本發(fā)明屬于層燃鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，占我國(guó)鍋爐總量的98％以上。在燃煤工業(yè)鍋爐中，層燃爐約占總?cè)萘康?0％左右，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、居民生活中起著不可或缺的作用。

然而，我國(guó)層燃鍋爐的特點(diǎn)是數(shù)量多，單臺(tái)容量小，熱效率低，負(fù)荷變化大，特別是生產(chǎn)和供暖共用的工業(yè)鍋爐基本上都按照采暖季的最大負(fù)荷需求進(jìn)行選型，造成非采暖季(停暖后)長(zhǎng)時(shí)間處于較低負(fù)荷下運(yùn)行。層燃鍋爐傳統(tǒng)的氧量控制系統(tǒng)僅僅通過(guò)鍋爐送風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，但為了確保鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行下?tīng)t排橫向布風(fēng)均勻，并保持一定的穿透性，送風(fēng)風(fēng)壓必須保持在最低風(fēng)壓之上，再加上風(fēng)室漏風(fēng)和竄風(fēng)較大，煙氣中含氧量高達(dá)15％(過(guò)量空氣系數(shù)為3.5)左右，增大了煙氣量，而且因鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行，煙氣流速較低，對(duì)流管束、省煤器、空預(yù)器等尾部受熱面積灰嚴(yán)重，鍋爐排煙溫度升高，鍋爐排煙熱損失較大，不僅增加了企業(yè)燃料成本，也浪費(fèi)了煤炭資源。同時(shí)，因爐內(nèi)氧量嚴(yán)重過(guò)剩，燃煤燃燒產(chǎn)生的氮氧化合物濃度較高，增加了企業(yè)環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用。

因此，如何解決上述問(wèn)題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)，主要由層燃鍋爐、送風(fēng)機(jī)、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)、氧化鋯分析儀、風(fēng)管和dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))組成，所述層燃鍋爐的爐膛與送風(fēng)機(jī)之間通過(guò)風(fēng)管連接，層燃鍋爐的出煙口安裝氧化鋯分析儀，層燃鍋爐的出煙通道上設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管連接送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)連接有第一風(fēng)機(jī)變頻控制器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一安裝在煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)連接送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)管上，所述送風(fēng)機(jī)連接有第二風(fēng)機(jī)變頻控制器，送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二和壓力變送器，所述dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))設(shè)置有主pid調(diào)節(jié)器和輔pid調(diào)節(jié)器，所述主pid調(diào)節(jié)器連接氧化鋯分析儀、第二風(fēng)機(jī)變頻控制器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二和壓力變送器，所述輔pid調(diào)節(jié)器連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一和第一風(fēng)機(jī)變頻控制器。

進(jìn)一步，所述層燃鍋爐的出煙通道上設(shè)置有除塵器，除塵器連接dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))，除塵器的出口管路之后設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)。

此設(shè)計(jì)是為了對(duì)煙進(jìn)行過(guò)濾，可回收顆粒較大的灰塵和炭灰，將過(guò)濾后無(wú)雜質(zhì)的煙送入煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，有利于風(fēng)機(jī)更好的運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，還減小了對(duì)環(huán)境的污染。

進(jìn)一步，所述送風(fēng)機(jī)連接層燃鍋爐爐膛之間的風(fēng)管分為兩條，一條為上風(fēng)管，連接層燃鍋爐的爐膛中部，另一條為下風(fēng)管，連接層燃鍋爐的爐膛底部，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二分為一號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和二號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，一號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制上風(fēng)管，二號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制下風(fēng)管。

此設(shè)計(jì)可對(duì)層燃鍋爐爐膛的底部和中部分別進(jìn)風(fēng)，更有利于對(duì)爐膛內(nèi)的含氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)化燃燒。

進(jìn)一步，所述送風(fēng)機(jī)和煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)均采用離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)軸承箱均采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，風(fēng)機(jī)蝸殼均采取保溫絕熱措施。

