一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電站節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國已探明的褐煤資源達(dá)1300多億噸，占全國煤炭儲量的13%。褐煤是原煤中最年輕的煤種，其揮發(fā)分一般在40%~50%，全水分可達(dá)20%~50%，空氣干燥基水分為10%~20%，低位發(fā)熱量一般只有7~15MJ/kg。由于褐煤本身水分較高，燃燒生成的煙氣量偏大，使得鍋爐排煙損失與低水分煤相比較大，鍋爐直接燃燒效率較低，經(jīng)濟(jì)性受限，溫室氣體排放量也較大。另外，高水分褐煤熱值較低，使得鍋爐本體體積龐大，鍋爐輔機(jī)容量也偏大，大大增加了電站投資和廠用電率。
[0003]目前，針對上述問題，在火力發(fā)電廠中通常設(shè)置獨立的褐煤干燥系統(tǒng)對褐煤進(jìn)行預(yù)先干燥，使得褐煤的含水量降低到一定程度后，再將褐煤輸送到鍋爐中進(jìn)行燃燒而發(fā)電。利用煙氣直接混合煤粉干燥是目前最成熟的干燥方式，其具有結(jié)構(gòu)簡單，干燥效率高等優(yōu)點。但通常煙氣干燥需要在爐膛抽取一定量高溫?zé)煔?約600°C ~700°C)，導(dǎo)致了高品位能源的損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，其特征在于在燃用褐煤的發(fā)電機(jī)組中，煤粉倉10固定在稱重皮帶11上方，稱重皮帶11與磨煤機(jī)之間增設(shè)干燥機(jī)12，其干燥熱源的入口經(jīng)過煙氣混合閥A 8分別連接至尾部煙道空氣預(yù)熱器2之前和除塵器5、引風(fēng)機(jī)6之后煙道，干燥機(jī)12的氣體出口與細(xì)粉分離器13相連，細(xì)粉分離器13底部出口和干燥機(jī)12底部出口均連接至磨煤機(jī)，細(xì)粉分離器13氣體出口經(jīng)煙氣混合閥B 14連接至脫硫單元16、增壓風(fēng)機(jī)15之前的煙道，增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫單元16和煙囪17依次相連。
[0005]所述的干燥機(jī)12為移動床干燥機(jī)，其適宜干燥溫度為150°C -200°C。
[0006]所述煙氣混流閥A 8處，來自空氣預(yù)熱器2之前的高溫?zé)煔馀c來自除塵器5、引風(fēng)機(jī)6之后的煙氣混合，混合后的煙氣送往干燥機(jī)12，高溫?zé)煔夤艿篮偷蜏責(zé)煔夤艿郎戏謩e設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥A 4和流量調(diào)節(jié)閥B 7。
[0007]所述煙氣混流閥B 14處，來自干燥機(jī)12并經(jīng)細(xì)粉分離器13凈化的煙氣與主煙道煙氣混合，混合后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)15進(jìn)入脫硫單元16及煙囪17。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1.在原有制粉系統(tǒng)中集成干燥系統(tǒng)，采用火電廠中的低品位能源，即鍋爐尾部煙道煙氣作為干燥機(jī)脫水介質(zhì)，與褐煤直接接觸，并且摻混、擾動強(qiáng)烈，干燥效率高，原煤水分可減少較原來降低10%_15%，煤的能量密度提高10%以上，這不僅有利于煤的穩(wěn)定燃燒，也減少了鍋爐的排煙損失，鍋爐的效率可提高2°/『3% ;同時褐煤干燥后能量密度提高，鍋爐爐膛體積減小，輔機(jī)出力得以保證，電站設(shè)備投資減少；且干燥過程氧含量維持在較低水平，安全性良好；
[0010]2.干燥機(jī)排放的低溫高水分尾氣混合入主煙道排煙，使得排煙溫度下降了10C ~20°C，水分含量上升10%以上，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫單元，大大降低了脫硫單元的水耗，對于600欄褐煤機(jī)組，預(yù)計可節(jié)水50~80 t/h ；
[0011]3.通過抽取部分空預(yù)器之前的高溫?zé)煔?，降低了在空預(yù)器中換熱的煙氣量，有望緩解常規(guī)電站燃燒褐煤后易出現(xiàn)的排煙溫度過高的問題，也使得進(jìn)入脫硫塔的煙溫進(jìn)一步降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)的示意圖。
[0013]圖中:1_送風(fēng)機(jī)；2_空氣預(yù)熱器；3_鍋爐；4_流量調(diào)節(jié)閥A ;5_除塵器；6_引風(fēng)機(jī)；7-流量調(diào)節(jié)閥B ;8_煙氣混流閥A ;9_干燥引風(fēng)機(jī)；10_煤粉倉；11-稱重皮帶；12_干燥機(jī)；13-細(xì)粉分離器；14-煙氣混流閥B ; 15-增壓風(fēng)機(jī)；16-脫硫單元；17-煙囪。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供了一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本系統(tǒng)工作原理做進(jìn)一步說明。
[0015]圖1所示為基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)的示意圖。
