本實(shí)用新型涉及一種爐頭,更具體地說，它涉及一種用于節(jié)能炒爐的預(yù)混爐頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)為CN204829909U的中國專利文件，其專利名稱為一種炒爐爐頭，其方案中記載，燃?xì)馐紫冉?jīng)進(jìn)氣室進(jìn)入鼓形殼體的下部腔室，然后由布?xì)獍迳系倪M(jìn)氣孔均勻進(jìn)入鼓形殼體的上部環(huán)空內(nèi)與空氣進(jìn)行第一次預(yù)混合，最后由灶芯側(cè)壁上交錯(cuò)分布的窄條狀出氣孔均勻逸出并與空氣進(jìn)行第二次預(yù)混合，在灶芯內(nèi)進(jìn)行充分燃燒。

但是，由于空氣與燃?xì)庠谶M(jìn)入爐頭內(nèi)，但是兩股氣流的由于來源不同，一股來自空氣，另一股來自燃?xì)夤?，兩個(gè)氣流在進(jìn)入爐頭中時(shí)單獨(dú)流動(dòng)，兩者的混合并不充分，燃?xì)庠谌紵芰坑兴鶕p耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于節(jié)能炒爐的預(yù)混爐頭，利用一次進(jìn)氣時(shí)空氣與燃?xì)獾某浞只旌?，使得燃?xì)馊紵鼮槌浞郑紵矢摺?/p>

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于節(jié)能炒爐的預(yù)混爐頭，包括內(nèi)部設(shè)有腔體的殼體，殼體下端開設(shè)有進(jìn)氣孔，殼體上端開設(shè)有出氣孔，殼體內(nèi)部設(shè)有隔擋進(jìn)氣孔且疊合設(shè)置的第一布?xì)鈮K與第二布?xì)鈮K；

第一布?xì)鈮K與第二布?xì)鈮K分別開設(shè)有第一混氣孔與第二混氣孔，第一混氣孔與第二混氣孔交錯(cuò)布置。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)氣孔進(jìn)入一次空氣與燃?xì)?，兩股氣流?jīng)過第一布?xì)鈮K的碰撞實(shí)現(xiàn)氣流初步混合，然后由第一混氣孔進(jìn)流向第二布?xì)鈮K，第二布?xì)鈮K的二次隔擋使得氣流錯(cuò)亂流動(dòng)而進(jìn)一步的混合，然后通過第二混氣孔流向出氣孔；

第一混氣孔與第二混氣孔交錯(cuò)使得，混合氣流流向第二布?xì)鈮K時(shí)難以直接從第二混氣孔流出，增加了混合氣流的混合充分度，從而燃燒效率更高，具有良好的節(jié)能性能。

較佳的，第一布?xì)鈮K置于第二布?xì)鈮K與進(jìn)氣孔之間，所述第一混氣孔與第二混氣孔為圓形孔。

通過采用上述技術(shù)方案，圓形孔邊沿光順，便于混合氣體的流動(dòng)；圓形孔減少了孔邊沿的應(yīng)力集中，兩個(gè)布?xì)鈮K結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，在布?xì)鈮K厚度較小時(shí)，布?xì)鈮K難以被混合氣流沖壓至形變。

較佳的，所述殼體上端向下凹陷形成凹槽，所述出氣孔置于凹槽側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，混合氣流在然后產(chǎn)生的熱能被凹槽包圍，熱能緩緩由凹槽的槽口吐出，槽口位置放置有鍋具，該設(shè)計(jì)延長了氣體燃燒后熱能的延遲時(shí)間，對(duì)鍋具熱能輸送更加穩(wěn)定，對(duì)熱能利用率更高，具有減少了熱能的快速流失，具有良好的節(jié)能效果。

