一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，屬于垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于垃圾焚燒發(fā)電的垃圾焚燒鍋爐主要包括回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒鍋爐、流化床垃圾焚燒鍋爐和往復(fù)機(jī)械爐排垃圾焚燒鍋爐三種。其中往復(fù)機(jī)械爐排垃圾焚燒鍋爐技術(shù)是目前最適宜焚燒處理垃圾并利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能生產(chǎn)出蒸汽用于發(fā)電的技術(shù)，因而在國內(nèi)外得到了廣泛使用。往復(fù)機(jī)械爐排垃圾焚燒鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)為:1、可以油或天然氣為輔助燃料，不摻燒煤；2、)垃圾進(jìn)爐前不需要預(yù)處理即可直接焚燒；3、依靠爐排的機(jī)械運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)垃圾的攪動(dòng)與混合，垃圾能夠?qū)崿F(xiàn)完全燃燒，處理效果好；4、焚燒爐內(nèi)垃圾為穩(wěn)定燃燒，燃燒較為完全，爐渣熱灼減率低；5、技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0003]然而，現(xiàn)有的往復(fù)機(jī)械爐排垃圾焚燒鍋爐至少存在以下缺陷:1、垃圾焚燒鍋爐的過量空氣系數(shù)在1.7?2.0之間，單位垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣量很大，導(dǎo)致鍋爐排煙損失很大、煙氣凈化處理系統(tǒng)的負(fù)荷很大、引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷很大；2、沒有焚燒處理干燥污泥的技術(shù)措施；3、對(duì)流受熱面的積灰和磨損很嚴(yán)重，嚴(yán)重地影響鍋爐熱效率和運(yùn)行時(shí)間；4、進(jìn)入煙氣凈化處理系統(tǒng)的煙氣粉塵量很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，以解決現(xiàn)有往復(fù)機(jī)械爐排垃圾焚燒鍋爐存在的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]一種煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐，包括鍋爐鋼架和安裝在鍋爐鋼架上的爐膛；爐膛下方設(shè)有爐排安裝支架，爐排安裝支架上安裝有往復(fù)機(jī)械爐排；爐膛頂部的煙氣出口后設(shè)置順次連接的第一豎井煙道、第二豎井煙道、第三豎井煙道、水平煙道、第一豎直尾部煙道和第二豎直尾部煙道；第二豎直尾部煙道下部設(shè)有A煙氣出口和B煙氣出口 ；A煙氣出口與煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口連接；煙氣再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管件、再循環(huán)風(fēng)機(jī)和煙氣再循環(huán)噴嘴，煙氣再循環(huán)噴嘴設(shè)置在爐膛出口前墻和爐膛出口后墻上；爐膛后端口下方依次設(shè)有落渣槽和出渣機(jī)；出渣機(jī)的出口穿過爐渣池的側(cè)墻位于爐渣池內(nèi)，出渣機(jī)與爐渣池側(cè)墻間經(jīng)法蘭連接；第二豎井煙道和第三豎井煙道下方設(shè)有降塵煙氣室，降塵煙氣室的進(jìn)口端、出口端分別與第二豎井煙道的出口端、第三豎井煙道的進(jìn)口端連接；第一豎直尾部煙道出口與第二豎直尾部煙道進(jìn)口之間設(shè)有除塵器；第三豎井煙道上方安裝有鍋筒。
