專利名稱：：添加納米成分的永磁鐵氧體材料及其燒結(jié)磁體和磁性粉末的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種磁性材料，更具體的說，本發(fā)明涉及一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，同時本發(fā)明還涉及一種所述材料制備的燒結(jié)磁體和磁性粉末。背榮技術(shù)鐵氧體磁性材料是與金屬磁性材料并駕齊驅(qū)的重要磁性材料，有力地推動了汽車、民用電器、無線電電子、通信、微波電子以及信息存儲與處理等科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展。自六十年代以來，全球磁性材料特別是永磁材料的產(chǎn)值10年翻了一番。當(dāng)前世界磁性材料的銷售額超過ioo億美元，居電子材料行業(yè)之首。隨著西方發(fā)達國家生產(chǎn)成本的增加，其國內(nèi)磁性材料產(chǎn)品大量從勞動力便宜的、有資源優(yōu)勢的第三世界國家進口，拉動了第三世界國家，特別是中國和東南亞等國家的磁性材料工業(yè)的快速發(fā)展。近十年來，國際、國內(nèi)鐵氧體磁性材料產(chǎn)銷量的年增長率分別為10%和20%以上。隨著美、日、歐、港臺等發(fā)達國家和地區(qū)的磁性材料工業(yè)及電機、變壓器、電聲、電感等配套器件行業(yè)投資及生產(chǎn)向中國大陸轉(zhuǎn)移速度的加快，中國將發(fā)展成為全球最大的磁性材料生產(chǎn)基地和銷售、配套市場。當(dāng)前，高性能永磁鐵氧體和軟磁鐵氧體磁性材料是國家優(yōu)先扶持與支持重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，是加入世貿(mào)組織后受惠產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)業(yè)內(nèi)專家分析，2005年國內(nèi)永磁鐵氧體市場將達到21萬噸左右，軟磁鐵氧體市場將達到9萬噸左右，稀土燒結(jié)永磁體0.81萬噸，稀土粘結(jié)永磁1萬噸，而非晶態(tài)軟磁合金達0.20.3萬噸。預(yù)計到2010年全球?qū)Υ判圆牧系男枨罅繉⒈饶壳胺环?。永磁鐵氧體材料對發(fā)展中國汽車、摩托車、電子信息等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)及出口創(chuàng)匯具有重大意義，因此，磁性材料發(fā)展前景十分廣闊現(xiàn)有的鐵氧體材料主成分及添加劑均采用微米級成分進行混合后燒結(jié)形成燒結(jié)磁體或磁性粉末，添加劑在燒結(jié)過程中大部分成分都固溶在晶界上，W有微量成分進入晶粒內(nèi)，這樣這些微量成分在鐵氧體晶界與晶粒內(nèi)的分布不均勻，如果想制備具有較高磁性能的鐵氧體，那么需要該微量元素較多，由于這些微量元素屬于貴重的稀有金屬氧化物，如果想得到具有高磁性能的鐵諷體，則必然要增加了微量元素的用量，從而增加了鐵氧體的成本；另外由于添加元素在晶體內(nèi)外分布不均勻，會導(dǎo)致鐵氧體雜相的產(chǎn)生，而影響到磁特性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)的鐵氧體由于添加微米級成分所存在的大部分微米級成分在燒結(jié)時固溶在晶界上從而導(dǎo)致離子分布不均勻，如果達到較高的磁性能需要添加大量微米級成分的缺點提供一種添加納米成分的永磁鐵氣體材料及其燒結(jié)磁體和磁性粉末，該永磁鐵氧體材料采用納米級成分替代微米級成分，該納米級成分在鐵氧體的晶界和晶粒內(nèi)的分布較均勻，添加少量的納米級成分就可以達到很高的磁性能，此外本發(fā)明還提供由上述永磁鐵氧體材料制備的燒結(jié)磁體和磁性粉末。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，該鐵氧體材料通過包括含有A、B、R和Fe元素的成分組成-,其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或兩種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特征在于含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行添加。采用納米材料作為添加物，由于其顆粒尺寸比微米顆粒細一千倍左右，比表面積很大，粒子的表面原子所處的晶體場環(huán)境及結(jié)合能與內(nèi)部原子有所不同，鍵態(tài)嚴(yán)重失配，出現(xiàn)許多活性中心，吸附性大大提高，具有很高的表面活性和固相反應(yīng)活性。當(dāng)B和R以納米級氧化物顆粒進行添加時，B離子和R離子在晶界與晶粒內(nèi)分布較均勻，晶界含量略高于晶粒內(nèi)的含量。所以鐵氧體材料的磁性能得到大大提高，在同等條件下，使用量比微米級的B和R元素添加少的多就可以達到相同的磁性能，由于B和R元素是比較貴重的稀有金屬鋮化物，所以采用納米級材料作為添加物大大減少了這些元素的用量，降低了鐵氧體的成本；由于添加元素在永磁鐵氧體晶體內(nèi)外分布均勻，防止了雜相的產(chǎn)生，而提髙了永磁鐵氧體的磁特性。