本實(shí)用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種用于炭黑生產(chǎn)煤焦油的脫渣脫水裝置。

背景技術(shù)：

在炭黑生產(chǎn)過程中需要使用煤焦油，煤焦油一般是通過油槽車、輸送管道輸送到卸油池后，經(jīng)過油泵輸送到儲油槽，使用時(shí)，再由儲油槽通過油泵輸送到脫水油槽，通過脫水油槽內(nèi)部的蒸汽盤管將煤焦油加熱至80-95℃，然后進(jìn)行機(jī)械化脫水，通過羅茨風(fēng)機(jī)向煤焦油中吹入空氣，有效的破壞了煤焦油中的乳化液，快速地降低汽液兩相界面上的水蒸氣分壓，使煤焦油中的水分在低于其沸點(diǎn)溫度下汽化，并在空氣流的帶動下與煤焦油脫離，當(dāng)煤焦油含水量不大于0.5%時(shí)，煤焦油才能送至炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝油槽中使用，對于水分含量較高的煤焦油，需要通過上述方法反復(fù)多次進(jìn)行脫水，耗時(shí)長，而且脫水的效果不佳，另外，在煤焦油脫水之前，煤焦油中含有的小部分油渣也會被輸送到脫水槽中，當(dāng)煤焦油經(jīng)脫水合格后，進(jìn)入工藝油槽給生產(chǎn)供油時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)焦油脫渣處理,減少輸送過程中的壓力波動，整個(gè)過程中只在工藝油槽出口與煤焦油泵的進(jìn)口之間增加負(fù)壓過濾器，每臺過濾器除渣后都要靠人工定期清理,脫渣效果達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這些油渣多為雜質(zhì)，進(jìn)入炭黑產(chǎn)品對質(zhì)量有十分不利的影響，會因煤焦油含渣造成生產(chǎn)過程原料油流量不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程工藝控制難以穩(wěn)定，影響炭黑產(chǎn)品質(zhì)量。因此，針對上述問題需要對煤焦油進(jìn)行脫渣脫水處理，以便使得炭黑生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，從而提高炭黑產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用效率，達(dá)到提高企業(yè)效益的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于炭黑生產(chǎn)煤焦油的脫渣脫水裝置，為炭黑生產(chǎn)提供了高質(zhì)量的煤焦油，有效的除去了煤焦油中的雜質(zhì)和水份，使煤焦油含水量由3.2%降至0.5%、油渣含量由3.13%降至1.01%，從而穩(wěn)定了炭黑生產(chǎn)過程煤焦油的流量與質(zhì)量，避免了炭黑生產(chǎn)工藝中因煤焦油的含渣和含水達(dá)不到要求，造成的工藝異常波動，使得炭黑生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，從而提高炭黑產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用效率，達(dá)到提高企業(yè)效益的目的。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括脫水油槽、沉淀槽、工藝油槽儲罐、焦油渣箱、焦油回收裝置、氨水處理裝置，其特征在于，所述脫水油槽頂部設(shè)有集氣罩，所述集氣罩通過排氣離心風(fēng)機(jī)連接沉淀槽，所述脫水油槽內(nèi)腔設(shè)有蒸氣盤管和漏斗，所述脫水油槽一側(cè)上端通過手動閥門連接沉淀槽，所述脫水油槽頂部通過管線連接羅茨風(fēng)機(jī)，所述脫水油槽一側(cè)下端依次通過脫水油槽出口手動閥門和煤焦油離心泵連接工藝油槽儲罐，所述漏斗通過超級離心機(jī)分別連接沉淀槽和焦油渣箱，所述沉淀槽內(nèi)腔中設(shè)有蒸汽盤管，所述沉淀槽底部連接焦油回收裝置，所述沉淀槽內(nèi)腔上端設(shè)有液面調(diào)節(jié)閥，所述液面調(diào)節(jié)閥連接氨水處理裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：為炭黑生產(chǎn)提供了高質(zhì)量的煤焦油，有效的除去了煤焦油中的雜質(zhì)和水份，使煤焦油含水量由3.2%降至0.5%、油渣含量由3.13%降至1.01%，從而穩(wěn)定了炭黑生產(chǎn)過程煤焦油的流量與質(zhì)量，避免了炭黑生產(chǎn)工藝中因煤焦油的含渣和含水達(dá)不到要求，造成的工藝異常波動，使得炭黑生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，從而提高炭黑產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用效率，達(dá)到提高企業(yè)效益的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為原有的煤焦油脫渣脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、脫水油槽，2、羅茨風(fēng)機(jī)，3、集氣罩，4、漏斗，5、蒸汽盤管，6、煤焦油離心泵，7、工藝油槽儲罐,8、排氣離心風(fēng)機(jī)，9、超級離心機(jī)，10、沉淀槽，11、焦油渣箱，12、焦油回收裝置，13、液面調(diào)節(jié)閥，14、氨水處理裝置，15、焦油氨水乳化液排出管，16、手動閥門，17、脫水油槽出口手動閥門。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2來具體說明本實(shí)用新型，一種用于炭黑生產(chǎn)煤焦油的脫渣脫水裝置，包括脫水油槽1、沉淀槽10、工藝油槽儲罐7、焦油渣箱11、焦油回收裝置12、氨水處理裝置14，所述脫水油槽頂部設(shè)有集氣罩3，所述集氣罩通過排氣離心風(fēng)機(jī)8連接沉淀槽10，所述脫水油槽11內(nèi)腔設(shè)有蒸氣盤管5和漏斗4，所述脫水油槽一側(cè)上端通過手動閥門16連接沉淀槽，所述脫水油槽頂部通過管線連接羅茨風(fēng)機(jī)2，所述脫水油槽一側(cè)下端依次通過脫水油槽出口手動閥門17和煤焦油離心泵6連接工藝油槽儲罐7，所述漏斗通過超級離心機(jī)9分別連接沉淀槽10和焦油渣箱11，所述沉淀槽內(nèi)腔中設(shè)有蒸汽盤管，所述沉淀槽底部連接焦油回收裝置12，所述沉淀槽內(nèi)腔上端設(shè)有液面調(diào)節(jié)閥13，所述液面調(diào)節(jié)閥連接氨水處理裝置14。

