本發(fā)明涉及燃?xì)庠铑I(lǐng)域，特別是一種燃?xì)庠畹娜紵鳌?/p>

背景技術(shù)：

燃燒器是燃?xì)庠畹闹匾M件之一，它的設(shè)計非常重要，燃燒器的形狀、孔徑、結(jié)構(gòu)等將直接影響到燃?xì)庠畹娜紵室约叭紵蟮臒煔庵杏泻怏w的產(chǎn)生量。

市面上常見的燃?xì)庠钌系娜紵鳎鐚＠枮閆L201120190699.4的中國發(fā)明專利《一種燃?xì)庠顮t頭結(jié)構(gòu)》，該發(fā)明公開了一種燃?xì)庠顮t頭結(jié)構(gòu)，包括爐頭、火蓋底座、大火蓋和小火蓋，所述大火蓋下部設(shè)有定位銷，在所述火蓋底座上部設(shè)有與定位銷配合的限位槽。現(xiàn)有燃燒器上的火蓋都是相對固定且不可轉(zhuǎn)動的，該類燃燒器的出火與鍋底的換熱能力較弱、熱效率低且CO的排放量高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種火蓋可旋轉(zhuǎn)的燃燒器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種燃?xì)庠畹娜紵?，包括基座及設(shè)于所述基座上的火蓋，所述火蓋上具有多個火孔，其特征在于，所述火蓋下方設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述火蓋相對所述基座轉(zhuǎn)動。

為了便于實現(xiàn)，所述驅(qū)動裝置可為電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸與所述火蓋下方的中心位置連接。

為了使旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不會導(dǎo)致火孔堵塞，所述的多個火孔可間隔布置成輻射狀條形和/或沿周向間隔布置成環(huán)形或均布于火蓋表面，所述火孔的朝向相對于水平面具有一定傾斜夾角，并且在周向上與所述火蓋的旋轉(zhuǎn)方向相反。

為了使旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不會導(dǎo)致火孔堵塞，所述的夾角可大于或等于30°。

為了避免火孔堵塞和回火，所述火孔的截面面積可為4mm²～6.5mm²。

為了使得燃燒器負(fù)荷分配均勻，所述火蓋可包括環(huán)形火蓋本體及設(shè)于火蓋本體中心孔內(nèi)的連接部，所述火蓋本體與所述連接部之間具有間隙，并且通過設(shè)于所述連接部外側(cè)的至少一條向外延伸的連接臂連接一體。

為了進(jìn)一步使得燃燒器負(fù)荷分配均勻，所述火蓋本體的內(nèi)周和外周可分別向下延伸為內(nèi)周壁和外周壁，并且，所述內(nèi)周壁的底部沿周向具有至少一個缺口，所述外周壁的底部沿周向具有至少一個缺口。

為了對主火起到穩(wěn)焰作用，所述基座可具有豎向間隔布置的基座內(nèi)周壁及基座外周壁，兩者圍成環(huán)形混氣室，所述的基座內(nèi)周壁和基座外周壁在鄰近上端的部位具有平齊的內(nèi)臺階、外臺階，所述的火蓋本體即蓋置于該二臺階、之上；并且，所述內(nèi)臺階的內(nèi)側(cè)邊具有向上延伸的口部內(nèi)周壁，與所述火蓋本體的內(nèi)周壁之間具有間隙；所述外臺階的外側(cè)邊具有向上延伸的口部外周壁，與所述火蓋本體的外周壁之間具有間隙。

為了更進(jìn)一步對主火起到穩(wěn)焰作用及提高熱效率，所述的基座內(nèi)臺階及口部內(nèi)周壁上襯設(shè)有截面呈L形的內(nèi)銅圈，并與所述火蓋本體的內(nèi)周壁之間具有間隙；所述的基座外臺階及口部外周壁上襯設(shè)有截面呈L形的外銅圈，并與所述火蓋本體的外周壁之間具有間隙。

優(yōu)選的，所述火蓋本體的內(nèi)周壁與所述內(nèi)銅圈、所述火蓋本體的外周壁與所述外銅圈之間的間隙均可為0.5mm～1.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過旋轉(zhuǎn)火蓋出火燃燒，可以使火孔燃燒的高溫?zé)煔庀鄬﹀伒仔D(zhuǎn)，增加高溫?zé)煔鈱﹀伒椎膿Q熱能力，更有利于卷席周圍的二次空氣來加強燃燒，降低CO的排放，提高熱效率。