[0007]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述往復(fù)機(jī)械爐排由多個(gè)單列往復(fù)機(jī)械爐排并排組合而成；單列往復(fù)機(jī)械爐排包括動(dòng)梁架和前端封板；每個(gè)單列爐排的前端封板前設(shè)置一套爐排驅(qū)動(dòng)裝置；爐排驅(qū)動(dòng)裝置與單列往復(fù)機(jī)械爐排之間設(shè)有爐排密封系統(tǒng)；爐排密封系統(tǒng)由密封室、轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置、滑動(dòng)密封裝置和密封室進(jìn)風(fēng)口組成；密封室由兩側(cè)密封板、上密封板、下密封板、前密封板、后密封板合圍而成；密封室的前端部穿過前端封板位于單列往復(fù)機(jī)械爐排前端部內(nèi)；爐排驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸；轉(zhuǎn)動(dòng)軸中間位置設(shè)有主動(dòng)曲柄、主動(dòng)曲柄兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)曲柄和兩個(gè)連桿，從動(dòng)曲柄和連桿位于密封室內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直穿過密封室兩側(cè)的密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過密封室兩側(cè)密封板處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置；所述動(dòng)梁架包括動(dòng)梁板，動(dòng)梁板前端垂直穿過密封室的前密封板伸入密封室內(nèi)；所述動(dòng)梁板在密封室的前密封板穿孔處設(shè)有滑動(dòng)密封裝置；所述密封室進(jìn)風(fēng)口設(shè)在密封室的上密封板上；連桿的一端與從動(dòng)曲柄的端頭鉸接，連桿的另一端與動(dòng)梁板的前端頭鉸接。
[0008]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述單列往復(fù)機(jī)械爐排底部設(shè)有一組一次風(fēng)風(fēng)室，每個(gè)一次風(fēng)風(fēng)室分別經(jīng)各自的一次風(fēng)送風(fēng)支管與一次風(fēng)蒸汽空氣預(yù)熱器連接；一次風(fēng)風(fēng)室的底部為漏斗形，漏斗形的底部經(jīng)爐排漏灰排出及輸送系統(tǒng)與落渣槽一側(cè)連接。
[0009]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述降塵煙氣室底部設(shè)有灰斗I，水平煙道底部設(shè)有灰斗I1、第一豎直尾部煙道底部設(shè)有灰斗III，除塵器底部設(shè)有灰斗IV，第二豎直尾部煙道底部設(shè)有灰斗V ;灰斗1、灰斗I1、灰斗III和灰斗IV底部均經(jīng)鍋爐灰排放與輸送系統(tǒng)與出渣機(jī)出口端連接。
[0010]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述單列往復(fù)機(jī)械爐排包括多級(jí)固定爐排片組和多級(jí)活動(dòng)爐排片組；每級(jí)固定爐排片組和活動(dòng)爐排片組均由多個(gè)B爐排片和一個(gè)A爐排片并排設(shè)置組成；相鄰的爐排片用螺栓聯(lián)接固定成一個(gè)整塊，每級(jí)固定爐排片組中的A爐排片布置在最右側(cè)，相應(yīng)地每一級(jí)活動(dòng)爐排片組中的B爐排片布置在最左側(cè)，或每一級(jí)固定爐排片組中的A爐排片布置在最左側(cè)，相應(yīng)地每一級(jí)活動(dòng)爐排片組中的B爐排片布置在最右側(cè)；A爐排片頭部上方設(shè)有A撥料塊，A撥料塊由兩個(gè)四棱臺(tái)構(gòu)成，每個(gè)四棱臺(tái)設(shè)有A配風(fēng)孔；B爐排片頭部上方設(shè)有B撥料塊，B撥料塊由三個(gè)四棱臺(tái)構(gòu)成，每個(gè)四棱臺(tái)設(shè)有B配風(fēng)孔。
[0011]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述爐膛由兩側(cè)墻、前拱、后拱、后墻、出口前墻、出口后墻合圍而成；所述爐膛的出口前墻和出口后墻設(shè)有煙氣再循環(huán)噴嘴，后墻設(shè)有點(diǎn)火及助燃燃燒器，爐膛出口后墻還設(shè)有助燃燃燒器，爐膛的前拱設(shè)有干燥污泥焚燒喂料口。
[0012]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述降塵煙氣室進(jìn)口設(shè)有導(dǎo)向模式水冷壁，降塵煙氣室出口設(shè)有擋塵膜式水冷壁，降塵煙氣室的后墻與第三豎井煙道前墻之間的距離S2大于第三豎井煙道后墻與第三豎井煙道前墻之間的距離SI。
