的感應(yīng)來啟動(dòng)移送螺旋槳140，以將原料投入部100內(nèi)的原料供給 到重量計(jì)量部120，通過重量計(jì)量部的計(jì)量，使定量的原料下落供給到與成型機(jī)連接的移送 部160的移送杯內(nèi)，進(jìn)而通過使移送部160移送的定量的原料下落供給到成型機(jī)的模子內(nèi)， 以進(jìn)行成型作業(yè)。因此，即使將密度各不相同的10 20種樹脂類及非樹脂類粉末按各成分所占比 例進(jìn)行充分混合后供給到原料投入部100，在粉末狀的原料單純由移送螺旋槳140的移送 葉片推動(dòng)時(shí)，也會(huì)由于移送螺旋槳140的特性而使得密度大的原料在重力作用下向下移 動(dòng)，而密度小的原料則向上移動(dòng)，從而會(huì)出現(xiàn)原料按不同密度層積的現(xiàn)象，由于密度大而處 于最下層的原料中，將有一部分堆積在移送螺旋槳的移送管和移送葉片之間的縫隙內(nèi)，使 原料供給不夠通暢，此外，在通過移送螺旋槳140和重量計(jì)量部120之后由移送部160供給 到成型機(jī)的過程中，原料在每個(gè)階段都按照重力作用大的高密度原料先下落的順序下落， 這加劇了因密度不同而造成的偏重現(xiàn)象，結(jié)果，成型機(jī)進(jìn)行成型時(shí)，由于原料密度不同造成 的偏重，不僅會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而且還會(huì)因?yàn)槿狈Σ糠指呙芏仍?，從而無法保持平滑的外 觀，使成型過程中出現(xiàn)不良產(chǎn)品，這種不良產(chǎn)品由于其強(qiáng)度下降，剎車時(shí)會(huì)急速磨損，縮短 使用壽命，并降低剎車性能，引發(fā)安全事故。此外，成型剎車摩擦材料時(shí)，原料的最佳水分含量為0. 4 0. 8%，由于作業(yè)條件 限制，一般另外使用攪拌機(jī)攪拌大量原料，在充分干燥后，每次向原料投入部100投入定量 的原料，以供給到成型機(jī)，但是，事先攪拌好的大量原料，在被投入到成型機(jī)之前的長(zhǎng)期放 置過程中，會(huì)由于空氣中水分滲透而使其水分含量增加，而且，在將供給到原料投入部100 的原料供給到成型機(jī)的過程中，完全沒有設(shè)置干燥工序，特別是，在雨季會(huì)由于水分含量的 急劇增加而造成原料物理性質(zhì)變化，如果利用這種原料進(jìn)行剎車摩擦材料成型，將會(huì)出現(xiàn) 由于物理性質(zhì)變化而造成的皸裂，從而會(huì)出現(xiàn)不良產(chǎn)品，使剎車性能下降，引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的汽車剎車摩擦材料成型用的原料干燥及攪拌設(shè)備，該原料干燥及攪拌設(shè)備在投入到原料投入部的原料通過重量計(jì)量部供給到成型機(jī)的過程中，對(duì)原料進(jìn)行充分的干燥和攪拌，從而不僅能夠防止因水分含量增加而引起的原料物 理性質(zhì)變化，而且能消除原料密度差異造成的偏重現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在原料投入部和重量計(jì)量部之間依次地連接設(shè)置有具有 加熱裝置和攪拌葉片的干燥部和攪拌部，在供給到所述原料投入部的原料在所述干燥部?jī)?nèi) 被攪拌葉片攪拌的過程中，通過設(shè)置在干燥容器上的所述加熱裝置進(jìn)行充分干燥，干燥后 的原料通過開關(guān)板的開關(guān)操作供給到下方的所述攪拌部，在攪拌容器內(nèi)被攪拌葉片充分?jǐn)?拌后，通過移送螺旋槳供給到所述重量計(jì)量部。本發(fā)明在對(duì)由多種不同密度的粉末混合而成的原料進(jìn)行計(jì)量并定量供給到成型 機(jī)的過程中，通過對(duì)原料進(jìn)行充分的干燥和攪拌，不僅能夠防止不同密度原料的偏重現(xiàn)象 以及部分原料的不足現(xiàn)象，還能防止因水分含量增加而引起的原料物理性質(zhì)變化，因此，在 進(jìn)行剎車摩擦材料成型時(shí)，由于原料分布均勻，從而能夠確保平滑精美的外觀，并且不會(huì)出 現(xiàn)不良產(chǎn)品，獲得使用壽命長(zhǎng)、工作正常的剎車摩擦材料。


圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正剖面示意圖；圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面示意圖；圖4是本發(fā)明的攪拌葉片的斜視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)使用狀態(tài)的示意圖。附圖標(biāo)記10:原料投入部 20:重量計(jì)量部 30:干燥部32:加熱裝置 34:干燥容器36:攪拌葉片36a:葉片38 減速電機(jī)40 攪拌部42:攪拌容器 44 :攪拌葉片44a:葉片46:減速電機(jī) 48:加熱裝置50:開關(guān)板60:移送螺旋槳 70:噴射裝置80:回收罐