此設(shè)計(jì)更適合鍋爐要求，不必壓縮流體，同時(shí)便于調(diào)節(jié)排風(fēng)參數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明能對(duì)層燃鍋爐煙氣含氧量實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，減少了人工操作強(qiáng)度，提高了運(yùn)行控制的準(zhǔn)確性、可靠性和穩(wěn)定性；

2.本發(fā)明增大了鍋爐的負(fù)荷變化范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐在30％-110％額定負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行；

3.本發(fā)明減少鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行工況下過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器等受熱面的積灰，提高了鍋爐的運(yùn)行周期，也降低了排煙溫度，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行下，煙氣含氧量仍然能夠控制在8％以下(過(guò)量空系數(shù)為1.6)；在不增加固體和氣體未完全燃燒損失的同時(shí)，降低鍋爐排煙熱損失，鍋爐熱效率提高5％以上；

4.本發(fā)明使鍋爐氮氧化合物初始排放濃度降低15-20％，節(jié)約了脫硝費(fèi)用；

5.本發(fā)明選用常規(guī)設(shè)備，利用鍋爐自身的dcs或plc控制系統(tǒng)，資金投入較小，同時(shí)響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，節(jié)約煤炭資源，減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的控制系統(tǒng)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1至圖2所示，一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)，主要由層燃鍋爐1、送風(fēng)機(jī)2、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3、氧化鋯分析儀4、風(fēng)管5和dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6組成，所述層燃鍋爐1的爐膛與送風(fēng)機(jī)2之間通過(guò)風(fēng)管5連接，層燃鍋爐1的出煙口安裝氧化鋯分析儀4，層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3通過(guò)風(fēng)管5連接送風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接有第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7安裝在煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接送風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)管5上，所述送風(fēng)機(jī)2連接有第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11，送風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6設(shè)置有主pid調(diào)節(jié)器12和輔pid調(diào)節(jié)器13，所述主pid調(diào)節(jié)器12連接氧化鋯分析儀4、第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述輔pid調(diào)節(jié)器13連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7和第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10。

實(shí)施例二

如圖1至圖2所示，一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)，主要由層燃鍋爐1、送風(fēng)機(jī)2、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3、氧化鋯分析儀4、風(fēng)管5和dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6組成，所述層燃鍋爐1的爐膛與送風(fēng)機(jī)2之間通過(guò)風(fēng)管5連接，層燃鍋爐1的出煙口安裝氧化鋯分析儀4，層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3通過(guò)風(fēng)管5連接送風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接有第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7安裝在煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接送風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)管5上，所述送風(fēng)機(jī)2連接有第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11，送風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6設(shè)置有主pid調(diào)節(jié)器12和輔pid調(diào)節(jié)器13，所述主pid調(diào)節(jié)器12連接氧化鋯分析儀4、第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述輔pid調(diào)節(jié)器13連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7和第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10。

所述層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置有除塵器14，除塵器14連接dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6，除塵器14的出口管路之后設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3。除塵器14可對(duì)煙進(jìn)行過(guò)濾，回收顆粒較大的灰塵和炭灰，將過(guò)濾后無(wú)雜質(zhì)的煙送入煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，有利于風(fēng)機(jī)更好的運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，還減小了對(duì)環(huán)境的污染。

實(shí)施例三

如圖1至圖2所示，一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)，主要由層燃鍋爐1、送風(fēng)機(jī)2、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3、氧化鋯分析儀4、風(fēng)管5和dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6組成，所述層燃鍋爐1的爐膛與送風(fēng)機(jī)2之間通過(guò)風(fēng)管5連接，層燃鍋爐1的出煙口安裝氧化鋯分析儀4，層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3通過(guò)風(fēng)管5連接送風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接有第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7安裝在煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接送風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)管5上，所述送風(fēng)機(jī)2連接有第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11，送風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6設(shè)置有主pid調(diào)節(jié)器12和輔pid調(diào)節(jié)器13，所述主pid調(diào)節(jié)器12連接氧化鋯分析儀4、第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述輔pid調(diào)節(jié)器13連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7和第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10。

