一種煤液化殘渣復(fù)合瀝青及其制備方法與流程

文檔序號：12574960閱讀：310來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>有機化合物處理,合成應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及煤液化殘渣廢物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種煤液化殘渣復(fù)合瀝青及其制備方法。

背景技術(shù)：

當前，我國的能源以煤炭為主體，電力、石油天然氣和可再生能源為輔。我國的能源消費結(jié)構(gòu)中煤炭占68％，石油占23.45％，天然氣僅占3％?？梢?，我國的能源需求主要為煤炭資源。眾所周知，我國的煤炭資源豐富，但是大量煤炭資源的使用造成了嚴重的環(huán)境污染，于是進一步催生了煤液化等煤清潔利用的技術(shù)。煤液化技術(shù)能夠用原料煤生產(chǎn)出油品，不僅降低了煤燃燒對環(huán)境的污染，也響應(yīng)了環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的政策。深入研究煤清潔利用技術(shù)并將其轉(zhuǎn)化至可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，不僅保障了國民經(jīng)濟發(fā)展和能源安全，而且緩解了能源緊缺和環(huán)境污染的現(xiàn)狀。然而，盡管煤液化技術(shù)提高了煤的利用效率，但同時也產(chǎn)生了大量的液化殘渣。煤液化殘渣的資源化利用是緩解能源短缺和解決環(huán)境污染問題的有效途徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉、性能良好的煤液化殘渣復(fù)合瀝青及其制備方法，在有效利用目前豐富的煤液化殘渣進行材料綜合利用的同時，不僅實現(xiàn)了材料的多元化，同時有利于環(huán)境保護。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

(一)一種煤液化殘渣復(fù)合瀝青，其特征在于，包含煤液化殘渣、基質(zhì)瀝青、塑化劑和廢膠粉。

優(yōu)選地，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛酯或乙?；鶛幟仕崛□?。

優(yōu)選地，所述煤液化殘渣的質(zhì)量為所述基質(zhì)瀝青質(zhì)量的10-30％。

優(yōu)選地，所述塑化劑的質(zhì)量為所述基質(zhì)瀝青質(zhì)量的6-9％。

優(yōu)選地，所述廢膠粉的質(zhì)量為所述基質(zhì)瀝青質(zhì)量的5-10％。

優(yōu)選地，所述廢膠粉的粒度為40-60目。

(二)煤液化殘渣復(fù)合瀝青的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將煤液化殘渣磨成粉末，得煤液化殘渣粉末，備用；

步驟2，將所述煤液化殘渣粉末、廢膠粉與塑化劑混合均勻，并密閉放置30-40min，得混合物；

步驟3，加熱基質(zhì)瀝青，得熔融基質(zhì)瀝青，備用；

步驟4，將所述混合物加入所述熔融基質(zhì)瀝青中，攪拌，混合均勻，并密閉發(fā)育30-60min，即得。

優(yōu)選的，步驟1中，所述煤液化殘渣粉末的粒度為20-60目。

優(yōu)選地，步驟4中，所述攪拌在溫度為160-185℃的條件下進行。

本發(fā)明中，煤液化殘渣是指在煤直接液化生產(chǎn)過程中排出液化裝置的一定量未反應(yīng)的煤、煤中夾帶的無機礦物質(zhì)和加入煤漿的催化劑等固體物料和一些煤液化的中間產(chǎn)物，它是一種高碳、高灰和高硫的物質(zhì)，產(chǎn)量一般達到原料煤的30％左右。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明從廢物利用、保護環(huán)境的角度出發(fā)，以目前大量積存的煤液化殘渣廢物為主要原料，將其與塑化劑、廢膠粉和基質(zhì)瀝青混合，制成高溫性能、低溫性能、粘彈性等性能優(yōu)良且成本低廉的復(fù)合瀝青，能夠代替基質(zhì)瀝青作為道路鋪裝材料使用的改性瀝青，不僅解決了煤液化殘渣廢棄物環(huán)境污染的問題，同時解決了瀝青資源短缺的問題。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供了一種煤液化殘渣復(fù)合瀝青，包含煤液化殘渣、基質(zhì)瀝青、塑化劑、廢膠粉。

本發(fā)明中，煤液化殘渣選自于神化煤液化殘渣，基質(zhì)瀝青選用90#基質(zhì)瀝青，其針入度為80-100，軟化點不小于42℃，15℃延度不低于100cm。

實施例1

一種煤液化殘渣復(fù)合瀝青的制備，包含以下步驟：

首先將煤液化殘渣磨成粒度為40目的粉末，將90#基質(zhì)瀝青在160℃條件下加熱熔融，備用；再取90#基質(zhì)瀝青質(zhì)量的10％的煤液化殘渣粉末和90#基質(zhì)瀝青質(zhì)量的7％的環(huán)氧大豆油混合均勻，并密閉放置35min，得混合物，并將混合物與熔融態(tài)的90#基質(zhì)瀝青在溫度為170℃條件下攪拌，均勻混合，并密閉發(fā)育30min，即得。