本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種自動(dòng)控制優(yōu)化方法，尤其是一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化方法。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，各火力發(fā)電企業(yè)紛紛對(duì)燃煤機(jī)組進(jìn)行設(shè)備的節(jié)能減排改造升級(jí)，包括脫硫改造、脫硝改造、低氮燃燒器改造和超凈排放改造等，設(shè)備改造升級(jí)后相關(guān)的控制技術(shù)研究滯后，在實(shí)際運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)組主要參數(shù)控制品質(zhì)差及氮氧化物等排放超標(biāo)，為保證排放的煙氣中氮氧化物含量滿足要求，需要嚴(yán)格控制煙氣含氧量的變化范圍，優(yōu)化送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，同時(shí)還存在送風(fēng)機(jī)超電流和送風(fēng)機(jī)失速等安全問題。尤其體現(xiàn)在運(yùn)行工況多變的控制環(huán)節(jié)，在整個(gè)調(diào)峰調(diào)頻的過程中，涉及到送風(fēng)系統(tǒng)的控制兼顧快速性和穩(wěn)定性，為了滿足煙氣含氧量的控制要求，送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制必須穩(wěn)定、可靠，保證送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中安全、穩(wěn)定，給送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制帶來許多困難。近些年眾多國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制相關(guān)問題進(jìn)行了研究與探討，主要從改進(jìn)測(cè)風(fēng)裝置、應(yīng)用模糊自尋優(yōu)控制技術(shù)等方面進(jìn)行了闡述，并解決了風(fēng)量信號(hào)測(cè)量難的問題和風(fēng)煤最佳配比，但對(duì)鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制，送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制和送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制等方面沒有進(jìn)行有針對(duì)性的研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明創(chuàng)造提供了一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化方法，其目的是為了解決火電機(jī)組總風(fēng)量和煙氣含氧量控制問題，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，在滿足電網(wǎng)調(diào)頻調(diào)峰要求的同時(shí)，保證總風(fēng)量和煙氣含氧量控制的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化方法，其特征在于，步驟為：1）、檢測(cè)總給煤量、各個(gè)送風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉開度的誤差值d、各個(gè)送風(fēng)機(jī)的變頻器頻率的誤差值i；2）、設(shè)定電流極限值c、送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率極限值f、送風(fēng)機(jī)失速后導(dǎo)葉開度減小值g、送風(fēng)機(jī)失速后變頻器減小值j；3）、優(yōu)化dcs系統(tǒng)的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯：將輸入的總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再輸入到dcs系統(tǒng)中的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋折線函數(shù)f1(x)中，得出改進(jìn)后的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯；4）、優(yōu)化鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值a和鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值b：將輸入的總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過dcs系統(tǒng)中的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限控制邏輯折線函數(shù)f2(x)，得到改進(jìn)后的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值a；將輸入的總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過dcs系統(tǒng)中鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限控制邏輯折線函數(shù)f3(x)，得到改進(jìn)后的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值b；當(dāng)檢驗(yàn)到送風(fēng)機(jī)發(fā)生跳閘快速減負(fù)荷時(shí)，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值由a切換為100，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值由b切換為0。5）、分別優(yōu)化各個(gè)送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯：5.1）、并將極限值c作為電流超過報(bào)警值；5.2）、當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行方式時(shí)，若運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c，則此送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度指令的上限值自動(dòng)切換為送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉當(dāng)前實(shí)際開度減去此送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度的誤差值d；5.3）、當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于變頻運(yùn)行方式時(shí)，若運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c，則此送風(fēng)機(jī)變頻器指令的上限值自動(dòng)切換為變頻器當(dāng)前實(shí)際頻率值減去此送風(fēng)機(jī)變頻器頻率的誤差值i；6）、分別優(yōu)化各個(gè)送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯：6.1）當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式時(shí)，如果送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率大于極限值f或送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)有效，則控制邏輯自動(dòng)判斷送風(fēng)機(jī)失速有效，此時(shí)控制邏輯自動(dòng)控制送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉在現(xiàn)有輸出值的基礎(chǔ)上減小送風(fēng)機(jī)失速后導(dǎo)葉開度減小值g，以此減小送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉指令，當(dāng)送風(fēng)機(jī)失速有效判斷條件消失，延時(shí)h秒后，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉自動(dòng)控制；6.2）、若送風(fēng)機(jī)變頻器處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率大于極限值f或送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)有效，控制邏輯自動(dòng)判斷送風(fēng)機(jī)失速有效，此時(shí)控制邏輯自動(dòng)控制送風(fēng)機(jī)變頻器在現(xiàn)有輸出值的基礎(chǔ)上減小送風(fēng)機(jī)失速后變頻器減小值j，以此減小送風(fēng)機(jī)變頻器指令，當(dāng)送風(fēng)機(jī)失速有效判斷條件消失后，延時(shí)h秒后，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)變頻器自動(dòng)控制；7）、通過步驟1-6對(duì)dcs系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)，保證機(jī)組在運(yùn)行過程中自動(dòng)將火電機(jī)組鍋爐總風(fēng)量控制在合理范圍內(nèi)。所述的步驟6）中的h秒具體范圍為5秒至10秒。所述的設(shè)定電流極限值c根據(jù)送風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定功率設(shè)定，當(dāng)送風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定功率越大時(shí)則c越大。所述的送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率極限值f具體范圍為2kpa/min至4kpa/min；所述的送風(fēng)機(jī)失速后導(dǎo)葉開度減小值g具體范圍為10%至20%；所述的送風(fēng)機(jī)失速后變頻器減小值j具體范圍為5hz至10hz。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：（1）通過設(shè)計(jì)鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯，送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯和送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯，控制送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉或變頻器正確動(dòng)作，自動(dòng)控制總風(fēng)量在合理范圍內(nèi)，滿足鍋爐燃燒要求。（2）可有效降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且控制效果不依賴于運(yùn)行人員的技術(shù)水平。（3）實(shí)時(shí)性好，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程簡(jiǎn)單，便于工程實(shí)現(xiàn)。附圖說明圖1：總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制、上限控制、下限控制的邏輯圖。圖2是本發(fā)明的工作流程框圖。具體實(shí)施方式一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化方法，其特征在于，步驟為：1）、檢測(cè)總給煤量、各個(gè)送風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉開度的誤差值d、各個(gè)送風(fēng)機(jī)的變頻器頻率的誤差值i；2）、設(shè)定電流極限值c、送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率極限值f、送風(fēng)機(jī)失速后導(dǎo)葉開度減小值g、送風(fēng)機(jī)失速后變頻器減小值j；3）、優(yōu)化dcs系統(tǒng)的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯：將輸入的總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再輸入到dcs系統(tǒng)中的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋折線函數(shù)f1(x)中，得出改進(jìn)后的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯；4）、優(yōu)化鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值a和鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值b：將輸入的總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過dcs系統(tǒng)中的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限控制邏輯折線函數(shù)f2(x)，得到改進(jìn)后的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值a；將輸入的總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過dcs系統(tǒng)中鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限控制邏輯折線函數(shù)f3(x)，得到改進(jìn)后的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值b；當(dāng)檢驗(yàn)到送風(fēng)機(jī)發(fā)生跳閘快速減負(fù)荷時(shí)，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值由a切換為100，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值由b切換為0。5）、分別優(yōu)化各個(gè)送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯：5.1）、并將極限值c作為電流超過報(bào)警值；5.2）、當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行方式時(shí)，若運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c，則此送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度指令的上限值自動(dòng)切換為送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉當(dāng)前實(shí)際開度減去此送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度的誤差值d；5.3）、當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于變頻運(yùn)行方式時(shí)，若運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c，則此送風(fēng)機(jī)變頻器指令的上限值自動(dòng)切換為變頻器當(dāng)前實(shí)際頻率值減去此送風(fēng)機(jī)變頻器頻率的誤差值i；6）、分別優(yōu)化各個(gè)送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯：6.1）當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式時(shí)，如果送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率大于極限值f或送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)有效，則控制邏輯自動(dòng)判斷送風(fēng)機(jī)失速有效，此時(shí)控制邏輯自動(dòng)控制送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉在現(xiàn)有輸出值的基礎(chǔ)上減小送風(fēng)機(jī)失速后導(dǎo)葉開度減小值g，以此減小送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉指令，當(dāng)送風(fēng)機(jī)失速有效判斷條件消失，延時(shí)h秒后，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉自動(dòng)控制；6.2）、若送風(fēng)機(jī)變頻器處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率大于極限值f或送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)有效，控制邏輯自動(dòng)判斷送風(fēng)機(jī)失速有效，此時(shí)控制邏輯自動(dòng)控制送風(fēng)機(jī)變頻器在現(xiàn)有輸出值的基礎(chǔ)上減小送風(fēng)機(jī)失速后變頻器減小值j，以此減小送風(fēng)機(jī)變頻器指令，當(dāng)送風(fēng)機(jī)失速有效判斷條件消失后，延時(shí)h秒后，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)變頻器自動(dòng)控制；7）、通過步驟1-6對(duì)dcs系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)，保證機(jī)組在運(yùn)行過程中自動(dòng)將火電機(jī)組鍋爐總風(fēng)量控制在合理范圍內(nèi)。所述的步驟6）中的h秒具體范圍為5秒至10秒。所述的設(shè)定電流極限值c根據(jù)送風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定功率設(shè)定，當(dāng)送風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定功率越大時(shí)則c越大。所述的送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率極限值f具體范圍為2kpa/min至4kpa/min；所述的送風(fēng)機(jī)失速后導(dǎo)葉開度減小值g具體范圍為10%至20%；所述的送風(fēng)機(jī)失速后變頻器減小值j具體范圍為5hz至10hz。具體的：本發(fā)明是一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化方法，如圖2所示，包括如下步驟：第一步：鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯，是由總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過折線函數(shù)f1(x)實(shí)現(xiàn)。第二步：鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯，包括總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過折線函數(shù)f2(x)實(shí)現(xiàn)鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值a，總給煤量經(jīng)過一階慣性環(huán)節(jié)后，再經(jīng)過折線函數(shù)f3(x)實(shí)現(xiàn)鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值b，當(dāng)送風(fēng)機(jī)跳閘快速減負(fù)荷發(fā)生時(shí)，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值由a切換為100，當(dāng)送風(fēng)機(jī)跳閘快速減負(fù)荷發(fā)生時(shí)，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值由b切換為0。其中f1(x)、f2(x)、f3(x)均為dcs系統(tǒng)自帶函數(shù)。第三步：送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯，包括當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行方式時(shí)，若運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c后，送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度指令的上限值自動(dòng)切換為送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉當(dāng)前實(shí)際開度減去定值d。當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于變頻運(yùn)行方式時(shí)，若運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c后，送風(fēng)機(jī)變頻器指令的上限值自動(dòng)切換為變頻器當(dāng)前實(shí)際頻率值減去定值d。第四步：送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯；包括送風(fēng)機(jī)失速判斷邏輯和送風(fēng)機(jī)失速后送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉或變頻器連鎖控制邏輯，當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于工頻運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率大于極限值f，或送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)有效，控制邏輯自動(dòng)判斷送風(fēng)機(jī)失速有效，此時(shí)控制邏輯自動(dòng)控制送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉在現(xiàn)有輸出值的基礎(chǔ)上減小g，減小送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度，當(dāng)送風(fēng)機(jī)失速有效判斷條件消失后，延時(shí)h秒后，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉自動(dòng)控制；當(dāng)送風(fēng)機(jī)處于變頻運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)變頻器處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式時(shí)，若送風(fēng)機(jī)出口壓力降低速率大于極限值f，或送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)有效，控制邏輯自動(dòng)判斷送風(fēng)機(jī)失速有效，此時(shí)控制邏輯自動(dòng)控制送風(fēng)機(jī)變頻器在現(xiàn)有輸出值的基礎(chǔ)上減小g，減小送風(fēng)機(jī)變頻器指令，當(dāng)送風(fēng)機(jī)失速有效判斷條件消失后，延時(shí)h秒后，恢復(fù)送風(fēng)機(jī)變頻器自動(dòng)控制。