較佳的，所述出氣孔設(shè)有環(huán)形疊加的分隔平片與分隔波浪片。

通過采用上述技術(shù)方案，平片與波浪片之形成異形的出氣通道，波浪形將會(huì)形成曲面的出氣通道，便于混合氣的流通，使得混合氣與空氣快速的進(jìn)行二次接觸，燃?xì)馊紵鼮槌浞郑哂辛己玫墓?jié)能效果。

較佳的，所述凹槽為圓筒狀，凹槽的邊沿設(shè)有弧形板，弧形板包括朝向凹槽內(nèi)部的外圓角以置于腔體內(nèi)的內(nèi)圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，混合器產(chǎn)生的熱氣流較多，部分氣流沿凹槽的槽口流出，部分氣流由于氣壓被擠壓在凹槽的底部形成底部氣流，底部的氣流將沿著外圓角的流道環(huán)形流動(dòng)，形成窩形且向上流動(dòng)的熱氣流，顯然底部氣流沿著凹槽的側(cè)壁流出，使得熱氣流穩(wěn)定向凹槽口的鍋具流動(dòng)，減少了底部熱氣流的流失，具有良好的節(jié)能效果。

較佳的，凹槽與殼體之間形成環(huán)形的出氣腔，所述內(nèi)圓角置于出氣腔的內(nèi)圈且圍繞出氣腔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圓角具有良好的導(dǎo)流效果，腔體內(nèi)部的混合器在碰撞內(nèi)圓角后流向出氣腔，加速了混合氣體朝出氣腔流動(dòng)，具有朝出氣孔集氣的效果，減少了混合氣在腔體內(nèi)的滯留量，燃?xì)馊紵鼮槌浞帧?/p>

較佳的，所述凹槽的槽底朝腔體內(nèi)部凸起形成錐形面，錐形面置于出氣腔的內(nèi)圈且圍繞出氣腔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，錐形面具有良好的導(dǎo)流性能，且內(nèi)凸具有減少腔體內(nèi)部空間的效果，進(jìn)一步壓縮了腔體內(nèi)部空間，減少了混合氣在腔體內(nèi)的滯留量，燃?xì)馊紵鼮槌浞帧?/p>

較佳的，所述進(jìn)氣孔的端部設(shè)有用于連接的螺紋端。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋端用于連接與燃?xì)夤艿琅c空氣管道，螺紋連接的密封性與連接牢固性更高。

較佳的，所述第二布?xì)鈮K與錐形面之間設(shè)有第三布?xì)鈮K，第三布?xì)鈮K的圓周方向開設(shè)有第三混氣孔，第三布?xì)鈮K的中心密封，所述第三混氣孔成環(huán)狀且朝向出氣腔。

通過采用上述技術(shù)方案，第三布?xì)鈮K具有良好的集氣效果，混合氣體朝出氣腔流動(dòng)并集中。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例縱剖后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中凹槽縱剖后的主視圖，其顯示分隔平片與分隔波浪片的連接關(guān)系示意圖。

圖中：

1、殼體；11、腔體；12、進(jìn)氣孔；13、出氣孔；14、螺紋端；15、出氣腔；

21、第一布?xì)鈮K；22、第二布?xì)鈮K；23、第三布?xì)鈮K；211、第一混氣孔；221、第二混氣孔；231、第三混氣孔；

31、凹槽；32、外圓角；33、內(nèi)圓角；34、分隔平片；35、分隔波浪片；36、錐形面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例，一種用于節(jié)能炒爐的預(yù)混爐頭，如圖1、圖2與圖3所示，殼體1為鼓形，其內(nèi)部鏤空形成腔體11，腔體11用于流動(dòng)空氣與燃?xì)狻?/p>

殼體1的下端凸起形成圓形筒，圓形筒與腔體11連通，圓筒外壁設(shè)有外螺紋形成螺紋端14；殼體1的上端向下凹陷形成凹槽31，凹槽31的槽壁與殼體1的外壁形成出氣腔15，出氣腔15為腔體11的一部分；而凹槽31的側(cè)壁打通形成出氣孔13，燃?xì)庥沙鰵饪?3進(jìn)入到凹槽31內(nèi)部實(shí)現(xiàn)燃燒。

