專利名稱：包括瀝青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置的將瀝青條切割為瀝青顆粒或類似物的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于浸入式的切割浙青的切割設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及浸入冷卻液槽中將浙青條切割為浙青顆?；蝾愃莆锏脑O(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備適用于生產(chǎn)形狀受控的固態(tài)浙青顆粒。
背景技術(shù)：
浙青是對(duì)來自煤焦油處理、重組傾析油、原油蒸餾、生物質(zhì)熱解油殘留物或其它來源的各種重?zé)N化合物進(jìn)行處理后得到的含碳產(chǎn)物。浙青根據(jù)最終用戶規(guī)格和需求以不同形式存在。常見的形式為固態(tài)顆粒或丸狀。為了將不同的材料顆粒化，設(shè)計(jì)了不同的設(shè)備。根據(jù)它們的操作方式以及所產(chǎn)出的材料的形狀，可被描述為制粒機(jī)、造粒機(jī)、刨片機(jī)、粉碎機(jī)等。制粒機(jī)的核心圍繞切割裝置設(shè)計(jì)。根據(jù)多種可能的配置，切割裝置由下列各項(xiàng)組成切割器、反切割器、切割裝置外殼。 切割器可以是可動(dòng)的或靜止的；其可有多種形狀和不同數(shù)量的切割刀片。反切割器可為可選的，并且可以是可動(dòng)的或靜止的。切割裝置外殼用于保護(hù)操作者；根據(jù)制粒設(shè)備的設(shè)計(jì)， 切割裝置外殼是可選的。根據(jù)情況，外殼還可作為進(jìn)料斗或顆粒狀產(chǎn)物輸出管，盡管這并不是外殼的主要作用。浙青顆?；蛘闱嗟南嚓P(guān)產(chǎn)物例如炭黑或固態(tài)含碳燃料可利用不同類型的制粒機(jī)來得到。第一類型由形成浙青條的垂直浙青擠壓機(jī)組成(US3. 334. 167)。擠壓是在水中進(jìn)行的。浙青條流入填充有水的池中直到其到達(dá)冷卻池的池底。在冷卻池的池底，浙青條通過螺旋輸送機(jī)斷裂成不同長(zhǎng)度的浙青棒。第二類型的制粒機(jī)由多孔板設(shè)計(jì)而成(US4. 107. 382)。浙青因重力而流過穿孔并形成滴狀落入水筒中，最后形成刺狀浙青。第三類型的制粒機(jī)具有傳送帶，浙青作以不規(guī)則層鋪撒在傳送帶上 (US3. 836. 354)。通過一系列固定的切割器形成絲條，然后用裁切機(jī)將切割成不規(guī)則的固態(tài)浙青塊。第四類型的制粒機(jī)是在兩個(gè)有浮凸、旋轉(zhuǎn)式模具之間連續(xù)擠壓浙青而形成浙青片 (US5. 236. 468)。浙青片還可用旋轉(zhuǎn)成型機(jī)形成(US7. 344. 368)液態(tài)浙青被送入裝配有穿孔的旋轉(zhuǎn)式筒中，使浙青以小量的方式沉積在傳送帶上。這些小量浙青必須被冷卻來形成所需的固態(tài)浙青片。最后一種制粒機(jī)具有旋轉(zhuǎn)式切割器和旋轉(zhuǎn)式反切割器(US4. 482. 517)。切割器和反切割器為柱形并位于水中。浸入深度是可變的。切割器具有縱向的切割刀片。切割器和反切割器以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。反切割器的速度可與切割器的速度稍有不同。切割器可具有內(nèi)部水循環(huán)，其主要作用是冷卻切割器。位于切割柱本體上的一些孔洞可用于使冷卻水在規(guī)定的位置排出。由此產(chǎn)生的固態(tài)浙青形成具有壓碎端部的長(zhǎng)型柱狀顆粒。由于待處理的浙青的性質(zhì)，制粒系統(tǒng)一般包括通過冷浸使液態(tài)浙青快速冷卻。一些先前的系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括這種冷浸。冷浸后的固態(tài)浙青形成一些類玻璃材料，其可在切割過程中破裂并形成一些細(xì)微的玻璃狀粉末。一般地，建議收集這些細(xì)小粉末，避免其擴(kuò)散。 先前的系統(tǒng)設(shè)計(jì)為滿足冷浸并限制細(xì)小粉末或沒有細(xì)小粉末擴(kuò)散的一些要求，這是由于在填充有冷卻液(例如水)的槽中恢復(fù)了浙青固態(tài)。對(duì)固態(tài)浙青顆粒的受控形狀因素的要求促進(jìn)了達(dá)到上述規(guī)格的制粒系統(tǒng)的使用受到歡迎。旋轉(zhuǎn)成型機(jī)、浮凸旋轉(zhuǎn)模具和旋轉(zhuǎn)式切割器以及反切割器因此成為上述目的的優(yōu)選設(shè)備。旋轉(zhuǎn)成型機(jī)產(chǎn)出小型的標(biāo)準(zhǔn)化的浙青片存在一些缺點(diǎn)，例如重要是易碎性。旋轉(zhuǎn)式模具可能被厚且黏的浙青堵塞?。淮送?，它們不能對(duì)處理后的浙青進(jìn)行令人滿意的冷浸。因此，設(shè)備的選擇為浸入式的切割器與反切割器的組合。然而，浸入的切割器與反切割器的組合并不是完全沒有缺點(diǎn)的兩個(gè)切割柱的正向與反向旋轉(zhuǎn)會(huì)在水中形成速度渦旋和速度場(chǎng)。所得到的速度梯度會(huì)在浸入的柱的上方和下方形成壓力梯度。這就是流體動(dòng)力學(xué)中的“馬格努斯(Magnus)”效應(yīng)。