在上述添加納米成分的永磁鐵氧體材料中，該材料添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒粒徑為50500納米。作為優(yōu)選，所述的含有元素B的成分是以納米級的La203、Nd20s顆粒中的一種或兩種進行添加；粒徑為50500納米；所述的含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co203顆粒中的一種或多種進行添加；粒徑為50500納米。此外本發(fā)明還提供一種由上述永磁鐵氧體材料制備的燒結(jié)磁體，該燒結(jié)磁體包括含有A、B、R和Fe元素的成分燒結(jié)而成，并具有以下特征的分子式Ai-xBxFei2-xRxOi9，其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或兩種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素；含有元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行燒結(jié)。元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行燒結(jié)，從而達到一種較理想的晶體微結(jié)構(gòu)"控制劑"，部分固溶在晶界上，能有效降低燒結(jié)溫度，附止晶粒的過分長大，控制在單疇晶粒的尺寸范圍，同時有增大燒結(jié)密度的作用，從而改善燒結(jié)磁體的磁性能。作為優(yōu)選，該燒結(jié)磁體的分子式中x的取值范圍為0.05《x《0.8。x值的過大或過小都會影響到燒結(jié)磁體的磁性能。在上述的燒結(jié)磁體中，該燒結(jié)磁體制備過程中添加含有元素B、R的納農(nóng)級氧化物顆粒粒徑為50500納米。作為優(yōu)選，該燒結(jié)磁體制備過程中含有元素B的成分是以納米級的U2()s、Nd203顆粒進行添加，粒徑為50500納米；該燒結(jié)磁體制備過程中含有元素K的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co20s顆粒進行添加；粒徑為50500納米。將元素B的成分是以納米級的La203、Nd20s顆粒，元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或CO203顆粒替換原有的微米級成分；代換量x為0.2吋達釗添加微米級顆粒x為0.3時的性能效果，獲得os大于等于73Am7kg、Hej大于等于374kA/m的磁性能；同時，采用添加納米顆粒的方法，能使固溶體品界與晶粒內(nèi)的代換離子分布均勻。此外本發(fā)明還提供一種由上述永磁鐵氧體材料制備的磁性粉末，該磁性粉末包括含有A、B、R和Fe元素的成分燒結(jié)磁體制備而成，并具有以f特征的分子式Al-xBxFei2-xRx019,其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或多種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素；其中含有元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行制備磁性粉末。在上述的磁性粉末中，該磁性粉末的分子式中x的取值范圍為0.05《.x《0.8，x值的過大或過小都會影響到磁性粉末在磁性介質(zhì)等領(lǐng)域應(yīng)用的磁性能。在上述的磁性粉末中，添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒的粒松為50500納米。作為優(yōu)選，該磁性粉末制備過程中含有元素B的成分是以納米級的L犯(KNd203顆粒進行添加；粒徑為50500納米；該磁性粉末制備過程中含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co203顆粒進行添加；粒徑為50500納米。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點-1、本發(fā)明的永磁鐵氧體材料采用納米級的B、R成分代替?zhèn)鹘y(tǒng)微米級的B、R成分進行添加，在達到同等的磁性能的情況下，B、R成分的用量大大減少，由于B、R成分是以較昂貴的稀有金屬氧化物進行添加，因此本發(fā)明的磁性材料大大降低了成本；2、本發(fā)明的燒結(jié)磁體和磁性粉末在制備過程中含有元素B、R的納米級的氧化物顆粒部分固溶在晶界上，能有效降低燒結(jié)溫度，阻止燒結(jié)磁體或磁性粉末晶粒的過分長大，使其保持為單疇晶粒，同時提高了磁體的致密性，從而改善了燒結(jié)磁體和磁性粉末的磁性能；3、本發(fā)明的燒結(jié)磁體和磁性粉末在制備過程中含有元素B、R的納米級的氧化物顆粒部分進入燒結(jié)磁體或磁性粉末的晶粒內(nèi)，從而完善晶體結(jié)構(gòu)，含有元素B、R的納米級的氧化物顆粒在晶界和晶粒內(nèi)分布均勻，防止了永磁鐵氣體雜相的產(chǎn)生，從而使得燒結(jié)磁體或磁性粉末的os、Hcj和居里溫度等性能得到很大改善。