使用時(shí)，將儲油槽煤焦油抽至脫水油槽1中，利用脫水槽內(nèi)蒸氣盤管5靜置將煤焦油加熱至80-95℃，打開焦油氨水乳化液排出管15上的手動閥門16,使脫水油槽1中焦油與氨水的乳化液靠自身勢能流至沉淀槽10進(jìn)行分離沉淀，待無液體排出時(shí)關(guān)閉手動閥門16，然后利用羅茨風(fēng)機(jī)2向脫水油槽1內(nèi)部鼓風(fēng)，同時(shí)開啟通往沉淀槽10的排氣離心風(fēng)機(jī)8，將汽化的水分混合液通過排氣離心風(fēng)機(jī)8抽至沉淀槽10中沉淀，待脫水油槽1中水分取樣化驗(yàn)合格后，關(guān)停羅茨風(fēng)機(jī)，停止向脫水槽1中鼓風(fēng)，并同時(shí)關(guān)停排氣離心風(fēng)機(jī)8，待脫水槽1中煤焦油靜置30分鐘后，打開脫水油槽出口手動閥門17，開啟煤焦油離心泵6，將脫水槽1中煤焦油抽至工藝油槽儲罐7中，當(dāng)脫水槽液位到達(dá)脫水槽漏斗4水平面處，關(guān)停煤焦油離心泵6，關(guān)閉脫水油槽出口手動閥門17，停止向工藝油槽儲罐7中抽油，然后開啟超級離心風(fēng)機(jī)9，將沉淀至漏斗4中的油渣通過超級離心機(jī)分離，油渣進(jìn)入焦油渣箱11，分離出的輕質(zhì)焦油及汽水混合物進(jìn)入沉淀槽10沉淀，利用沉淀槽中蒸汽盤管5對汽水混合物進(jìn)行加熱，使得沉淀中少量煤焦油中的水分在低于其沸點(diǎn)溫度下汽化，利用汽化溫度對液面調(diào)節(jié)閥進(jìn)行保溫,解決了氨水混合液因溫度低、流動性差而堵塞管道的問題，同時(shí)氨水（大部分為氨水）通過液面調(diào)節(jié)閥13流至氨水處理裝置14，沉淀的焦油則流入焦油回收裝置12被回收再利用，從而實(shí)現(xiàn)煤焦油水份含量由3.2%降至0.5%、油渣含量由3.13%降至1.01%，有效的除去了煤焦油的雜質(zhì)，避免了炭黑生產(chǎn)工藝中因煤焦油的流量和含水量達(dá)不到要求，造成的工藝異常波動，使得炭黑生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定，從而提高炭黑產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用效率，達(dá)到提高企業(yè)效益的目的。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。