如果馬格努斯效應(yīng)的寬度可根據(jù)切割器和反切割器的旋轉(zhuǎn)速度變化，則會(huì)導(dǎo)致切割裝置上方浙青流的擾亂。該擾亂可能是無(wú)關(guān)緊要的浙青流方向擾亂，也可能是重大的流向改變。這可能導(dǎo)致沖浪現(xiàn)象，其中浙青從切割裝置偏離并牽拉至的周圍。因此，處理的浙青不能進(jìn)行切割。在一些極端情況下，由于水中處理的同時(shí)進(jìn)行冷浸，牽拉的浙青在切割器與反切割器周圍形成殼體。切割柱沒有被阻擋但由于進(jìn)入制粒機(jī)的浙青不能到達(dá)切割柱，設(shè)備必須停止以進(jìn)行維修和清潔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用于將浙青擠壓成條狀的設(shè)備，浙青條進(jìn)入水中并通過一組適當(dāng)?shù)那懈钇骱头辞懈钇髑懈畛伤杓翱烧{(diào)整長(zhǎng)度的段。切割裝置的位置可根據(jù)所需顆粒形狀而改變，或?yàn)榱颂幚砼c待制粒的熔化浙青的固有性質(zhì)相關(guān)的具體冷卻約束而改變?，F(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)通過本發(fā)明解決。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了用于將浙青條切割成浙青顆?；蝾愃莆锏脑O(shè)備，該設(shè)備用于浸入冷卻液槽，所述設(shè)備包括可旋轉(zhuǎn)切割裝置，切割裝置包括具有多個(gè)刀片的可旋轉(zhuǎn)切割柱以及可旋轉(zhuǎn)反切割柱，切割柱及反切割柱相互布置為將經(jīng)過它們之間的浙青條切割成浙青顆粒，該設(shè)備的特征在于，其包括用于朝向切割裝置引導(dǎo)浙青條流動(dòng)線的第一裝置，可旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置與切割裝置被布置為使得浙青條垂直流過切割柱與反切割柱之間。根據(jù)有利的實(shí)施方式，設(shè)備還包括第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置，第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置布置在切割裝置下方以將在冷卻液槽中切割為顆粒形狀的浙青條引導(dǎo)出切割
直ο有利地，第一和/或第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置包括至少一組兩個(gè)金屬薄片，兩個(gè)金屬薄片相互布置為限定浙青弓I導(dǎo)通道，該浙青弓I導(dǎo)通道朝向切割裝置逐漸變窄。有利地，金屬薄片具有流體動(dòng)力剖面。當(dāng)設(shè)備浸入冷卻液槽中時(shí)，流體動(dòng)力剖面允許改進(jìn)第一和/或第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置周圍的冷卻液的循環(huán)。在特別有利的實(shí)施方式中，具有流體動(dòng)力剖面的金屬薄片包括管狀體。這允許冷卻液循環(huán)進(jìn)入金屬薄片，以改進(jìn)金屬薄片的冷卻。這還允許在浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置附近的冷卻液進(jìn)行自循環(huán)。根據(jù)具體配置，第一浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置的金屬薄片被布置為形成輸入供料斗。有利地，金屬薄片設(shè)有至少一個(gè)孔，用于在設(shè)備浸入在冷卻液槽時(shí)使冷卻液通過。切割柱和反切割柱組配備有切割裝置外殼。外殼的存在允許對(duì)切割裝置周圍流動(dòng)線的控制，從而引導(dǎo)切割裝置之間的浙青條并消除了與馬格努斯效應(yīng)相關(guān)的不良結(jié)果。切割裝置外殼還被設(shè)計(jì)為允許對(duì)在切割裝置附近的浙青熱冷浸進(jìn)行優(yōu)化的熱管理。有利地， 外殼被布置在切割裝置周圍，以允許由切割裝置的旋轉(zhuǎn)引起的在切割裝置周圍的冷卻液循環(huán)。在外殼與第一和/或第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置之間也可設(shè)置間隔，從而允許在切割裝置附近的冷卻液的更新。根據(jù)具體的實(shí)施方式，外殼以及第一和/或第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置一體形成于外殼上。