附圖1是添加含有元素B、R的納米級和微米級顆粒的燒結(jié)磁體，代換量X與OS的關(guān)系圖；附圖2添加含有元素B、R的納米級和微米級顆粒的燒結(jié)磁體，代換量-x與Hcj的關(guān)系圖；附圖3添加含有元素B、R的納米級和微米級顆粒的燒結(jié)磁體，代換量x與居里溫度的關(guān)系圖。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明但不發(fā)明并不限于這些實施例。實施例b采用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度^99,2wt^、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)84.7wt%SrC03粉末(純度^訴.0wt^、顆粒的原始平均粒徑2.1um)10.8wt%La203粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑50ran)3.0wt%0>203粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑300nm)1.5wt%對各種原材料進行理化分析，以摩爾配比方式取用，然后在濕法球磨機中添加原材料和添加劑和純水，進行濕式混合，隨后進行干燥，在空氣中1230x:預(yù)燒，保溫3小時，獲得顆粒狀預(yù)燒料，使其具有鐵氧體的主相為Sro.gLao.2Fe11.sCoojOw。對所得的預(yù)燒料添加0.6wty。的有機分散劑，隨后在連續(xù)式干式振動球磨機中對預(yù)燒料進行粗粉碎和所加Si02,CaC03等添加劑進行20分鐘的干式粗粉碎，粉碎后的粉料的平均粒度為3.5拜。接著,稱取按上述方式產(chǎn)生的粗粉碎材料450克，以質(zhì)量配比方式添加680毫升的去離子水作為球磨介質(zhì)，制備粉碎用料漿。采用微粒制粉技術(shù)，在改進型的一種高效球磨機中進行35小時的濕法粉碎，粉碎后的料漿顆粒的平均粒度為0.65jim。濕法粉碎之后，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調(diào)整為72%，然后成型，成型磁場120000。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。。在100C6001C的溫度對成型體進行熱處理，去除有機分散劑和水，然后在空氣中進行燒結(jié)，升溫速度是15(TC/小時，在122(VC保溫L5小時，獲得燒結(jié)體。對燒結(jié)體的上下表面研磨，測量其剩余磁感應(yīng)強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內(nèi)稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內(nèi)稟矯頑力溫度系數(shù)PHcj，結(jié)果如下表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例2:采用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度>99.2\^%、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)85wt%SrC03粉末(純度^訴.0wt^、顆粒的原始平均粒徑2.1um)10.6wt%Nd203粉末(純度》99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑100nm)2.97wt%CoO粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑200nm)1.36wt%在濕法球磨機中添加原材料和添加劑，進行混合，隨后進行千燥，在空氣中124(TC預(yù)燒，保溫3小時，獲得顆粒狀預(yù)燒料。對所得的預(yù)燒料添加0.6v^/。的葡萄糖酸鈣，隨后在連續(xù)式干式振動球磨機中對預(yù)燒料進行粗粉碎和所加SiQ2，CaCCh等添加劑進行20分鐘的千式粗粉碎，粉碎后的粉料的平均粒度為3.5fim。接著，稱取按上述方式產(chǎn)生的粗粉碎材料450克，添加680毫升的去離子水作為球磨介質(zhì)，制備粉碎用料漿。采用微粒制粉技術(shù)，在改進型的一種高效球磨機中進行33小時的濕法粉碎，粉碎后的料漿顆粒的平均粒度為0.68jim。濕法粉碎之后，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調(diào)整為72%，然后成型，成型磁場12000Oe。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。在ioox:6oox:的溫度對成型體進行熱處理，去除葡萄糖酸鈣和水，然后在富氧氣氛中進行燒結(jié)，升溫速度是15(TC/小時，在1220'C保溫1.5小時，氣分壓為21%,獲得燒結(jié)體。