凹槽31的出氣孔13內(nèi)設(shè)有環(huán)形的分隔平片34與分隔波浪片35，分隔平片34與分隔波浪片35依次上下交錯(cuò)疊加設(shè)置；分隔平片34與分隔波浪片35之間形成出氣通道；分隔波浪片35形成曲面，曲面便于氣體的流動(dòng)，而分隔波浪片35通過電焊的方式固定在分隔平片34上；分隔平片34的起到過渡板的作用，用于作為上下兩個(gè)分隔波浪片35的固定。分隔平片34與分隔波浪片35通過螺釘固定在殼體1上。

凹槽31的底部邊為圓環(huán)形的弧形板，弧形板的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有圓角，分別為朝向凹槽31內(nèi)部的外圓角32以及為朝向腔體11的外圓角32；內(nèi)圓角33置于出氣腔15的內(nèi)圈且圍繞出氣腔15設(shè)置，內(nèi)圓角33具有良好的導(dǎo)流效果，腔體11內(nèi)部的混合器在碰撞內(nèi)圓角33后流向出氣腔15，加速了混合氣體朝出氣腔15流動(dòng)，具有朝出氣孔13集氣的效果，減少了混合氣在腔體11內(nèi)的滯留量，燃?xì)馊紵鼮槌浞帧?/p>

凹槽31的槽底朝腔體11內(nèi)部凸起形成錐形面36，錐形面36置于出氣腔15的內(nèi)圈且圍繞出氣腔15設(shè)置。氣體由下方向上流動(dòng)，在遇到錐形面36后，被錐形面36分流至出氣腔15，故具有良好的導(dǎo)流性能，且內(nèi)凸具有減少腔體11內(nèi)部空間的效果，進(jìn)一步壓縮了腔體11內(nèi)部空間，減少了混合氣在腔體11內(nèi)的滯留量，燃?xì)馊紵鼮槌浞帧?/p>

而在的錐形面36與出氣端之間設(shè)有第一布?xì)鈮K21、第二布?xì)鈮K22與第三布?xì)鈮K23，第一布?xì)鈮K21、第二布?xì)鈮K22與第三布?xì)鈮K23由下至上依次平行設(shè)置，將腔體11分為四個(gè)腔室。

其中第一布?xì)鈮K21、第二布?xì)鈮K22分別開設(shè)有圓形的第一混氣孔211與第二混氣孔221，第一混氣孔211與第二混氣孔221上下交錯(cuò)布置，通過第一混氣孔211的氣流將會(huì)碰撞到第二布?xì)鈮K22，然后改變流動(dòng)方向，從而由第二混氣孔221的流向第三布?xì)鈮K23，第一混氣孔211與第二混氣孔221交錯(cuò)使得，混合氣流流向第二布?xì)鈮K22時(shí)難以直接從第二混氣孔221流出，增加了混合氣流的混合充分度，從而燃燒效率更高，具有良好的節(jié)能性能。

第一混氣孔211密布在第一布?xì)鈮K21上。

第二混氣孔221密布在第二布?xì)鈮K22上。

第三布?xì)鈮K23開設(shè)有圓形的第三混氣孔231，第三混氣孔231圍繞成圓環(huán)狀且正對(duì)于上方出氣腔15。第三布?xì)鈮K23中間密封，使得混合氣體往邊沿流動(dòng)。

原理，空氣與燃?xì)馔ㄟ^進(jìn)氣孔12依次經(jīng)過第一混氣孔211、第二混氣孔221、第三混氣孔231進(jìn)入到出氣孔13位置，在該過程中由于空氣與燃?xì)馀c第一布?xì)鈮K21、第二布?xì)鈮K22、第三布?xì)鈮K23均發(fā)生碰撞而改變氣流流動(dòng)方向，使得空氣與燃?xì)馊紵母鼮槌浞帧?/p>