通過下面僅作為非限制性實(shí)施例給出的以及附圖中所示的本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的說明，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征將變得顯而易見，在附圖中圖1示意性示出包括根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備的制粒機(jī)系統(tǒng)；圖2示意性示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的切割設(shè)備的詳細(xì)視圖；圖3示意性示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的圖1所示切割設(shè)備的詳細(xì)視圖；圖4示意性示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的圖1所示切割設(shè)備的詳細(xì)視圖；圖5示意性示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的圖1所示切割設(shè)備的詳細(xì)視圖；圖6示意性示出根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的圖1所示切割設(shè)備的詳細(xì)視圖；圖7示意性示出根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施方式的圖1所示切割設(shè)備的詳細(xì)視圖；圖8示意性示出上引導(dǎo)金屬薄片中用于優(yōu)化水循環(huán)的孔；以及圖9示意性示出建立在上引導(dǎo)金屬薄片中的用于通過冷卻劑循環(huán)增強(qiáng)冷卻的半管。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，制粒機(jī)由具有擠壓噴嘴11的浙青進(jìn)料筒10、冷卻液槽30以及用于切割浙青的設(shè)備組成。在所述實(shí)施方式中，用于切割浙青的設(shè)備包括可旋轉(zhuǎn)切割裝置60和70、切割裝置外殼50、第一裝置40以及第二裝置90，第一裝置40用于朝向切割裝置60、70引導(dǎo)浙青條流動(dòng)線，第二裝置90用于在冷卻液槽30中將浙青條20以顆粒80形狀引導(dǎo)出切割裝置60、 70?？尚D(zhuǎn)切割裝置60、70包括具有多個(gè)刀片的可旋轉(zhuǎn)切割柱(下文中稱為旋轉(zhuǎn)式切割器60)以及可旋轉(zhuǎn)的反切割柱(下文中稱為旋轉(zhuǎn)式反切割器70)，旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70相互布置為將經(jīng)過它們之間的浙青條20切割成浙青顆粒80?？尚D(zhuǎn)切割裝置將在下文中詳細(xì)描述。第一流動(dòng)線引導(dǎo)裝置位于切割裝置60、70上方，位于浙青進(jìn)料筒10與切割裝置 60、70之間。第一流動(dòng)線引導(dǎo)裝置將在下文中被稱為“輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40”。第二流動(dòng)線引導(dǎo)裝置位于切割裝置60、70下方。第二流動(dòng)線引導(dǎo)裝置將在下文中被稱為“輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90”。在操作時(shí)，浙青從進(jìn)料筒10通過位于浙青進(jìn)料裝置底部的噴嘴11被擠出。浙青以條狀20流入冷卻槽30。運(yùn)動(dòng)中的浙青條20由輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40引導(dǎo)。這種引導(dǎo)是在浙青與輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40之間沒有任何接觸的情況下進(jìn)行的。在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40的出口處，浙青條20通過旋轉(zhuǎn)式切割器60與旋轉(zhuǎn)式反切割器70之間的夾擠(pinching)被切割成浙青顆粒80。旋轉(zhuǎn)式切割器60與旋轉(zhuǎn)式反切割器70為柱形并位于水中。浸入深度是可變的。旋轉(zhuǎn)式切割器60配備有縱向的切割刀片。 旋轉(zhuǎn)式反切割器70在縱向上呈鋸齒狀。在引導(dǎo)裝置的交互傾斜中，旋轉(zhuǎn)式反切割器70可為平滑的柱。旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70以相反的方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)引導(dǎo)裝置的傾斜，旋轉(zhuǎn)式反切割器70的速度可與切割器的速度稍有不同。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)式反切割器70在縱向上具有鋸齒，旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70以相同的速度沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70的旋轉(zhuǎn)速度可進(jìn)行調(diào)整。旋轉(zhuǎn)式切割器60與旋轉(zhuǎn)式反切割器70之間的間距(pitch)可改變。所產(chǎn)生的浙青顆粒80形成具有或多或少變形端部的長(zhǎng)型柱狀顆粒。所產(chǎn)生的浙青顆粒80在重力作用下向下流動(dòng)并由輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90引導(dǎo)。參照?qǐng)D1、圖4和圖5，輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40由一組兩個(gè)的金屬薄片401組成， 金屬薄片401由板狀元件組成，被定向在給定方向以限定出用于浙青條80的引導(dǎo)通道400。 