對燒結(jié)體的上下表面研磨，測量其剩余磁感應(yīng)強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內(nèi)稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內(nèi)稟矯頑力溫度系數(shù)e剛，結(jié)果如下表2所示表2Br(mT)Hcb(kA/m)Hcj(kA/m)(BH)max(kj/m3)433328.7358.334.880.18實施例3:采用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度》99.2wtX、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)85wt%SrC03粉末(純度^訴.0wtX、顆粒的原始平均粒徑2.1um)10.6wt%1^203粉末(純度》99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑200um)2.9wt%ZnO粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑100um)1.5在濕法球磨機中添加原材料，進行混合，隨后進行干燥，在空氣中1230x:預(yù)燒，保溫3小時，獲得顆粒狀預(yù)燒料。對所得的預(yù)燒了添加1.5we/。的有機分散劑，隨后在連續(xù)式干式振動球磨機中對預(yù)燒料進行粗粉碎和所加SiCte，CaC03等添加劑進行20分鐘的千式粗粉碎，粉碎后的粉料的平均粒度為3.5jim。接著，稱取按上述方式產(chǎn)生的粗粉碎材料450克，添加680毫升的去離子水作為球磨介質(zhì)，制備粉碎用料漿。采用微粒制粉技術(shù)，在改進型的一種高效球磨機中進行35小時的濕法粉碎，粉碎后的料漿顆粒的平均粒度為0.65pm。濕法粉碎之后，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調(diào)整為72%，然后成型，成型磁場12000Oe。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。在100t:600t的溫度對成型體進行熱處理，去除有機分散劑和水，然后在空氣中進行燒結(jié)，升溫速度是15(TC/小時，在122(TC保溫L5小B寸，獲得燒結(jié)體。對燒結(jié)體的上下表面研磨，測量其剩余磁感應(yīng)強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內(nèi)稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內(nèi)稟矯頑力溫度系數(shù)eHci，結(jié)果如下表3所示表3Br(mT)Hcb(kA/m)Hcj(kA/m)(BH)max(kj/m3)3叫(％/^:)452299.7318.438.00.17實施例4:采用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度》99,2wt^、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)82.7wt%SrC03粉末(純度^98.0wt^、顆粒的原始平均粒徑2.1um)8.3wt%La203粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑150nm)6.0wt%0)203粉末(純度》99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑150nm)3.0wt%在濕法球磨機中添加原材料和添加劑，進行混合，隨后進行干燥，在空氣中125(TC預(yù)燒，保溫2.5小時，獲得顆粒狀預(yù)燒料。對所得的預(yù)燒了添加0.4wt/。的有機分散劑，隨后在連續(xù)式干式振動球磨機中對預(yù)燒料進行粗粉碎和所加Si02,CaC03等添加劑進行20分鐘的千式粗粉碎，粉碎后的粉料的平均粒度為3.511。接著，稱取按上述方式產(chǎn)生的粗粉碎材料450克，添加680毫升的去離子水作為球磨介質(zhì)，制備粉碎用料漿。采用微粒制粉技術(shù)，在改進型的一種高效球磨機中進行35小時的濕法粉碎，粉碎后的料漿顆粒的平均粒度為0.65jim。濕法粉碎之后，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調(diào)整為72%，然后成型，成型磁場13000Oe。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。在100r600'C的溫度對成型體進行熱處理，去除有機分散劑和水，然后在空氣中進行燒結(jié)，升溫速度是1501C/小時，在122(TC保溫1.5小時，獲得燒結(jié)體。對燒結(jié)體的上下表面研磨，測量其剩余磁感應(yīng)強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內(nèi)稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內(nèi)稟矯頑力溫度系數(shù)PHcj，結(jié)果如下表4所示表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>對比試驗例.