本實用新型屬于鍋爐用的煙管領域，具體涉及一種冷凝鍋爐煙管及冷凝鍋爐。

背景技術：

鍋爐是一種常用的能量轉(zhuǎn)換設備，廣泛地應用于船舶、電站及工礦企業(yè)中，其將燃料燃燒后釋放出的化學能或工業(yè)生產(chǎn)中的高溫煙氣的熱能，通過傳熱過程將能量傳遞給鍋爐內(nèi)的水，使水吸熱后變成高溫水或具有一定熱能的蒸汽。

排煙溫度一般在160～250℃，煙氣溫度極高，其中蘊含了大量熱量，鍋爐煙管的作用就是將煙氣中蘊含的熱量傳遞給鍋爐中的水，而傳統(tǒng)鍋爐的煙管采用單一的直管式結(jié)構(gòu)，燃油、燃氣鍋爐煙管內(nèi)設置有多組煙管繞流片。這種傳統(tǒng)的直管式煙管傳熱效果差，而且存在死角，在長期使用過程中極易發(fā)生積碳現(xiàn)象，形成極難清理的煙垢，影響鍋爐的排熱效果。現(xiàn)有的燃氣鍋爐所用燃氣機，在工作過程中，會產(chǎn)生極大的噪聲，造成環(huán)境污染。

實用新型專利《一種雙翅片煙管及雙翅片煙管鍋爐系統(tǒng)》(授權(quán)公告號：CN 203259046 U)中介紹的煙管，在煙管的管體內(nèi)部設置有螺旋型翅片，管體外側(cè)設置有多組繞翅片，內(nèi)部的螺旋型翅片需要先焊接在煙管內(nèi)，其加工繁瑣，其次產(chǎn)生積碳后不容易清理，再者，在排煙速度較高時，會產(chǎn)生氣流的擾動，噪聲增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷凝鍋爐煙管，以解決傳統(tǒng)的直管式煙管在長期使用過程中極易發(fā)生積碳現(xiàn)象，形成極難清理的煙垢，影響鍋爐的排熱效果的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷凝鍋爐煙管，包括管體，所述管體的兩端部為圓管，所述管體的中間部為向中心軸線凹陷所形成的十字管，且所述十字管的外表面上設置有內(nèi)凹螺紋。

優(yōu)選的，所述的管體的DN25，其管壁厚度為1-2mm。

優(yōu)選的，所述十字管的每一個端部與相對應所述管體端部之間的距離均為90-110mm。

優(yōu)選的，所述十字管的兩個相對側(cè)壁之間的距離為6-8mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)凹螺紋的螺距為15-20mm，螺紋深為2mm。

本實用新型還提供了一種冷凝鍋爐，包括內(nèi)部安裝有燃燒室、煙倉和多個煙管的鍋爐本體，設置于所述鍋爐本體外部并且與燃燒室連通的燃燒機，以及與所述煙倉連通設置的冷凝器，且所述燃燒室設置于所述鍋爐本體內(nèi)部的底端，煙倉設置于所述鍋爐本體內(nèi)部的頂端，各所述煙管連通設置于所述燃燒室與所述煙倉之間，：所述煙管為本實用新型提供的冷凝鍋爐煙管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該煙管主要意義是把鍋爐煙氣在流經(jīng)煙管時擠壓成體積很薄的煙氣片，增加了鍋爐水和煙氣的交換面積，非常高效的實現(xiàn)煙氣冷凝換熱。使鍋爐水和煙氣通過管壁實現(xiàn)了充分熱交換，加大對方便了冷凝鍋爐的開發(fā)使用，避免了常規(guī)冷凝鍋爐使用的各種各種煙管帶來的弊端(內(nèi)外翅片煙管不變清潔，翅片和鍋爐水之間傳熱距離過長；常規(guī)煙管無論是增加擾流子等措施，換熱效率都有限)；減少了鍋爐的鋼材耗量，縮小了鍋爐體積。

附圖說明

圖1為本實用新型的冷凝鍋爐煙管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的冷凝鍋爐煙管中十字管部分的端面剖視圖。

圖3為本實用新型的冷凝鍋爐煙管在尚未制作十字管時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的冷凝鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖2所示，本實用新型的一種冷凝鍋爐煙管，包括管體，所述管體的兩端部為圓管1，所述管體的中間部為向中心軸線凹陷所形成的十字管2，且所述十字管2的外表面上設置有內(nèi)凹螺紋3。

工作原理：煙氣經(jīng)過十字管，被擠壓成6-8mm的細薄煙氣片，增加了鍋爐水與煙氣的交換面積，非常高效地實現(xiàn)煙氣冷凝換熱。

制作過程：1、先對DN20或DN25鋼管進行向內(nèi)螺紋壓花，鋼管端部不進行壓花，得到如圖3所示的結(jié)構(gòu)。2、壓制好螺紋后，對管進行十字形冷壓成型以形成十字管，得到如圖1-2所示的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的管體的DN25，其管壁厚度為1-2mm；所述十字管2的每一個端部與相對應所述管體端部之間的距離均為90-110mm；所述十字管2的兩個相對側(cè)壁之間的距離為6-8mm；所述內(nèi)凹螺紋3的螺距為15-20mm，螺紋深為2mm。

煙道11的兩側(cè)壁之間的距離為6-8mm，這樣的設計既考慮到了生產(chǎn)設備的情況，又考慮了產(chǎn)品的對稱美觀。

由于煙管需要與其他設備相連，如若管體1被全部壓凹，則在與其他設備連接時，需要將其他設備的端部也加工成本實施例中煙管端部的形狀，這樣就比較麻煩，而且即使加工形成，也不能保證就一定能配對的上，所以內(nèi)凹的煙道11的每一個端部與管體1的與之對應的端部均留有一段距離，該距離優(yōu)選100mm，留有與其他設備對接的長度。因為此煙管需要長時間浸泡在水中，為了防止其生銹，所以本實施例中的管體1采用不銹鋼材質(zhì)。

如圖4所示，本實用新型還提供了一種冷凝鍋爐，包括內(nèi)部安裝有燃燒室41、煙倉42和多個煙管43的鍋爐本體4，設置于所述鍋爐本體4外部并且與燃燒室41連通的燃燒機5，以及與所述煙倉42連通設置的冷凝器6，且所述燃燒室41設置于所述鍋爐本體4內(nèi)部的底端，煙倉42設置于所述鍋爐本體4內(nèi)部的頂端，各所述煙管43連通設置于所述燃燒室41與所述煙倉42之間，所述煙管43為圖1-2所示的冷凝鍋爐煙管。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。