本實(shí)用新型涉及焦油處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于焦油處理的裝置。

背景技術(shù)：

石化企業(yè)生產(chǎn)丁二烯的過程中，在溶劑再生段會(huì)產(chǎn)生少量的重組分——焦油。焦油在100℃以上呈流動(dòng)狀態(tài)，冷卻后成為固態(tài)，韌性非常大，因此被稱為固體焦油。因焦油產(chǎn)生裝置和焚燒廠有一定距離，而焦油非常容易凝固，容易堵塞管道，不宜長距離輸送，因此，石化企業(yè)一般在焦油還處于高溫液態(tài)時(shí)直接將焦油排出釜外。排出在地上的焦油在空氣中迅速冷卻成固態(tài)，再由人工分割成塊送至危險(xiǎn)廢物焚燒廠處理。

其中，由于焦油凝固后韌性非常大，導(dǎo)致人工分割困難，即使分割成小塊也會(huì)重新粘附在一起，同時(shí)，焦油具有刺激性氣味，嚴(yán)重污染環(huán)境且影響工人的健康；而大塊的焦油在焚燒爐中又不易焚燒完全，容易粘附在對流管、爐壁等處，影響焚燒爐的安全運(yùn)行，尤其對于特種廢物流化床焚燒爐來說，大的焦塊進(jìn)入焚燒爐直接影響爐況的穩(wěn)定和污染物的達(dá)標(biāo)排放。

因此，有必要發(fā)明一種方便焦油運(yùn)輸與處理的用于焦油處理的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種方便焦油運(yùn)輸與處理的用于焦油處理的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于焦油處理的裝置，包括特種廢物流化床焚燒爐和用于承接液態(tài)焦油的容器，所述容器與所述特種廢物流化床焚燒爐的進(jìn)料口可拆連接；所述容器可移動(dòng)；所述容器的外表面設(shè)有加熱保溫裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)通過增加容器來承接剛產(chǎn)生的液態(tài)焦油，避免焦油被直接排入地上污染環(huán)境；(2)通過將容器設(shè)計(jì)成移動(dòng)式容器，使得承接有焦油的容器可被安全移至(運(yùn)輸至)處理廠，一方面，與直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空氣中污染環(huán)境，同時(shí)也無需建立長的輸送管道，不會(huì)出現(xiàn)管路堵塞等問題，另一方面，無需工作人員對排出焦油進(jìn)行分割，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于節(jié)約人力成本，同時(shí)，工作人員無需直接接觸焦油，可有效降低焦油對人體健康的危害，方便運(yùn)輸且處理更加安全；(3)通過在容器的外表面設(shè)置加熱保溫裝置，可防止焦油在運(yùn)輸過程凝固，保持焦油一直處于液態(tài)，有利于后續(xù)焚燒完全，有利于特種廢物流化床焚燒爐的爐況的穩(wěn)定及污染物達(dá)標(biāo)排放；(4)將焦油加熱至液態(tài)與低熱值的污泥混勻焚燒，可充分利用焦油的熱值，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于焦油處理的裝置的主視圖。

標(biāo)號說明：

1-特種廢物流化床焚燒爐；2-加熱保溫裝置；3-臥式筒形儲(chǔ)罐；4-底座；5-第一進(jìn)口；6-第一出口；7-第二進(jìn)口；8-出料管道。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過利用可移動(dòng)的容器承接剛產(chǎn)生的液態(tài)焦油，將容器移至(運(yùn)輸)至焚燒廠，然后通過加熱裝置對焦油加熱至液態(tài)排出到特種廢物流化床焚燒爐焚燒。

請參照圖1，一種用于焦油處理的裝置，包括特種廢物流化床焚燒爐1和用于承接液態(tài)焦油的容器，所述容器與所述特種廢物流化床焚燒爐1的進(jìn)料口可拆連接；所述容器可移動(dòng)；所述容器的外表面設(shè)有加熱保溫裝置2。