所述層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置有除塵器14，除塵器14連接dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6，除塵器14的出口管路之后設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3。除塵器14可對(duì)煙進(jìn)行過(guò)濾，回收顆粒較大的灰塵和炭灰，將過(guò)濾后無(wú)雜質(zhì)的煙送入煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，有利于風(fēng)機(jī)更好的運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，還減小了對(duì)環(huán)境的污染。

所述送風(fēng)機(jī)2連接層燃鍋爐1爐膛之間的風(fēng)管5分為兩條，一條為上風(fēng)管，連接層燃鍋爐1的爐膛中部，另一條為下風(fēng)管，連接層燃鍋爐1的爐膛底部，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8分為一號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和二號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，一號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制上風(fēng)管，二號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制下風(fēng)管。這樣就可對(duì)層燃鍋爐1爐膛的底部和中部分別進(jìn)風(fēng)，更有利于對(duì)爐膛內(nèi)的含氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)化燃燒。

實(shí)施例四

如圖1至圖2所示，一種基于煙氣再循環(huán)的層燃鍋爐煙氣含氧量控制系統(tǒng)，主要由層燃鍋爐1、送風(fēng)機(jī)2、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3、氧化鋯分析儀4、風(fēng)管5和dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6組成，所述層燃鍋爐1的爐膛與送風(fēng)機(jī)2之間通過(guò)風(fēng)管5連接，層燃鍋爐1的出煙口安裝氧化鋯分析儀4，層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3通過(guò)風(fēng)管5連接送風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接有第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7安裝在煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接送風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)管5上，所述送風(fēng)機(jī)2連接有第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11，送風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6設(shè)置有主pid調(diào)節(jié)器12和輔pid調(diào)節(jié)器13，所述主pid調(diào)節(jié)器12連接氧化鋯分析儀4、第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8和壓力變送器9，所述輔pid調(diào)節(jié)器13連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一7和第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10。

所述層燃鍋爐1的出煙通道上設(shè)置有除塵器14，除塵器14連接dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6，除塵器14的出口管路之后設(shè)置煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3。除塵器14可對(duì)煙進(jìn)行過(guò)濾，回收顆粒較大的灰塵和炭灰，將過(guò)濾后無(wú)雜質(zhì)的煙送入煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3，有利于風(fēng)機(jī)更好的運(yùn)行，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，還減小了對(duì)環(huán)境的污染。

所述送風(fēng)機(jī)2連接層燃鍋爐1爐膛之間的風(fēng)管5分為兩條，一條為上風(fēng)管，連接層燃鍋爐1的爐膛中部，另一條為下風(fēng)管，連接層燃鍋爐1的爐膛底部，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二8分為一號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和二號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，一號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制上風(fēng)管，二號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制下風(fēng)管。這樣就可對(duì)層燃鍋爐1爐膛的底部和中部分別進(jìn)風(fēng)，更有利于對(duì)爐膛內(nèi)的含氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)化燃燒。

所述送風(fēng)機(jī)2和煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3均采用離心式風(fēng)機(jī)，便于調(diào)節(jié)排風(fēng)參數(shù)，風(fēng)機(jī)軸承箱均采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，風(fēng)機(jī)蝸殼均采取保溫絕熱措施。

