短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料及石英玻璃的制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石英玻璃及其原料的制備方法，特別是一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料在制備方法；本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用前述原料制備短吸收長釋放微波新型石英玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)的摻雜石英玻璃有在高純石英砂中摻入二氧化鈦的無臭氧石英玻璃管、摻入氧化鈰的濾紫外線石英玻璃管、摻入三氧化錸等的微波紅外輻射石英玻璃管。以上產(chǎn)品經(jīng)加工并改變形狀后用于殺菌燈、綠色照明、微波加熱等領(lǐng)域，但這些產(chǎn)品都不具備對微波短吸收長釋放的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法設(shè)計合理、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供利用前述方法制得的拉制原料制備新型石英玻璃的方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特點是，其步驟如下:
(1)將主要原料石英用球磨機研磨成1400目以上的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成1400 - 2000目超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的0.1-1%，c的加入量占硅微粉重量的0.01-0.4% ；
(2)分別將占混合物重量1.2-2%的氧化鋁、0.03-0.5%的氧化鎂、0.01-0.5%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1100 - 1500°C、真空度3X10 _3— 3X10 ~ 4的真空爐中烘干、氧化200 — 300分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。
[0006]本發(fā)明所述的將氧化鋁、氧化鎂、氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化的方法可以采用與鹽酸生成鋁、鎂、釤離子，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中所公開任何一種可以將其生成鋁、鎂、釤離子的方法。
[0007]本發(fā)明所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案如下:
1、步驟(I)中:sic的加入量占硅微粉重量的0.4-0.7%，c的加入量占硅微粉重量的0.05-0.2%。
[0008]2、步驟(I)中:sic的加入量占硅微粉重量的0.55%，c的加入量占硅微粉重量的0.1%。
[0009]3、步驟(2)中:氧化鋁占混合物重量的1.5-1.7%、氧化鎂占混合物重量的0.1-0.3%、氧化釤占混合物重量的0.05-0.15%。
[0010]4、步驟(2 )中:氧化鋁占混合物重量的1.6%、氧化鎂占混合物重量的0.2%、氧化釤占混合物重量的0.1%。
[0011]5、步驟(2)中:烘干、氧化在溫度1250 — 1350°C、真空度3X10 _ 4的真空爐中240分鐘ο
[0012]6、步驟(2)中:烘干、氧化在溫度1300°C下進(jìn)行。
[0013]本發(fā)明還公開了一種短吸收長釋放微波的新型石英玻璃的制備方法，其特點是，該方法使用以上技術(shù)方案中任何一項所述的石英玻璃拉制原料，拉制時，將石英玻璃拉制原料材料投入連熔爐內(nèi)，經(jīng)1800-2200°C高溫熔融后，拉制成所需的石英玻璃管、棒、片或其它形狀的石英玻璃件。
[0014]本發(fā)明方法制得的原料主要用來拉制石英玻璃件，根據(jù)用途的不同，可以先拉制成常規(guī)的石英管、石英棒、石英片、石英板等等，再制成餐具、保健用品或者醫(yī)療器具等。根據(jù)熱能轉(zhuǎn)換原理，即短時間吸收的微波熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殚L時間釋放。將制成的餐具、保健用品或醫(yī)療器具放入微波爐內(nèi)加熱(溫度根據(jù)需要調(diào)節(jié))I分鐘左右，取出后其吸收的微波可釋放4 - 6個小時。若加工成馬甲、護(hù)膝、腰帶、床墊、肚兜等保暖用品，同樣放入微波爐內(nèi)加熱I分鐘，可保溫4至6個小時，對關(guān)節(jié)炎、胃寒、腰腿疼等具有很好的保健作用；如加工成醫(yī)療器具的鈦赫磁配件，可殺死有害、變異細(xì)胞，對病變部位進(jìn)行修補；用于美容產(chǎn)品，達(dá)到潔膚去皺，使皮膚美白、光潔有彈性等。
[0015]本發(fā)明還具有節(jié)能和環(huán)保作用，用本發(fā)明方法制備的原料及其拉制再生產(chǎn)的產(chǎn)品不會產(chǎn)生任何副作用，所以對人體無任何不良影響。在短時微波加熱和長期釋放熱能期間，不釋放任何有害物質(zhì)，產(chǎn)品可長期重復(fù)使用，既節(jié)能環(huán)保又節(jié)省投資。
【具體實施方式】
[0016]以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0017]實施例1，一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其步驟如下: (O將主要原料石英用球磨機研磨成1400目的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成1400超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的0.1%，C的加入量占硅微粉重量的0.01% ；
(2)分別將占混合物重量1.2%的氧化鋁、0.03%的氧化鎂、0.01%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1100°C、真空度3 X 10 _ 3的真空爐中烘干、氧化200分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。
[0018]實施例2，一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其步驟如下:
(1)將主要原料石英用球磨機研磨成1800目的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成2000目超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的1%，c的加入量占硅微粉重量的0.4% ；
