本發(fā)明涉及一種鍋爐的煙氣再循環(huán)除濕裝置，特別涉及一種煙氣再循環(huán)技術(shù)中將煙氣與助燃空氣中含有的部分水蒸氣去除的除濕裝置，屬燃?xì)忮仩t煙氣再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國家對工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐大氣污染物的排放限值越來越嚴(yán)格。燃?xì)馊加驮絹碓捷^多的應(yīng)用于工業(yè)鍋爐，煙氣再循環(huán)技術(shù)能有效降低鍋爐NOx的排放濃度，因而被廣泛應(yīng)用。

熱煙氣中均含有水蒸氣且比例較高，但目前煙氣再循環(huán)的系統(tǒng)中，缺乏煙氣除濕裝置，均是直接將熱煙氣和空氣混合后，送入燃燒器內(nèi)進(jìn)行燃燒。在外界溫度高的情況下，此煙氣再循環(huán)系統(tǒng)可安全運(yùn)行，但在寒冷的冬季，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，熱煙氣中的水蒸氣遇大量的冷空氣會(huì)冷凝至結(jié)冰，若不及時(shí)處理，影響鍋爐的安全運(yùn)行，甚至?xí)斐赏t、鍋爐爆燃等重大安全事故，故煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，因未進(jìn)行除濕，存在著巨大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：解決在寒冷天氣下，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)因煙氣中水蒸氣的存在導(dǎo)致的安全隱患問題，提供一種鍋爐煙氣再循環(huán)高效除濕裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種鍋爐煙氣再循環(huán)除濕裝置，包括煙氣混合箱、位于所述煙氣混合箱首端的助燃空氣入口、以及從所述煙氣混合箱首端上側(cè)壁斜插進(jìn)入煙氣混合箱內(nèi)腔的熱煙氣入口管、位于所述煙氣混合箱尾端的混合氣體出口，其特征在于：所述煙氣混合箱內(nèi)中后部固定設(shè)置有除霧器；所述除霧器由多塊相互平行、縱向設(shè)置、且相互之間留有間隔的折流板組成，所述折流板之間間隔的走向與混合氣體流向一致，所述折流板折流形成的凹槽一端與所述煙氣混合箱的底板固定連接；所述的煙氣混合箱的底板從首端到尾端向下傾斜設(shè)置，所述底板的最底處置有出水管。

所述折流板為弓形折流板、或半圓弧形曲面折流板；所述折流板為單弓折流板、或雙弓折流板、或三弓形折流板；所述半圓弧形曲面折流板為單半圓槽折流板、或雙半圓槽折流板、或三半圓槽折流板。

含水蒸氣的熱煙氣經(jīng)熱煙氣入口管進(jìn)入煙氣混合箱，遇從空氣入口進(jìn)入煙氣混合箱的大量冷助燃空氣相遇碰撞，水蒸氣冷凝成水霧，含有水霧的混合氣經(jīng)過除霧器折流板之間間隙（混合氣通道），水霧與折流板相碰撞而被附著在折流板表面形成液滴。由于重力作用，折流板表面上的較大液滴沿折流板從上向下流淌，最后經(jīng)所述煙氣混合箱底部出水口排出，進(jìn)而達(dá)到了去除混合氣中水汽的目的：去濕后的混合氣經(jīng)所述煙氣混合箱尾端的混合氣體出口排出。除霧器折流板的多槽多折向結(jié)構(gòu)增加了水霧被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的水霧在下一個(gè)折向轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。混合氣通過折流板除霧器后，基本上不含水霧。

本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明除濕裝置的結(jié)構(gòu)簡單，具有除濕效率高，壓力損失小的特點(diǎn)，在除濕的過程中，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了助燃空氣和熱煙氣充分的混合，完全消除了煙氣再循環(huán)系統(tǒng)因未進(jìn)行除濕而造成的巨大安全隱患問題，具有巨大的應(yīng)用市場。

附圖說明

圖1是本發(fā)明除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1由11片雙弓折流板組成的除霧器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2由8片三半圓槽折流板除霧器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—空氣入口；2—熱煙氣入口管；3—煙氣混合箱；4—除霧器；4.1—折流板；4.2—折流板之間間隔（混合氣通道）；5—煙氣混合箱的底板；6—出水管；7—混合氣體出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明除濕裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖，由圖示可見，一種鍋爐煙氣再循環(huán)除濕裝置，包括煙氣混合箱3、位于所述煙氣混合箱3首端的助燃空氣入口1、以及從所述煙氣混合箱3首端上側(cè)壁斜插進(jìn)入煙氣混合箱3內(nèi)腔的熱煙氣入口管2、位于所述煙氣混合箱3尾端的混合氣體出口7，其特征在于：所述煙氣混合箱3內(nèi)中后部固定設(shè)置有除霧器4；所述除霧器4由多塊相互平行、縱向設(shè)置、且相互之間留有間隔42（d）的折流板41組成，所述折流板41之間的間隔42（d）即為混合氣體通道，其走向與混合氣體流向一致，所述折流板41折流形成的凹槽一端與所述煙氣混合箱的底板5固定連接；所述的煙氣混合箱底板5從首端到尾端向下傾斜設(shè)置，所述底板的最底處置有出水管6。

圖2和圖3分別為本發(fā)明二個(gè)實(shí)施例所使用的除霧器4結(jié)構(gòu)示意圖。圖2除霧器4由11片雙弓折流板41組成；圖3除霧器4由8片三半圓槽折流板41組成。由圖可見，折流板41片數(shù)、相互之間間距d、以及每片折流板41折流形成的凹槽均可根據(jù)工況條件、再循環(huán)系統(tǒng)容量大小按需設(shè)定。為保證除霧器的壓力損失小，除霧器的葉片間距d不能太大或太小，葉片間距通常取20～195mm。

除濕裝置工作時(shí)，助燃空氣由空氣進(jìn)口1進(jìn)入煙氣混合箱3中，再循環(huán)熱煙氣經(jīng)過熱煙氣入口管2進(jìn)入煙氣混合箱3中。助燃空氣和熱煙氣在煙氣混合箱3內(nèi)中前部（首端）劇烈碰撞和交叉射流，進(jìn)行充分混合，形成均勻混合的煙氣-空氣混合氣。熱煙氣中含有氣態(tài)水蒸氣，遇大量冷的助燃空氣迅速冷凝形成水霧。水霧附著在折流板41上，并在重力、轉(zhuǎn)向力、吸附作用和液體的表面張力等作用力下，液滴越來越大，液滴沿折流板41下降至煙氣混合箱底板5上，煙氣混合箱底板5傾斜設(shè)置，液滴在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)匯集最終經(jīng)（數(shù)個(gè)）出水管6輸送出去。去除水分的混合氣，由混合氣體出口7排出，經(jīng)輸風(fēng)管道輸送至燃燒器中。該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，除濕效率高，壓力損失小的特點(diǎn)，在除濕的過程中，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了助燃空氣和熱煙氣充分的混合。