金屬薄片401的位置、長(zhǎng)度和定向角由以下條件限定(i)旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70柱的直徑；(ii)旋轉(zhuǎn)式切割器60的旋轉(zhuǎn)速度；(iii)旋轉(zhuǎn)式切割器60與旋轉(zhuǎn)式反切割器70柱之間的間距；(iv)浙青條20的流速；以及(ν)制粒機(jī)的浸入深度，其被定義為冷卻槽30的表面與旋轉(zhuǎn)式切割器60的軸線位置之間的高度差。這5個(gè)參數(shù)對(duì)由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70柱旋轉(zhuǎn)造成的超壓場(chǎng)和速度梯度(已知為“馬格努斯效應(yīng)”) 的大小進(jìn)行控制。流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40的一組兩個(gè)金屬薄片401的位置和形狀對(duì)超壓場(chǎng)形成物理障礙以及根據(jù)流動(dòng)線方向形成速度梯度的引導(dǎo)，這允許對(duì)浙青條80從噴嘴11至切割裝置的移動(dòng)進(jìn)行控制。輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40的兩個(gè)金屬薄片可選地被設(shè)定在固定角度，從而布置為抵消在金屬薄片末端處產(chǎn)生的可能的不良邊緣效應(yīng)。這通過使用由通過端板相連以形成浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411的一組兩個(gè)金屬薄片組成的輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40來實(shí)現(xiàn)。浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411的整體形狀被限定以使得由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70柱旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的超壓場(chǎng)和速度梯度被有效地抵消。輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40的一組金屬薄片的形狀可被調(diào)整以使金屬薄片具有流體動(dòng)力剖面421，流體動(dòng)力剖面從在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40附近的自循環(huán)冷卻液的流體動(dòng)力行為(圖7)推斷出。除了上述針對(duì)不良“馬格努斯效應(yīng)”的抵消措施作用之外，具有流體動(dòng)力剖面421的金屬薄片的使用對(duì)在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40附近的自循環(huán)冷卻液加強(qiáng)引導(dǎo)。這顯著消除了在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40底部以及在切割裝置入口右側(cè)的死水和關(guān)閉的再循環(huán)回路。有利地，具有流體動(dòng)力剖面421的金屬薄片可具有中空體422，其允許冷卻液流的內(nèi)部循環(huán)，以增強(qiáng)具有流體動(dòng)力剖面421的金屬薄片的冷卻以及在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40 附近自循環(huán)冷卻液的冷卻。一組兩個(gè)金屬薄片401或浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411可被加工為具有一些孔431、432、 433，以允許冷卻液從冷卻槽30至兩個(gè)金屬薄片401之間間隔或浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411內(nèi)部部分進(jìn)行額外的自循環(huán)，如圖8所示的那樣。這些孔可為以下任意一種(i)沿金屬薄片規(guī)則或不規(guī)則隔開的正方形或矩形孔431 ;(ii)沿金屬薄片規(guī)則或不規(guī)則隔開的圓形或橢圓形孔432 ；或者(iii)位于金屬薄片頂端以及具有不同間距、寬度和長(zhǎng)度的鋸齒狀孔433。 這些孔允許自循環(huán)冷卻液的更新并允許達(dá)到浙青條的有效冷浸以及在兩個(gè)金屬薄片401 或浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411區(qū)域內(nèi)增強(qiáng)的熱管理。一組兩個(gè)金屬薄片401或浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411可被加工為在金屬薄片背面具有半管或中空體441。半管或中空體441與中空體422所起的作用相同允許冷卻液流的內(nèi)部循環(huán)以增強(qiáng)金屬薄片401或浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411的冷卻，以及允許在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40附近的自循環(huán)冷卻液的冷卻。