[0016]該系統(tǒng)主要在燃用褐煤的發(fā)電機(jī)組中，煤粉倉10、稱重皮帶11與磨煤機(jī)之間增設(shè)移動床干燥機(jī)12，其干燥熱源的入口經(jīng)過煙氣混合閥A 8分別連接至尾部煙道空氣預(yù)熱器2之前和除塵器5、引風(fēng)機(jī)6之后煙道，干燥機(jī)12的氣體出口與細(xì)粉分離器13相連，細(xì)粉分離器13底部出口和干燥機(jī)12底部出口均連接至磨煤機(jī)，細(xì)粉分離器13氣體出口經(jīng)煙氣混合閥B 14連接至脫硫單元16、增壓風(fēng)機(jī)15之前的煙道，增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫單元16和煙囪17依次相連。
[0017]其工作過程為:在空氣側(cè)，環(huán)境溫度的空氣由送風(fēng)機(jī)I輸送，進(jìn)入空氣預(yù)熱器2中加熱至設(shè)定熱風(fēng)溫度后送往鍋爐3 ;在煙氣側(cè)，一部分煙氣(約350°C -380°C )在空預(yù)器2之前的煙道被分流，與部分來自除塵器5之后的排煙(約120°C~150°C)在煙氣混流閥A 8中混合，混合后的煙氣溫度約為200°C，送入干燥機(jī)12中干燥褐煤，排放的尾氣經(jīng)細(xì)粉分離13器凈化后，溫度約為80~100°C，在煙氣混合閥B 14中與主煙道煙氣(約120~150°C )混合，混合后的煙氣溫度約為110~140°C，隨后由增壓風(fēng)機(jī)15依次送往脫硫單元16、煙囪17 ;在煤粉側(cè)，煤粉倉10中的高水分褐煤有稱重皮帶11送入干燥機(jī)12，干燥后的煤粉由干燥機(jī)12下部排出，與細(xì)粉分離器13分離的煤粉一起送往磨煤機(jī)研磨，最后送入鍋爐3燃燒。
【主權(quán)項】
1.一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，其特征在于，在燃用褐煤的發(fā)電機(jī)組中，煤粉倉(10)固定在稱重皮帶(11)上方，稱重皮帶(11)與磨煤機(jī)之間增設(shè)干燥機(jī)(12)，其干燥熱源的入口經(jīng)過煙氣混合閥A (8)分別連接至尾部煙道空氣預(yù)熱器(2)之前和除塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(6)之后煙道，干燥機(jī)(12)的氣體出口與細(xì)粉分離器(13)相連，細(xì)粉分離器(13)底部出口和干燥機(jī)(12)底部出口均連接至磨煤機(jī)，細(xì)粉分離器(13)氣體出口經(jīng)煙氣混合閥B (14)連接至脫硫單元(16)、增壓風(fēng)機(jī)(15)之前的煙道，增壓風(fēng)機(jī)(15)、脫硫單元(16)和煙囪(17)依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，其特征在于，所述的干燥機(jī)(12)為移動床干燥機(jī)，其適宜干燥溫度為150°C ~200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣混流閥A (8)處，來自空氣預(yù)熱器(2)之前的高溫?zé)煔馀c來自除塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(6)之后的煙氣混合，混合后的煙氣送往干燥機(jī)(12)，高溫?zé)煔夤艿篮偷蜏責(zé)煔夤艿郎戏謩e設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥A (4)和流量調(diào)節(jié)閥B (7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣混流閥B (14)處，來自干燥機(jī)(12)并經(jīng)細(xì)粉分離器(13)凈化的煙氣與主煙道煙氣混合，混合后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)入脫硫單元(16)及煙囪(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了屬于電站節(jié)能領(lǐng)域的一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)。在燃用褐煤的發(fā)電機(jī)組中，煤料倉、稱重皮帶與磨煤機(jī)之間增設(shè)干燥機(jī)。利用原電站空預(yù)器之前的高溫?zé)煔馀c除塵器之后的低溫低塵煙氣混合至適合溫度后送入干燥機(jī)干燥褐煤，干燥機(jī)氣體出口設(shè)有細(xì)粉分離器，回收干煤粉與干燥機(jī)出口煤粉混合，送往磨煤機(jī)繼續(xù)研磨；經(jīng)過凈化的煙氣與主煙道脫硫單元之前的煙氣混合，接受脫硫處理，最后經(jīng)煙囪排放。本實用新型利用尾部煙道煙氣干燥褐煤，增加了褐煤的能量密度，提高了鍋爐效率；同時降低了進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度，提高了煙氣含濕量，大大降低了脫硫塔水耗；且干燥過程氧濃度維持在較低水平，安全可靠。
【IPC分類】F26B21-14, F23K1-00
【公開號】CN204404212
【申請?zhí)枴緾N201520041571
【發(fā)明人】徐鋼, 趙世飛, 董偉, 陳袁, 馬英, 劉文毅, 楊勇平
【申請人】華北電力大學(xué)
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月22日