所述的在火電機(jī)組分散控制系統(tǒng)dcs的控制邏輯組態(tài)包括計(jì)算回路組態(tài)和控制邏輯接口組態(tài)，控制邏輯接口包括鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯接口，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯接口，送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯接口，送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯接口；并將鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯輸出引入到鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯接口中，將鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯輸出引入到鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯接口中，將送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯輸出引入到送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯接口中，將送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯輸出引入到送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯接口中；所述的鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制，送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制，送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制的算法邏輯是：總給煤量，送風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值，送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉當(dāng)前實(shí)際開度，送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式，送風(fēng)機(jī)變頻器指令，送風(fēng)機(jī)變頻器處于自動(dòng)控制運(yùn)行方式，送風(fēng)機(jī)出口壓力，送風(fēng)機(jī)失速信號(hào)，送風(fēng)機(jī)跳閘快速減負(fù)荷發(fā)生均可直接從機(jī)組分散控制系統(tǒng)dcs實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中讀?。磺袚Q條件：送風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流值超過報(bào)警值c，送風(fēng)機(jī)出口壓力在e秒時(shí)間內(nèi)降低f，由邏輯判斷得出；f1(x)為非線性函數(shù)發(fā)生器，其輸入為總給煤量，輸出為鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋；f2(x)為非線性函數(shù)發(fā)生器，其輸入為總給煤量，輸出為鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限值；f3(x)為非線性函數(shù)發(fā)生器，其輸入為總給煤量，輸出為鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器下限值；f1(x)、f2(x)、f3(x)的參數(shù)可根據(jù)實(shí)時(shí)曲線在線整定，整定的原則是通過現(xiàn)有機(jī)組分散控制系統(tǒng)dcs協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，保證機(jī)組在運(yùn)行過程中，自動(dòng)將火電機(jī)組鍋爐總風(fēng)量控制在合理范圍內(nèi)。本發(fā)明的核心思想是通過設(shè)計(jì)鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯，送風(fēng)機(jī)過電流保護(hù)控制邏輯和送風(fēng)機(jī)防止失速自動(dòng)控制邏輯，控制送風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉或變頻器正確動(dòng)作，自動(dòng)控制總風(fēng)量在合理范圍內(nèi)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，在滿足電網(wǎng)調(diào)頻調(diào)峰要求的同時(shí)，保證總風(fēng)量和煙氣含氧量的控制穩(wěn)定性。本發(fā)明中鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋控制邏輯，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制邏輯如圖1所示，圖1中，總給煤量、送風(fēng)機(jī)跳閘快速減負(fù)荷發(fā)生均可直接從機(jī)組分散控制系統(tǒng)dcs實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中讀?。籪1(x)為非線性函數(shù)發(fā)生器，其輸入為總給煤量，輸出為鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋；f2(x)為非線性函數(shù)發(fā)生器，其輸入為總給煤量，輸出為鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋上限值；f3(x)為非線性函數(shù)發(fā)生器，其輸入為總給煤量，輸出為鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋下限值；f1(x)、f2(x)、f3(x)的參數(shù)可根據(jù)實(shí)時(shí)曲線在線整定，整定的原則是通過現(xiàn)有機(jī)組分散控制系統(tǒng)dcs協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，保證機(jī)組在運(yùn)行過程中，自動(dòng)將火電機(jī)組鍋爐總風(fēng)量和煙氣含氧量控制在合理范圍內(nèi)。下面以某600mw火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制為例，介紹算法參數(shù)整定結(jié)果，如表1所示。機(jī)組概況：該機(jī)組設(shè)有兩臺(tái)50%容量的送風(fēng)機(jī)提供二次風(fēng)，送風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)為中速磨煤機(jī)，制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，配有7臺(tái)磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)配置一個(gè)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)門和一個(gè)冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)門。如表1所示，表1是鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器前饋，鍋爐總風(fēng)量pid調(diào)節(jié)器上限、下限控制參數(shù)整定。表1中與f1(x)對(duì)應(yīng)的x為總給煤量（t/h）；與f2(x)對(duì)應(yīng)的x為總給煤量（t/h）；與f3(x)對(duì)應(yīng)的x為總給煤量（t/h）；該機(jī)組的總給煤量，送風(fēng)機(jī)跳閘快速減負(fù)荷發(fā)生均可直接從機(jī)組分散控制系統(tǒng)dcs實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中讀取；完成一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化方法控制回路邏輯組態(tài)，將系統(tǒng)投入實(shí)際運(yùn)行，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行曲線，反復(fù)在線整定f1(x)、f2(x)、f3(x)相應(yīng)參數(shù)，保證機(jī)組在負(fù)荷響應(yīng)快速穩(wěn)定的同時(shí)，自動(dòng)將鍋爐總風(fēng)量控制在合理范圍內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程簡(jiǎn)單，便于工程實(shí)現(xiàn)。表1一種火電機(jī)組送風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制優(yōu)化控制參數(shù)整定x(t/h)260320380440500f1(x)(%)31.0434.523841.4844.96x(t/h)260320380440500f2(x)(%)41.0444.524851.4854.96x(t/h)260320380440500f3(x)(%)21.0424.522831.4834.96當(dāng)前第1頁12