[0013]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述水平煙道上從進(jìn)口至出口，依次設(shè)置一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、二級(jí)蒸發(fā)器和三級(jí)蒸發(fā)器。
[0014]前述垃圾焚燒鍋爐中，所述第一豎直尾部煙道內(nèi)設(shè)有二級(jí)省煤器，第二豎直尾部煙道內(nèi)設(shè)有一級(jí)省煤器。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種具有如下有益效果的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐:1、在焚燒處理垃圾的同時(shí)還可以參燒經(jīng)干燥后的污泥；2、設(shè)備運(yùn)行過程無煙、灰、渣、臭氣泄漏，設(shè)備和生產(chǎn)車間比較潔凈；3、用鍋爐尾部煙氣再循環(huán)取代常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的二次風(fēng)用空氣，使鍋爐出口煙氣量、煙氣凈化處理系統(tǒng)負(fù)荷、引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、鍋爐排煙熱損失都減少15%以上，鍋爐熱效率提高2.2%以上，同時(shí)還可調(diào)節(jié)第一豎井煙道的煙氣溫度和水平煙道的進(jìn)口煙氣溫度；4、垃圾焚燒鍋爐采用降塵措施、蒸發(fā)器和過熱器采用臥式布置，以及第二豎直尾部煙道之前設(shè)有除塵器，可大大地減少對(duì)流受熱面的積灰、減輕對(duì)流受熱面受到磨損、提高鍋爐熱效率、延長鍋爐運(yùn)行時(shí)間、使鍋爐出口煙氣攜帶的粉塵量減少90%以上、可大大地減輕煙氣凈化處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的飛灰量和減少布袋受到磨損；5、出渣機(jī)出口端直接設(shè)置于爐渣池空間內(nèi)，爐渣直接落到爐渣池里，不需要任何中間輸渣環(huán)節(jié)。一方面，減少了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中所必需的爐渣輸送機(jī)和滾筒拋渣機(jī)；另一方面，避免了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中爐渣輸送機(jī)輸送爐渣過程產(chǎn)生的爐渣臭氣和粉塵污染焚燒鍋爐車間的設(shè)備和環(huán)境。
[0016]本發(fā)明的煙氣再循環(huán)垃圾焚燒鍋爐在焚燒處理垃圾的同時(shí)還可以參燒經(jīng)干燥后的污泥；設(shè)備運(yùn)行過程無煙、灰、渣、臭氣泄漏；使鍋爐出口煙氣量、煙氣凈化處理系統(tǒng)負(fù)荷、引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、鍋爐排煙熱損失都減少15%以上,鍋爐熱效率提聞2.2%以上，同時(shí)還可調(diào)節(jié)第一豎井煙道的煙氣溫度和水平煙道的進(jìn)口煙氣溫度；可大大地減少對(duì)流受熱面的積灰、減輕對(duì)流受熱面受到磨損、提高鍋爐熱效率、延長鍋爐運(yùn)行時(shí)間、使鍋爐出口煙氣攜帶的粉塵量減少90%以上、大大地減輕煙氣凈化處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的飛灰量和減少布袋受到磨損；減少了爐渣輸送機(jī)和滾筒拋渣機(jī)、避免了常規(guī)垃圾焚燒鍋爐的出渣方式中爐渣輸送機(jī)輸送爐渣過程產(chǎn)生的爐渣臭氣和粉塵污染焚燒鍋爐車間的設(shè)備和環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；
[0019]圖3是單列往復(fù)機(jī)械爐排側(cè)視圖；
[0020]圖4是爐排密封系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖5是圖4中B-B方向的剖視圖；
[0022]圖6是出渣機(jī)與渣池間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是第二豎直尾部煙道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是爐膛剖視圖；
[0025]圖9是煙氣沉降室剖視圖；
[0026]圖10是煙氣再循環(huán)系