-磁鉛石型鍶鐵氧體一般分子式為:SrFei20w。根據(jù)離子半徑相近進行代換的原理，S一+離子半徑為1.27埃米，選用La"、Nd^部分代換S一+:Fe"離子半徑為0.83埃米，選用Zn2+、C03+、CO"部分代換Fe3+。經(jīng)離子代換后構(gòu)成的主相為:Sr1-xBxFe12-xRxO19。B和R以氧化物的方式添加，在鐵氧體固相反應(yīng)中進行離子代換，試驗中代換量X取值范圍00.7。A和R氧化物分為微米顆粒和納米顆粒兩種添加方式進行對比試驗。B2O3和R2O3或RO與Fe2()3、SrCOa同時加入小球磨機，濕法混合，烘干,壓壞，預(yù)燒(1265t;X2hr)，然后干式破碎至約3.5um的粉末，投入料:水:球1:1:8小砂磨機(同時添加少量的CaC03和Si02)，研磨至0.65"m的料漿，調(diào)軟濃度至68%,在大于100000e取向磁場和400Kg/cm'壓力下成型標(biāo)準(zhǔn)磁環(huán)，燒結(jié)(1230X:xihr)，再對磁環(huán)磨削加工,進行分析與測試。一添加兩種不同粒徑的顆粒，代換量x與磁性能的關(guān)系圖1為添加納米級和微米級B203、R203或RO，代換量x與os的關(guān)系。從圖1看出，當(dāng)添加物為微米顆粒時，代換量x在0.3時os為最高值74Am'/kg;而添加物為納米顆粒時，代換量x在0.2時os為最高值74Am'/kg。圖2為添加納米級和微米級B203、R2Ch或RO，代換量x與Hcj的關(guān)系。從圖2看出，當(dāng)添加物為微米顆粒時，代換量x在0.3時Hcj為最高值4720Oe;而添加物為納米顆粒時，代換量x在0.2時Hcj為4700Oe。圖3為我們采用VSM對兩種不同添加物以不同的代換量X進行居里溫度的測試結(jié)果。由圖3可見，當(dāng)添加物為微米顆粒，代換量X在0,2時，居里溫度為450*€，代換量乂為0.3時，居里溫度為445r;當(dāng)添加物為納米顆粒，代換量X在0,2時，居里溫度為4451C。二對添加兩種不同粒徑的顆粒的樣品進行晶粒結(jié)構(gòu)的分析我們用TEM分析樣品晶粒的形貌與大小，采用EDS分析晶界與晶體內(nèi)不同部位的B元素與R元素的含量，結(jié)果如表6。表6:晶界與晶粒中B元素與R元素的含量<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表6可知，當(dāng)添加物為微米顆粒時，B離子與R離子大部分都固溶在晶界上，只有少量進入晶粒內(nèi)，特別是B離子，晶粒內(nèi)含量幾乎為零；而添加物為納米顆粒時，B離子與R離子在晶界與晶粒內(nèi)的分布較均勻，晶界含量略高于晶粒內(nèi)的含量。綜上所述將元素B、R以納米級氧化物顆粒應(yīng)用于永磁鐵氧體的離子代換，經(jīng)過分別添加微米顆粒與納米顆粒進行試驗，采用氧化物法制備成主相為A,—AFe12—凡019的鐵氧體，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，添加納米顆粒代換量x為0.2時達到添加微米顆粒x為0.3時的性能效果，獲得了os為74AItf./kg、Hcj為374kAZm的高性能；同時，采用添加納米顆粒的方法，能使永磁鐵氧體固溶體晶界與品粒內(nèi)的代換離子分布均勻;最后，在用離子代換的方法制備高性能鍶鐵氧體時，采用添加納米級顆粒的方法，從而減少貴重金屬氧化物的用量。本發(fā)明中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1.一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，該鐵氧體材料通過包括含有A、R、B和Fe元素的成分組成；其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或幾種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素，R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特征在于含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行添加。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加納米成分的永磁鐵氧體材料，其特征在于該材料添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒粒徑為50500納米。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的添加納米成分的永磁鐵氧體材料，其特征在于所述的含有元素B的成分是以納米級的La20a、Nd203顆粒中的一種或兩種進行添加；粒徑為50500納米。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的添加納米成分的永磁鐵氧體材料，其特征在于所述的含有元素R的成分是以納米級的ZnO、Co0或Co203顆粒中的一種或多種進行添加；粒徑為50500納米。