本發(fā)明的控制原理為：

1.當(dāng)氧化鋯分析儀4檢測(cè)到層燃鍋爐1的出煙口含氧量和壓力變送器9檢測(cè)到送風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口風(fēng)壓均高于設(shè)定值時(shí)，主pid調(diào)節(jié)器12首先作用，向送風(fēng)機(jī)2連接的第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11發(fā)出指令，降低送風(fēng)機(jī)2的電機(jī)頻率，直到送風(fēng)機(jī)2的電機(jī)頻率達(dá)到設(shè)定下限或出煙口含氧量達(dá)到設(shè)定值。在此過(guò)程中，當(dāng)送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓低于設(shè)定值時(shí)，輔pid調(diào)節(jié)器13也開(kāi)始作用，向煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接的第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10發(fā)出指令，增加煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率；主pid調(diào)節(jié)器12繼續(xù)向第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11發(fā)出指令，降低送風(fēng)機(jī)2的電機(jī)頻率，使送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓保持在設(shè)定值，直到煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率達(dá)到設(shè)定上限或出煙口含氧量達(dá)到設(shè)定值。調(diào)節(jié)過(guò)程中，相應(yīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)動(dòng)作。

2.當(dāng)出煙口含氧量高于設(shè)定值，送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓低于設(shè)定值時(shí)，輔pid調(diào)節(jié)器13作用，向第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10發(fā)出指令，增加煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率，直到煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率達(dá)到設(shè)定上限或出煙口含氧量達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率已達(dá)到設(shè)定上限，出煙口含氧量仍然低于設(shè)定值時(shí)，主pid調(diào)節(jié)器12也作用，向第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11發(fā)出指令，增加送風(fēng)機(jī)2的電機(jī)頻率，直到出煙口含氧量達(dá)到設(shè)定值。調(diào)節(jié)過(guò)程中，相應(yīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)動(dòng)作。

3.當(dāng)出煙口含氧量低于設(shè)定值，送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓高于設(shè)定值時(shí)，輔pid調(diào)節(jié)器13首先作用，向第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10發(fā)出指令，降低煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率，直到煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率達(dá)到設(shè)定下限或出煙口含氧量達(dá)到設(shè)定值；在此過(guò)程中，當(dāng)送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓低于設(shè)定值時(shí)，主pid調(diào)節(jié)器12作用，向第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11發(fā)出指令，增加送風(fēng)機(jī)2的電機(jī)頻率，使送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓高于設(shè)定值，直到爐膛出口含氧量達(dá)到設(shè)定值。調(diào)節(jié)過(guò)程中，相應(yīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)動(dòng)作。

4.當(dāng)出煙口含氧量和送風(fēng)機(jī)2的出口風(fēng)壓均低于設(shè)定值時(shí)，主pid調(diào)節(jié)器12作用，向第二風(fēng)機(jī)變頻控制器11發(fā)出指令，增加送風(fēng)機(jī)2的電機(jī)頻率，直到出煙口含氧量達(dá)到設(shè)定值；在此過(guò)程中，輔pid調(diào)節(jié)器13也作用，向第一風(fēng)機(jī)變頻控制器10發(fā)出指令，降低煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率，直到煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)頻率達(dá)到設(shè)定下限。調(diào)節(jié)過(guò)程中，相應(yīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)動(dòng)作。

本發(fā)明可產(chǎn)生如下效果：

1.能對(duì)層燃鍋爐1煙氣含氧量實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，減少了人工操作強(qiáng)度，提高了運(yùn)行控制的準(zhǔn)確性、可靠性和穩(wěn)定性；

2.增大了鍋爐的負(fù)荷變化范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐在30％-110％額定負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行；

3.減少鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行工況下過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器等受熱面的積灰，提高了鍋爐的運(yùn)行周期，也降低了排煙溫度，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行下，煙氣含氧量仍然能夠控制在8％以下(過(guò)量空系數(shù)為1.6)；在不增加固體和氣體未完全燃燒損失的同時(shí)，降低鍋爐排煙熱損失，鍋爐熱效率提高5％以上；

4.使鍋爐氮氧化合物初始排放濃度降低15-20％，節(jié)約了脫硝費(fèi)用；

5.選用常規(guī)設(shè)備，利用鍋爐自身的dcs系統(tǒng)(或plc系統(tǒng))6，資金投入較小，同時(shí)響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，節(jié)約煤炭資源，減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。