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中，相同的組成部件盡 量使用相同的符號(hào)，此外，為突出本發(fā)明技術(shù)思想，將省略對(duì)相關(guān)的公知技術(shù)或功能的詳細(xì) 說明。圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的示意圖，本發(fā)明依次地連接設(shè)置于原料投入部10和重量 計(jì)量部20之間，本發(fā)明包括干燥部30，該干燥部30在具有加熱裝置32的干燥容器34內(nèi) 設(shè)置有攪拌葉片36 ；攪拌部40，該攪拌部40在攪拌容器42內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片44 ；以及開 關(guān)板50，該開關(guān)板50設(shè)置在干燥部30和攪拌部40之間。圖2是本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)的正剖面示意圖，圖3是本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面示意圖， 本發(fā)明的干燥部30在圓筒形干燥容器34的外表面設(shè)置有加熱裝置32，由于進(jìn)行干燥時(shí)不 需要過大的熱量，因此可以在加熱裝置32的內(nèi)部設(shè)置熱水儲(chǔ)存室，并將熱水罐與循環(huán)泵進(jìn)行連接即可滿足要求，此外，也可以設(shè)置電熱器來替代熱水儲(chǔ)存室，本發(fā)明對(duì)加熱裝置具體 形式?jīng)]有限制，只要能夠通過干燥容器34對(duì)原料進(jìn)行加熱即可。考慮到原料的水分滲透，可以使干燥部30的加熱裝置32預(yù)先工作一定時(shí)間，也可 以在干燥容器34內(nèi)設(shè)置濕度傳感器，根據(jù)濕度傳感器的濕度感應(yīng)來控制加熱裝置的工作 時(shí)間。干燥部30的干燥容器34通過上方的較大的入口部連接設(shè)置于原料投入部10的下方，并且在該干燥容器34的下側(cè)中央形成有排出口，設(shè)置在該干燥容器34內(nèi)部的攪拌葉 片36的多個(gè)葉片36a按照干燥容器34的內(nèi)壁的曲率彎曲，并以干燥容器34的排出口為中 心朝著相反的方向傾斜形成，并且該多個(gè)葉片36a通過減速電機(jī)38進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。連接設(shè)置于干燥部30下方的攪拌部40通過圓筒形攪拌容器42上部的入口部與 干燥部30的排出口連通，干燥部與攪拌部之間設(shè)置的開關(guān)板50在氣缸的作用下進(jìn)行開關(guān) 操作，以實(shí)現(xiàn)原料供給，設(shè)置在攪拌容器42內(nèi)的攪拌葉片44的多個(gè)葉片44a按照攪拌容器 42的內(nèi)壁的曲率彎曲，并以攪拌容器的排出口為中心朝著相反的方向傾斜形成，并且該多 個(gè)葉片44a通過減速電機(jī)46進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。攪拌部40也可以像干燥部30 —樣，在攪拌容器42的外表面設(shè)置加熱裝置48，使 其能夠進(jìn)行干燥，這可以視攪拌容器的容量或原料的水分含量而定。攪拌部40的攪拌容器42的排出口連接于移送螺旋槳60，該移送螺旋槳60 —側(cè)的 排出口傾斜地連接于與重量計(jì)量部20連接的噴射裝置70，另一側(cè)的排出口則與回收罐80 連接，以能夠在完成作業(yè)后，排出殘留原料。只要工作人員通過原料投入部10向干燥部30內(nèi)供給粉末狀原料，供給的原料就 會(huì)通過攪拌葉片36的旋轉(zhuǎn)而被攪拌，在此過程中，通過設(shè)置于干燥容器34外表面的加熱裝 置32進(jìn)行加熱，從而在給定時(shí)間內(nèi)，完成攪拌及干燥作業(yè)，使原料保持最佳水分含量。用于攪拌原料的攪拌葉片36包括與干燥容器34的內(nèi)壁具有相同曲率的多個(gè)葉 片，該攪拌葉片36能夠打亂不同密度的多種粉末，對(duì)粉末進(jìn)行充分地混合，因此，原料不會(huì) 出現(xiàn)因密度不同而造成的偏重現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)徹底的攪拌，同時(shí)，由于多個(gè)葉片36a分別朝 著干燥容器34下側(cè)中央的排出口以相反的方向傾斜形成，因此在攪拌過程中，原料會(huì)逐漸 被移送到排出口，并在開關(guān)板50開放時(shí)，通過排出口順利排出。