本實(shí)用新型的工作過程為：將丁二烯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的液態(tài)焦油裝入可移動(dòng)的容器中，然后將該容器移至焚燒廠與特種廢物流化床焚燒爐連接，在焚燒廠通過加熱保溫裝置對焦油進(jìn)行加熱避免加油凝固，方便后續(xù)排出到特種廢物流化床焚燒爐中進(jìn)行后續(xù)焚燒處理。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)通過增加容器來承接剛產(chǎn)生的液態(tài)焦油，避免焦油被直接排入地上污染環(huán)境；(2)通過將容器設(shè)計(jì)成移動(dòng)式容器，使得承接有焦油的容器可被安全移至(運(yùn)輸至)處理廠，一方面，與直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空氣中污染環(huán)境，同時(shí)也無需建立長的輸送管道，不會(huì)出現(xiàn)管路堵塞等問題，另一方面，無需工作人員對排出焦油進(jìn)行分割，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于節(jié)約人力成本，同時(shí)，工作人員無需直接接觸焦油，可有效降低焦油對人體健康的危害，方便運(yùn)輸且處理更加安全；(3)通過在容器的外表面設(shè)置加熱保溫裝置，可防止焦油在運(yùn)輸過程凝固，保持焦油一直處于液態(tài)，有利于后續(xù)焚燒完全，有利于特種廢物流化床焚燒爐的爐況的穩(wěn)定及污染物達(dá)標(biāo)排放；(4)將焦油加熱至液態(tài)與低熱值的污泥混勻焚燒，可充分利用焦油的熱值，節(jié)約能源。

進(jìn)一步的，所述容器為密閉容器。

由上述描述可知，采用密閉容器作為承接液態(tài)焦油的裝置，避免加熱過程中容器中焦油的輕質(zhì)組分的揮發(fā)流失，防止加熱過程中焦油變得越來越稠，堵塞管路。

進(jìn)一步的，所述容器包括臥式筒形儲(chǔ)罐3和用于支撐所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的底座4，所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的遠(yuǎn)離所述底座4的一側(cè)設(shè)有用于焦油輸入的第一進(jìn)口5，所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的靠近所述底座4的一側(cè)設(shè)有用于焦油排出的第一出口6，所述第一進(jìn)口5與第一出口6分別位于所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的兩端。

由上述描述可知，第一進(jìn)口與第一出口設(shè)計(jì)成上述情況，有利于臥式筒形儲(chǔ)罐中焦油的排出，減少罐中焦油的殘留。

進(jìn)一步的，所述臥式筒形儲(chǔ)罐3遠(yuǎn)離所述底座4的一側(cè)還設(shè)有用于過熱蒸汽輸入的第二進(jìn)口7。

由上述描述可知，通過在臥式筒形儲(chǔ)罐增設(shè)一個(gè)用于過熱蒸汽輸入的第二進(jìn)口，方便后續(xù)利用蒸汽的壓力將罐中的焦油壓入特種廢物流化床焚燒爐的進(jìn)料口而無需增加泵來壓送，可以避免泵被堵。

進(jìn)一步的，所述底座4為鞍式支座，所述鞍式支座的數(shù)目為2個(gè)，2個(gè)鞍式支座分別位于所述臥式筒形儲(chǔ)罐3正中間橫截面的兩側(cè)且2個(gè)鞍式支座到臥式筒形儲(chǔ)罐3正中間橫截面的距離相等。

由上述描述可知，增加鞍式支座方便后續(xù)叉車搬運(yùn)，同時(shí)，2個(gè)鞍式支座到臥式筒形儲(chǔ)罐正中間橫截面的距離相等可以使得每個(gè)支座的承受的力相等，可以增加臥式筒形儲(chǔ)罐放置的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述第一出口6連接有出料管道8，所述出料管道8的另一端與特種廢物流化床焚燒爐1的進(jìn)料口可拆連接，所述出料管道8的外表面設(shè)有保溫層。

由上述描述可知，在出料管道外表面設(shè)置保溫層可以防止焦油在出料管內(nèi)凝固。

進(jìn)一步的，所述加熱保溫裝置2包括蒸汽保溫夾套，所述蒸汽保溫夾套上設(shè)有用于蒸汽輸入的第三進(jìn)口及用于冷凝水排出的第二出口，所述第三進(jìn)口與第二出口分別位于所述臥式筒形儲(chǔ)罐3正中間橫截面的兩側(cè)。

