本實用新型涉及一種適用于橫向水平放置煙道的清灰裝置。

背景技術：

為防止煙氣中粉塵在煙道中沉積，一般要求煙氣流速為10-15m/s，但是很多管道，特別是大型管道通常無法達到如此高的煙氣流速，難免造成煙道積灰現(xiàn)象。針對一些小型水平管道中的積灰現(xiàn)象，有專利CN2169495提出使用主要由刮灰器、鋼絲繩、改向滑輪和驅(qū)動滾筒構成的清灰裝置對小型長管道進行清灰。該裝置使用小于管道直徑的刮灰器對管道進行刮灰，中間會有一部分的灰無法刮干凈。使用鋼絲繩作為刮灰器的支承裝置，若管道較長，且因為鋼絲繩和刮灰器本身的重力，容易導致向下彎曲，無法保證其支承的有效性，這輕則對清灰效果產(chǎn)生影響，重則會導致刮灰器卡在內(nèi)部無法使用。與鋼絲繩配合使用的密封蓋，在對通氣流量有一定要求的管道內(nèi)安裝會導致排氣流量下降，影響機器的正常使用。使用兩個換向輪對刮灰器的方向進行改向，導致外部結構增加，換向需要兩頭配合?，F(xiàn)有的大型煙道，積灰后清灰辦法比較原始、低效，只能發(fā)電工作以后，派工作人員進去人工清理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型對上述問題進行了改進，即本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有的煙道清灰結構中效率低，容易影響煙道氣體流通。

本實用新型的具體實施方案是：一種適用于橫向水平放置煙道的清灰裝置，包括固定于煙道中部螺桿，所述螺桿上套設有與螺桿螺紋配合能沿螺桿軸向移動的清灰器，所述清灰器外周與煙道內(nèi)表面相接觸，所述煙道內(nèi)設有與清灰器配合防止清灰器旋轉(zhuǎn)的導軌，所述煙道一端設有灰斗，所述螺桿上設有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

進一步的，所述清灰器包括套設于螺桿上且與螺桿上螺紋配合的套環(huán)以及與煙道內(nèi)表面形狀相符的外框架，所述套環(huán)與外框架之間通過連桿連接，所述外框架上設有與導軌配合的槽口。

進一步的，所述外框架外端邊緣朝向灰斗一側延伸有刮片，所述刮片沿外框架向外側厚度逐漸變薄。

進一步的，所述煙道沿長度方向的兩端分別設置有與煙道固定連接的入口支架及出口支架，所述入口支架及出口支架包括中部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)向周側設有支撐架，所述支撐架端部設有支腳，所述支腳與煙道內(nèi)壁固定連接，所述支撐環(huán)內(nèi)設有軸承，所述螺桿兩端端部分別架設于入口支架及出口支架中部的支撐環(huán)上。

進一步的，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與螺桿固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）本實用新型使用螺桿作為傳動裝置和換向裝置，配合清灰器能夠?qū)崿F(xiàn)清灰器的往復運動，解決換向需要多人配合或者兩頭跑的困難；且螺桿作為傳動裝置其由于自重造成的變形較??；

（2）本實用新型在煙道兩端設置支架解決了螺桿變形問題，支架設計成三角架形式，減小表面積從而減小對管道內(nèi)氣體流量的影響，對大型管道的清灰也能夠滿足要求。

（3）道內(nèi)加，該導軌可有效保證刮灰器的正常工作；

（4）在前面兩個技術的支撐下，該裝置刮灰器的直徑可設置成與管道直徑相接近的大小，且通過設計刮灰片的形狀進一步提高其刮灰效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型清灰器結構示意圖。

圖3為本實用新型清灰器側視結構示意圖。

圖4為本實用新型入口支架結構示意圖。

圖5為本實用新型出口支架結構示意圖。

圖中：100-煙道，110-導軌，10-螺桿，20-清灰器，30-灰斗，210-套環(huán)，220-外框架，221-刮片，230-連桿，240-槽口，40-入口支架，410-支撐環(huán)，420-支撐架，430-支腳，50-出口支架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1～5所示，一種適用于橫向水平放置煙道的清灰裝置，包括于橫向水平放置煙道100內(nèi)的中部螺桿10，所述螺桿上套設有與螺桿10螺紋配合能沿螺桿軸向移動的清灰器20，所述清灰器20外周與煙道內(nèi)表面相接觸，所述煙道100內(nèi)設有與清灰器20配合防止清灰器旋轉(zhuǎn)的導軌110，所述煙道一端設有灰斗30，所述螺桿10上設有驅(qū)動螺桿10旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。

為了實現(xiàn)煙道100內(nèi)的清灰和避免清灰器20對煙道100內(nèi)氣流的影響，所述清灰器20包括套設于螺桿10上且與螺桿10上螺紋配合的套環(huán)210以及與煙道內(nèi)表面形狀相符的外框架220，所述套環(huán)210與外框架之間通過連桿230連接，所述外框架220上設有與導軌110配合的槽口240。

本實施例中的煙道100截面呈圓形，從而本實施例中的外框架220也為圓形，本實施例中，由電機作為動力裝置帶動螺桿10轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動電機的輸出軸與螺桿固定連接并由螺紋將動力傳遞給清灰器20實現(xiàn)套環(huán)210與外框架在螺桿10軸向上的運動，利用電機的正反轉(zhuǎn)容易完成清灰器20反向行進。

本實施例中，所述外框架220外端邊緣朝向灰斗一側延伸有刮片221，所述刮片221沿外框架220向外側厚度逐漸變薄。這樣刮片221呈鏟形，大大減小了在刮灰垢時的阻力，同時采用與煙道100內(nèi)壁貼合的結構也減少了管部中央機械結構的占地空間，而且不影響煙道100內(nèi)的氣體的正常流通。另外刮片221與煙道內(nèi)壁相貼合防止了外框架220在往復運動綜將殘余灰垢帶回管內(nèi)。工作時，通過電機的正反轉(zhuǎn)容易完成刮片的換向，利用轉(zhuǎn)速和螺距容易實現(xiàn)煙道內(nèi)定點清理功能。

為了實現(xiàn)對煙道100中部螺桿10的固定，煙道100沿長度方向的兩端分別設置有與煙道固定連接的入口支架40及出口支架50，所述入口支架40及出口支架50包括中部的支撐環(huán)410，所述支撐環(huán)410向周側設有支撐架420，所述支撐架420端部設有支腳430，所述支腳430與煙道內(nèi)壁固定連接，所述支撐環(huán)410內(nèi)設有軸承，所述螺桿10兩端端部分別架設于入口支架40及出口支架50中部的支撐環(huán)410上。

實際使用中根據(jù)煙道結構設計入口支架40及出口支架50的支撐架420數(shù)量，也可以針對煙道需要加強的結構進行設計實現(xiàn)煙道出入口的支撐。如圖所示，本實施例中位于入口支架40的支撐架420設有三個且夾角為60°，其中一個支撐架具有以供導軌110讓位的缺槽，本實施例中出口支架50包括有兩個支撐架420。

上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。