5、一種采用權(quán)利要求1所述的材料制備的燒結(jié)磁體，其特征在于該燒結(jié)磁體包括含有A、R、B和Fe元素的成分燒結(jié)而成，并具有以F特征的分子式:AiiBxFei2iRx019，其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或幾種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素，R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特征在于含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行燒結(jié)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)磁體，其特征在于該燒結(jié)磁體的分子式中x的取值范圍為0.05《x《0.8。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的燒結(jié)磁體，其特征在于該燒結(jié)磁體制備過程中添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒粒徑為50500納米。8、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的燒結(jié)磁體，其特征在于該燒結(jié)磁體制備過程中含有元素B的成分是以納米級的La20s、Nd20s顆粒進行添加；粒徑為50300納米。9、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的燒結(jié)磁體，其特征在于該燒結(jié)磁體制備過程中含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co20s顆粒進行添加粒徑為50300納米。10、一種采用權(quán)利要求1所述的材料制備的磁性粉末，其特征在于該磁性粉末包括含有A、B、R和Fe元素的成分燒結(jié)磁體制備而成，并具有以下特征的分子式Al-xBxFei2-xRx019，其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或多種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素；其中含有元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行制備磁性粉末。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的磁性粉末，其特征在于該磁性粉末的分子式中x的取值范圍為0.05《x《0.8。12、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的磁性粉末，其特征在于該磁性粉末制備過程中添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒的粒徑為50500納米。13、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的磁性粉末，其特征在于該磁性粉末制備過程中含有元素B的成分是以納米級的L膽03、Nd203顆粒進行添加;粒徑為50-500納米。14、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的磁性粉末，其特征在于該磁性粉末制備過程中含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co203顆粒進行添加粒徑為50500納米。全文摘要本發(fā)明涉及一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，該鐵氧體材料通過包括含有A、R、B和Fe元素的成分組成；其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或幾種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素，R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特征在于含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行添加；該永磁鐵氧體材料采用添加納米級成分替代微米級成分，該納米級成分能在鐵氧體主相的晶界和晶粒內(nèi)的分布較均勻，添加少量的納米級成分就可以達到很高的磁性能，此外本發(fā)明還提供由上述永磁鐵氧體材料制備的燒結(jié)磁體和磁性粉末。文檔編號H01F1/032GK101154491SQ200610053589公開日2008年4月2日申請日期2006年9月26日優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日發(fā)明者何軍義,何時金,何震宇,陸柏松申請人:橫店集團東磁股份有限公司