在兩個(gè)金屬薄片401或浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411背面半管或中空體441的使用可與加工的孔431、432或433結(jié)合。輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90由一組兩個(gè)的金屬薄片901組成。這兩個(gè)金屬薄片901 相對(duì)于兩個(gè)金屬薄片401位于翻轉(zhuǎn)的位置。建議用于兩個(gè)金屬薄片401的改進(jìn)之處包括由浸入式引導(dǎo)進(jìn)料斗411、具有流體動(dòng)力剖面421的金屬薄片、具有流體動(dòng)力剖面421和中空體422的金屬薄片、所加工的孔431和432或半管或中空體441的使用，這些可選地用于限定輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90以及改變兩個(gè)金屬薄片901。如下所述，設(shè)備可包括切割裝置外殼50以保護(hù)由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70組成的切割裝置。切割裝置外殼50(如圖5所示)包括由包圍兩個(gè)切割柱的薄板制成的分段外殼501。分段外殼501被設(shè)計(jì)為允許旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70 周圍由兩個(gè)柱的旋轉(zhuǎn)引起的水循環(huán)。分段外殼501的上部和下部具有定向彎曲的薄板以在輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40和輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90之間保持有間隔(gap)450、950。輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40與輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90背面被分段外殼501的薄板彎曲部分覆蓋的長(zhǎng)度根據(jù)自循環(huán)冷卻液的局部流體動(dòng)力條件進(jìn)行選擇。這些間隔允許切割裝置附近的冷卻液的更新。此外，所產(chǎn)生的冷卻液的定向泄露通過由切割裝置的柱旋轉(zhuǎn)引起的速度梯度和分段外殼501施加的通道來控制。可替換地，切割裝置外殼50可設(shè)計(jì)為單個(gè)部件，其形狀組合輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置 40和輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90 (圖6)的作用。該完整的切割裝置外殼511由包圍組成切割裝置的兩個(gè)柱的薄板制成。完整切割裝置外殼511的上部和下部以與輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置和輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90類似的方式被定向。完整切割裝置外殼511的設(shè)計(jì)明顯包括建議用于兩個(gè)金屬薄片401的所有改進(jìn)，包括類似于具有流體動(dòng)力剖面421的金屬薄片、具有流體動(dòng)力剖面421和中空體422的金屬薄片、加工的孔431和432的改動(dòng)或半管或中空體 441的使用。下面描述具有或沒有根據(jù)本文中上文所述的流控制裝置的浙青制粒機(jī)使用的實(shí)施例?？梢岳斫?，這是裝置的不同配置使用的許多其它可能方式中的實(shí)施例。在第一實(shí)施例中，進(jìn)料筒10中的浙青在高于浙青軟化點(diǎn)的40°C至80°C之間的溫度設(shè)定下被送至浙青擠壓噴嘴11。本實(shí)施例將使用160°c的浙青。平行設(shè)置的多個(gè)噴嘴11可同時(shí)使用。在本實(shí)施例中使用了 6個(gè)噴嘴。由此獲得 6條平行的浙青條20。噴嘴11被校準(zhǔn)以允許給定的浙青條直徑。本實(shí)施例使用直徑15mm 的噴嘴。浙青條20垂直向下流至冷卻槽30。在該實(shí)施例中，冷卻槽使用水來作為冷卻液。 冷卻槽30中的冷卻水大約為30°C。由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70組成的切割裝置已經(jīng)在運(yùn)行。浙青條20的熱冷浸立即開始。沒有使用輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40。然后，浙青條20在由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70組成的切割裝置之間流過。在旋轉(zhuǎn)式切割器60與旋轉(zhuǎn)式反切割器70之間的間距是可調(diào)的。在本實(shí)施例中使用0.3mm的間距。旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器 70的旋轉(zhuǎn)速度可在每分鐘30轉(zhuǎn)與200轉(zhuǎn)之間變化。