由上述描述可知，將蒸汽保溫夾套作為加熱保溫裝置結(jié)構(gòu)簡單且方便安裝，同時(shí)不影響臥式筒形儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的緊湊性，將蒸汽保溫夾套上的第三進(jìn)口與第二出口設(shè)置在臥式筒形儲(chǔ)罐正中間橫截面的兩側(cè)，使得罐內(nèi)焦油受熱更加均勻，同時(shí)蒸汽的熱量利用更加充分，更加節(jié)能。

實(shí)施例1

請參照圖1，一種用于焦油處理的裝置，包括特種廢物流化床焚燒爐1和用于承接液態(tài)焦油的容器，所述容器與所述特種廢物流化床焚燒爐1的進(jìn)料口可拆連接；所述容器可移動(dòng)；所述容器的外表面設(shè)有加熱保溫裝置2。

本實(shí)施例通過采用可移動(dòng)式容器承接剛產(chǎn)生的液體焦油，避免焦油直接外排至地面上污染環(huán)境，也避免工作人員直接接觸焦油，可有效降低焦油對人體健康的危害，處理更加安全，也減小了勞動(dòng)強(qiáng)度及人力成本。

實(shí)施例2

請參照圖1，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，所述容器為密閉容器；所述容器包括臥式筒形儲(chǔ)罐3和用于支撐所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的底座4，所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的遠(yuǎn)離所述底座4的一側(cè)設(shè)有用于焦油輸入的第一進(jìn)口5，所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的靠近所述底座4的一側(cè)設(shè)有用于焦油排出的第一出口6，所述第一進(jìn)口5與第一出口6分別位于所述臥式筒形儲(chǔ)罐3的兩端；所述底座4為鞍式支座，所述鞍式支座的數(shù)目為2個(gè)，2個(gè)鞍式支座分別位于所述臥式筒形儲(chǔ)罐3正中間橫截面的兩側(cè)且2個(gè)鞍式支座到臥式筒形儲(chǔ)罐3正中間橫截面的距離相等；所述第一出口6連接有出料管道8，所述出料管道8的另一端與特種廢物流化床焚燒爐1的進(jìn)料口可拆連接，所述出料管道8的外表面設(shè)有保溫層；加熱保溫裝置2為蒸汽保溫夾套，所述蒸汽保溫夾套上設(shè)有用于蒸汽輸入的第三進(jìn)口及用于冷凝水排出的第二出口，所述第三進(jìn)口與第二出口分別位于所述臥式筒形儲(chǔ)罐3正中間橫截面的兩側(cè)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型在臥式筒形儲(chǔ)罐3遠(yuǎn)離所述底座4的一側(cè)設(shè)有用于過熱蒸汽輸入的第二進(jìn)口7，利用過熱蒸汽的壓力將焦油壓送至特種廢物流化床焚燒爐1的進(jìn)料口，無需采用泵輸送，避免泵被堵塞。

本實(shí)施例在實(shí)現(xiàn)實(shí)施1有益效果的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)更加簡單，且能避免加熱過程焦油中的輕質(zhì)組分流失導(dǎo)致焦油越來越稠而影響后續(xù)的輸出，同時(shí)，采用過熱蒸汽增壓將容器中的焦油輸出，無需采用泵輸送焦油，可以有效防止泵被堵塞。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于焦油處理的裝置，通過增加容器來承接剛產(chǎn)生的液態(tài)焦油，避免焦油被直接排入地上污染環(huán)境；通過將容器設(shè)計(jì)成移動(dòng)式容器，使得承接有焦油的容器可被安全移至(運(yùn)輸至)處理廠，一方面，與直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空氣中污染環(huán)境，同時(shí)也無需建立長的輸送管道，不會(huì)出現(xiàn)管路堵塞等問題，另一方面，無需工作人員對排出焦油進(jìn)行分割，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于節(jié)約人力成本，同時(shí)，工作人員無需直接接觸焦油，可有效降低焦油對人體健康的危害，方便運(yùn)輸且處理更加安全；通過在容器的外表面設(shè)置加熱保溫裝置，可防止焦油在運(yùn)輸過程凝固，保持焦油一直處于液態(tài)，有利于后續(xù)焚燒完全，有利于特種廢物流化床焚燒爐的爐況的穩(wěn)定及污染物達(dá)標(biāo)排放；將焦油加熱至液態(tài)與低熱值的污泥混勻焚燒，可充分利用焦油的熱值，節(jié)約能源。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。