干燥部30的干燥時(shí)間充分考慮了供給到攪拌部40的原料耗盡時(shí)間，原料在進(jìn)行 干燥后，在攪拌部40內(nèi)的原料基本耗盡時(shí)，通過氣缸使開關(guān)板50打開，從而使干燥部30內(nèi) 的原料下落供給到攪拌部40，當(dāng)成型機(jī)不斷進(jìn)行成型作業(yè)而使重量計(jì)量部20的噴射裝置 70空出來時(shí)，通過傳感器的感應(yīng)，啟動(dòng)攪拌葉片44和移送螺旋槳60，將供給到攪拌部40的 原料供給到成型機(jī)，攪拌葉片44為供給原料而旋轉(zhuǎn)時(shí)，如前所述，攪拌葉片44的多個(gè)葉片 44a將打亂原料，充分進(jìn)行混合，并將原料逐漸移送到排出口，使原料能夠通過排出口順利 供給。原料通過攪拌部40的攪拌容器42后，通過移送螺旋槳60供給到連接重量計(jì)量部 20的噴射裝置70，但是，移送螺旋槳60本身的功能是在作業(yè)結(jié)束后向外排出殘留原料，因 此，只要盡量縮短與重量計(jì)量部20之間的移送區(qū)間，就無需擔(dān)心原料在通過移送螺旋槳60 的過程中出現(xiàn)不同密度原料的層積現(xiàn)象。隨著將干燥后的原料供給到攪拌部40，空出來的干燥部30將在關(guān)閉開關(guān)板50后，通過提示音告知工作人員，以通過原料投入部10再次供給原料，再次供給的原料在考慮了 攪拌部40內(nèi)原料的耗盡時(shí)間而給定的干燥時(shí)間內(nèi)，通過攪拌葉片36的旋轉(zhuǎn)被攪拌，同時(shí)通 過加熱裝置32加熱以進(jìn)行干燥，反復(fù)進(jìn)行以上操作，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求
一種汽車剎車摩擦材料成型用的原料干燥及攪拌設(shè)備，其特征在于，在通過重量計(jì)量部對(duì)原料投入部供給的原料進(jìn)行計(jì)量以向成型機(jī)定量供給原料的汽車剎車摩擦材料成型用的原料供給機(jī)的基礎(chǔ)上，在所述原料投入部(10)的下方連接設(shè)置有干燥部(30)，該干燥部(30)包括具有加熱裝置(32)的干燥容器(34)和在該干燥容器內(nèi)通過減速電機(jī)(38)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片(36)；在所述干燥部(30)與所述重量計(jì)量部(20)之間連接設(shè)置有攪拌部(40)，該攪拌部(40)包括攪拌容器(42)和在該攪拌容器內(nèi)通過減速電機(jī)(46)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片(44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車摩擦材料成型用的原料干燥及攪拌設(shè)備，其特征在 于，所述干燥部(30)的干燥容器(34)和所述攪拌部(40)的攪拌容器(42)均為圓筒形，該 干燥容器(34)和攪拌容器(42)的下側(cè)中央分別形成有排出口，并且該干燥容器(34)和攪 拌容器(42)內(nèi)各自具有的攪拌葉片(36，44)分別按照所述干燥容器(34)和所述攪拌容器 (42)的內(nèi)壁的曲率彎曲，并各自以所述干燥容器(34)和所述攪拌容器(42)的排出口為中 心朝著相反的方向傾斜形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車剎車摩擦材料成型用的原料干燥及攪拌設(shè)備。本發(fā)明在現(xiàn)有的汽車剎車摩擦材料成型用的原料供給機(jī)的基礎(chǔ)上，在原料投入部(10)和重量計(jì)量部(20)之間依次地連接設(shè)置有干燥部(30)及攪拌部(40)，供給到干燥部(30)的原料在被攪拌葉片(36)攪拌過程中，通過設(shè)置在干燥容器(34)的外表面的加熱裝置(32)進(jìn)行充分干燥，干燥后的原料通過開關(guān)板(50)的開關(guān)操作供給到下方的攪拌部(40)，進(jìn)而通過攪拌葉片(44)充分?jǐn)嚢韬蠊┙o到重量計(jì)量部(20)，在向成型機(jī)供給原料的整個(gè)過程中，不同密度的原料不會(huì)出現(xiàn)層積現(xiàn)象，并能保持最佳水分含量，從而能確保在剎車摩擦材料成型時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)不良產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F26B11/16GK101865599SQ20091013007
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者金東昱, 金希東 申請(qǐng)人:相信Brake株式會(huì)社