在本實(shí)施例中，使用的最大旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘110轉(zhuǎn)。由輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40和切割裝置組成的整個(gè)設(shè)備的浸入深度可在 IOOmm與250mm之間變化。浸入深度由旋轉(zhuǎn)式切割器60的旋轉(zhuǎn)軸線與冷卻槽表面之間的距離來限定。在本實(shí)施例中使用的浸入深度為170mm。在保持運(yùn)行幾分鐘后，就會(huì)觀察到不期望的浙青牽拉和流向改變(被稱為浙青 “沖浪”現(xiàn)象)。在第二實(shí)施例中，進(jìn)料筒10中的浙青在溫度150°C下被送至浙青擠壓噴嘴11。平行設(shè)置的多個(gè)噴嘴11可同時(shí)使用。在本實(shí)施例中使用了 6個(gè)噴嘴。由此獲得 6條平行的浙青條20。噴嘴11被校準(zhǔn)以允許給定的浙青條直徑。本實(shí)施例使用直徑15mm 的噴嘴。浙青條20垂直向下流至冷卻槽30。在該實(shí)施例中，冷卻槽使用水來作為冷卻液。 冷卻槽30中的冷卻水大約為40°C。由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70組成的切割裝置已經(jīng)在運(yùn)行。浙青條20的熱冷浸立刻開始。然后，浙青條20進(jìn)入輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40。輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40由兩個(gè)金屬薄片401組成，金屬薄片401由金屬板制造。在本實(shí)施例中，板的位置，即其間隔、角度和浸入深度都是可變的。間隔可在旋轉(zhuǎn)式切割器60的直徑的0. 25與1. 5折(fold)之間變化。間隔由兩個(gè)金屬薄片401底部左側(cè)的尺寸限定。角度可在10°與45°之間變化。角度由在金屬薄片401中的任意一個(gè)金屬薄片底部，板與垂直軸線之間的角度來限定。由輸入流動(dòng)線引導(dǎo)裝置40和切割裝置組成的整個(gè)設(shè)備的浸入深度可在IOOmm與250mm之間變化。浸入深度由旋轉(zhuǎn)式切割器60的旋轉(zhuǎn)軸線與冷卻槽表面之間的距離來限定。在本實(shí)施例中使用的浸入深度為170mm。浙青條20被引導(dǎo)并垂直地在兩個(gè)金屬薄片401之間流過。然后，浙青條20在由旋轉(zhuǎn)式切割器60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70組成的切割裝置之間流過。旋轉(zhuǎn)式切割器60與旋轉(zhuǎn)式反切割器70之間的間距是可調(diào)的。在本實(shí)施例中使用0.5mm的間距。旋轉(zhuǎn)式切割器 60和旋轉(zhuǎn)式反切割器70的旋轉(zhuǎn)速度在每分鐘30轉(zhuǎn)與200轉(zhuǎn)之間變化。在本實(shí)施例中使用了最大旋轉(zhuǎn)速度，因?yàn)樗薅溯^差的運(yùn)行情況。在維持運(yùn)行超過12小時(shí)之后沒有觀察到不期望的浙青牽拉和流向改變。
在第三實(shí)施例中，使用了實(shí)施例2中所使用的先前的設(shè)備和由兩個(gè)金屬薄片901 組成的輸出流動(dòng)線引導(dǎo)裝置90。兩個(gè)金屬薄片901由金屬板制造。在本實(shí)施例中，板的位置，即其間隔、角度和浸入深度都是可變的。間隔可在旋轉(zhuǎn)式切割器60的直徑的0. 25與 1.5折之間變化。間隔由兩個(gè)金屬薄片901底部左側(cè)的尺寸限定。在該實(shí)施例中使用1直徑的間隔。角度可在0°與45°之間變化。角度由在金屬薄片901中的任意一個(gè)金屬薄片頂部，板與垂直軸線之間的角度來限定。在該實(shí)施例中使用10度的角度。所有其它參數(shù)保持與實(shí)施例2相同。在維持運(yùn)行超過12小時(shí)之后沒有觀察到不期望的浙青牽拉和流向改變。
權(quán)利要求
1.一種用于將浙青條00)切割成浙青顆?；蝾愃莆?80)的設(shè)備，所述設(shè)備用于浸入冷卻液槽(30)中，所述設(shè)備包括可旋轉(zhuǎn)切割裝置(60、70)，所述切割裝置包括具有多個(gè)刀片的可旋轉(zhuǎn)切割柱以及可旋轉(zhuǎn)反切割柱，所述切割柱及所述反切割柱相互布置為將經(jīng)過它們之間的浙青條00)切割成浙青顆粒(80)，所述設(shè)備的特征在于包括用于朝向所述切割裝置(60、70)引導(dǎo)浙青條流動(dòng)線的第一裝置(40)，所述可旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置GO)與所述切割裝置(60、70)被布置為使得所述浙青條O0)垂直流經(jīng)所述切割柱與所述反切割柱之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?80)的設(shè)備， 其特征在于，所述設(shè)備還包括第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置(90)，所述第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置(90)布置在所述切割裝置(60、70)下方以在所述冷卻液槽(30)中將被切割為顆粒 (80)形狀的浙青條(20)引導(dǎo)出切割裝置(60,70) 0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?80)的設(shè)備，其特征在于，所述第一浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置GO)和/或所述第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置(90)包括至少一組兩個(gè)金屬薄片001、421、901)，所述兩個(gè)金屬薄片(401、421、901) 相互布置為限定浙青引導(dǎo)通道000、420、900)，所述浙青引導(dǎo)通道(400、420、900)朝向所述切割裝置(60、70)逐漸變窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物(80)的設(shè)備， 其特征在于，所述金屬薄片G21)具有流體動(dòng)力剖面，以在所述設(shè)備浸入在所述冷卻液槽 (30)中時(shí)，改進(jìn)所述第一浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置GO)和/或所述第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置(90)周圍冷卻液的循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?80)的設(shè)備， 其特征在于，具有流體動(dòng)力剖面的金屬薄片G21)具有管狀體，以在所述設(shè)備浸入在所述冷卻液槽(30)中時(shí)允許所述冷卻液循環(huán)進(jìn)入所述金屬薄片G21)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?(80)的設(shè)備，其特征在于，所述第一浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置GO)的金屬薄片(401、421)布置為形成輸入供料斗G11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆粒或類似物 (80)的設(shè)備，其特征在于，所述金屬薄片(401,421,901)設(shè)有至少一個(gè)孔(431、432、43 ， 用于在所述設(shè)備浸入在所述冷卻液槽(30)時(shí)，使冷卻液通過。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?(80)的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括用于保護(hù)切割裝置(60、70)的外殼(50)，所述外殼 (50)布置在所述切割裝置(60、70)周圍，以允許由所述切割裝置(60、70)的旋轉(zhuǎn)引起的在所述切割裝置(60、70)周圍的冷卻液循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?80)的設(shè)備， 其特征在于，在所述外殼(50)與所述第一浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置GO)和/或所述第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置(90)之間設(shè)置有間隔050、950)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于將浙青條O0)切割成浙青顆?；蝾愃莆?80)的設(shè)備， 其特征在于，所述外殼(50)以及所述第一浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置G0)和/或所述第二浙青條流動(dòng)線引導(dǎo)裝置(90) —體形成于所述外殼(50)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將瀝青條(20)切割成瀝青顆粒或類似物(80)的設(shè)備，設(shè)備用于浸入冷卻液槽(30)，設(shè)備包括可旋轉(zhuǎn)切割裝置(60、70)，切割裝置包括具有多個(gè)刀片的可旋轉(zhuǎn)切割柱以及可旋轉(zhuǎn)反切割柱，切割柱及反切割柱相互布置為將經(jīng)過它們之間的瀝青條(20)切割成瀝青顆粒(80)，所述設(shè)備的特征在于，包括用于朝向所述切割裝置(60、70)引導(dǎo)瀝青條流動(dòng)線的第一裝置(40)，可旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置(40)與切割裝置(60、70)被布置為使得瀝青條(20)在切割柱與反切割柱之間垂直流動(dòng)。
文檔編號(hào)C10C3/18GK102439117SQ200980159302
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者史蒂芬尼·德克森, 穆罕默德·雷厚比, 米歇爾·克雷伯, 羅伊克·圭婁, 艾蒂尼·里高特 申請(qǐng)人:利特溫公司