附圖說明

圖1為第一個實施例的整體示意圖

圖2為第一個實施例的局部剖視圖

圖3為第一個實施例中火孔的剖視圖

圖4為第一個實施例中火孔的火焰出火方向示意圖

圖5為第二個實施例中火蓋的俯視圖

圖6為第三個實施例中火蓋的俯視圖

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例一

參見圖1～圖4，一種燃?xì)庠畹娜紵?，包括基?、火蓋2及電機(jī)5。

基座1具有基座內(nèi)周壁11、基座外周壁12及底壁13，基座內(nèi)周壁11與基座外周壁12豎向間隔布置，形成環(huán)形混氣室14，底壁13分別與基座內(nèi)周壁11的下端部及外周壁12的下端部相連?；庵鼙?2一側(cè)具有一向外延伸的中空柱形的連接口15，連接口15一端與混氣室14連通，另一端與引射管6連接。基座1的基座內(nèi)周壁11和基座外周壁12在鄰近上端的部位具有平齊的內(nèi)臺階111、外臺階112，內(nèi)臺階111的內(nèi)側(cè)邊具有向上延伸的口部內(nèi)周壁112，外臺階121的外側(cè)邊具有向上延伸的口部外周壁122。

火蓋2包括環(huán)形火蓋本體21及設(shè)于火蓋本體21中心孔內(nèi)的連接部22，連接部22外側(cè)具有四條向外延伸的連接臂221，分別連接至火蓋本體211內(nèi)側(cè)的上方，與火蓋21連為一體。火蓋本體21與連接部22之間具有環(huán)形的間隙24，每條連接臂221下端具有與間隙24的寬度相匹配的凹槽223?；鹕w本體21的內(nèi)周和外周分別向下延伸為內(nèi)周壁211和外周壁212，并且，內(nèi)周壁211的底部沿周向具有至少一個缺口2111，外周壁212的底部沿周向具有至少一個缺口2121。火蓋本體21上具有多個火孔23，多個火孔23由火蓋本體21中心向外周呈一定角度傾斜間隔布置成輻射狀條形，條形火孔23之間的火蓋本體21表面構(gòu)成空氣補充通道25，當(dāng)火蓋2旋轉(zhuǎn)的時候，通過此通道更容易卷吸二次空氣補充到每個火孔進(jìn)行燃燒，使得燃燒更加充分，提高燃燒效率。

為了使旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不會導(dǎo)致火孔堵塞，火孔23的朝向相對于水平面具有一定傾斜夾角α，夾角α大于或等于30°，優(yōu)選的為50°～75°之間?；鹂?3的朝向在周向上與火蓋2的旋轉(zhuǎn)方向相反，火孔23的出火(噴出的火焰7)在圓周方向上的速度分量方向與所述火蓋2的旋轉(zhuǎn)方向相反，參見圖4，火蓋的旋轉(zhuǎn)方向以逆時針為例，火孔23的朝向在周向上、火孔23的出火(噴出的火焰7)在圓周方向上的速度分量方向則均為順時針方向?；鹂?3的個數(shù)與尺寸根據(jù)燃燒器的負(fù)荷而定，單個火孔的截面面積在4mm²～6.5mm²之間。

基座內(nèi)臺階111及口部內(nèi)周壁112上襯設(shè)有截面呈L形的的內(nèi)銅圈3，基座外臺階121口部外周壁122上襯設(shè)有截面呈L形的外銅圈4，火蓋本體21蓋置于內(nèi)銅圈3及外銅圈4上，內(nèi)銅圈3的端部及內(nèi)周壁112的端部位于間隙24內(nèi)?；鹕w本體21的內(nèi)周壁211與內(nèi)銅圈3、外周壁212與外銅圈4之間具有間隙，均為0.5mm～1.5mm，間隙出火燃燒，可對主火起到穩(wěn)焰作用。

連接部22下方中心位置具有插槽222，基座1的中心部分為中空狀，內(nèi)設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)5采用可耐200℃以上的耐高溫電機(jī)，電機(jī)5上的電機(jī)軸51與插槽222通過鍵連接方式連接，電機(jī)軸材料采用鑄鐵、高錳鋼或其他導(dǎo)熱性能差的材料。

實施例二

參見圖5，在本實施例中，與上述實施例一的不同之處在于，多個火孔23沿周向間隔布置成兩組環(huán)形，根據(jù)燃燒器的負(fù)荷而定，環(huán)形數(shù)量可以為單組，也可以為多組。

實施例三

參見圖6，在本實施例中，與上述實施例一的不同之處在于，在多個火孔23間隔布置成輻射狀條形的基礎(chǔ)上，火孔23再在火蓋本體21外圍沿周向上間隔布置成環(huán)形。