(2)分別將占混合物重量2%的氧化鋁、0.5%的氧化鎂、0.5%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1500°C、真空度3X10-4的真空爐中烘干、氧化300分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。
[0019]實施例3，一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其步驟如下:
(1)將主要原料石英用球磨機研磨成1600目的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成1500目超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的0.4%，c的加入量占硅微粉重量的0.05% ;
(2)分別將占混合物重量1.5%的氧化鋁、0.1%的氧化鎂、0.05%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1250°C、真空度3X 10 _ 3的真空爐中烘干、氧化260分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。
[0020]實施例4，一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其步驟如下:
(1)將主要原料石英用球磨機研磨成1500目的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成1700目超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的0.7%，c的加入量占硅微粉重量的0.2% ;
(2)分別將占混合物重量1.7%的氧化鋁、0.3%的氧化鎂、0.05%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1350°C、真空度3X 10 _ 4的真空爐中烘干、氧化220分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。
[0021]實施例5，一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其步驟如下:
(1)將主要原料石英用球磨機研磨成1500目的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成1600目超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的0.55%，c的加入量占硅微粉重量的0.1% ;
(2)分別將占混合物重量1.6%的氧化鋁、0.2%的氧化鎂、0.1%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1300°C、真空度3X 10 _ 4的真空爐中烘干、氧化240分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。
[0022]實施例6，一種短吸收長釋放微波的新型石英玻璃的制備方法，該方法使用實施例1 - 6中任何一項所述的石英玻璃拉制原料，拉制時，將石英玻璃拉制原料材料投入連熔爐內(nèi)，經(jīng)1800-2200°C高溫熔融后，拉制成所需的石英玻璃管、棒、片或其它形狀的石英玻璃件。
【主權(quán)項】
1.一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，其步驟如下: (1)將主要原料石英用球磨機研磨成1400目以上的硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成1400 - 2000目超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；其中sic的加入量占硅微粉重量的0.1-1%，c的加入量占硅微粉重量的0.01-0.4% ； (2)分別將占混合物重量1.2-2%的氧化鋁、0.03-0.5%的氧化鎂、0.01-0.5%的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在溫度1100 - 1500°C、真空度3X10 _3— 3X10 ~ 4的真空爐中烘干、氧化200 — 300分鐘；烘干、氧化后在室溫下靜置，即得石英玻璃拉制原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，步驟(I)中:sic的加入量占硅微粉重量的0.4-0.7%，c的加入量占硅微粉重量的0.05-0.2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，步驟(I)中:sic的加入量占娃微粉重量的0.55%，c的加入量占娃微粉重量的0.1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中:氧化鋁占混合物重量的1.5-1.7%、氧化鎂占混合物重量的0.1-0.3%、氧化釤占混合物重量的0.05-0.15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中:氧化鋁占混合物重量的1.6%、氧化鎂占混合物重量的0.2%、氧化釤占混合物重量的0.1%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中:烘干、氧化在溫度1250 — 1350°C、真空度3X10-4的真空爐中240分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中:烘干、氧化在溫度1300°C下進(jìn)行。8.—種短吸收長釋放微波的新型石英玻璃的制備方法，其特征在于，該方法使用權(quán)利要求I 一 7中任何一項所述的石英玻璃拉制原料，拉制時，將石英玻璃拉制原料材料投入連熔爐內(nèi)，經(jīng)1800-2200°C高溫熔融后，拉制成所需的石英玻璃管、棒、片或其它形狀的石英玻璃件。
【專利摘要】一種短吸收長釋放微波的石英玻璃拉制原料的制備方法，將主要原料石英用球磨機研磨成硅微粉；將主要摻雜物sic、c用球磨機研磨成超細(xì)粉狀投入硅微粉中混勻，得混合料；分別將氧化鋁、氧化鎂、的氧化釤進(jìn)行化學(xué)處理使鋁、鎂、釤離子化后，將鋁、鎂、釤離子投入混合物中，攪拌均勻；然后在真空爐中烘干、氧化；室溫下靜置，即得。本發(fā)明還涉及該拉制原料制備石英玻璃的方法。所制得的原料主要用來拉制石英玻璃件，再制成餐具、保健用品或者醫(yī)療器具等。原料及其拉制再生產(chǎn)的產(chǎn)品不會產(chǎn)生任何副作用，所以對人體無任何不良影響。在短時微波加熱和長期釋放熱能期間，不釋放任何有害物質(zhì)，產(chǎn)品可長期重復(fù)使用，既節(jié)能環(huán)保又節(jié)省投資。
【IPC分類】C03B1/00, C03C3/06
【公開號】CN105110602
【申請?zhí)枴緾N201510521217
【發(fā)明人】王耀輝, 王緒東
【申請人】連云港華源石英制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月24日