帶有煙氣再循環(huán)的u型煤粉爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐，涉及工業(yè)鍋爐，解決現(xiàn)有鍋爐熱效率低、煙塵排放量高的問題。一種帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐，包括爐膛、三回程沉降室、渣池，其中還包括煙氣再循環(huán)通道，所述爐膛的上部連通三回程沉降室，渣池設(shè)置在爐膛底部，三回程沉降室的末端通過煙氣再循環(huán)通道與爐膛底部連通。本發(fā)明可提高鍋爐的熱效率，降低鍋爐煙塵排放量，煤種適應(yīng)性強，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【專利說明】
帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐，具體涉及一種帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是富煤、貧油、少氣的國家，在用工業(yè)鍋爐中燃煤工業(yè)鍋爐占85%左右，年耗煤約7億噸。我國目前大量使用傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐，其爐型復(fù)雜、品種繁多，但是普遍存在燃燒效率較低(60-65%)、排放污染嚴(yán)重的缺點。
[0003]盡管近幾年出現(xiàn)的部分燃煤工業(yè)鍋爐的熱效率有所提高，但對燃料的要求高且單一，存在運彳丁成本尚的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有鍋爐熱效率低、煙塵排放量高的問題，而提供了一種帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐，包括爐膛、三回程沉降室、渣池，其中還包括煙氣再循環(huán)通道，所述爐膛的上部連通三回程沉降室，渣池設(shè)置在爐膛底部，三回程沉降室的末端通過煙氣再循環(huán)通道與爐膛底部連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述的爐膛下部的頂棚管斜坡處安裝有旋流燃燒器，旋流燃燒器噴入煤粉氣流和助燃空氣，在爐內(nèi)形成向下螺旋流動的高溫火焰，在下部爐膛形成高溫的火焰區(qū)域，保證煤粉在有限空間內(nèi)燃盡的同時，保證灰渣以溶融的狀態(tài)流經(jīng)傾斜爐底，最終排入渣池。
[0007]所述的爐膛下部兩側(cè)墻和前墻處設(shè)有防焦風(fēng)口，可防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕。
[0008]所述的爐膛底部設(shè)有與水平夾角為10~20°的傾斜爐底，灰渣以溶融的狀態(tài)流經(jīng)傾斜爐底，最終排入渣池。
[0009]所述爐膛的爐墻、傾斜爐底、渣池表面鋪設(shè)有耐火材料層。
[0010]所述的三回程沉降室內(nèi)鋪設(shè)有冷凝管束，底部設(shè)有灰斗；冷凝管束不僅能減少熱量浪費外，還能避免煙氣中帶有爐渣，保證爐渣以溶融狀態(tài)流經(jīng)傾斜爐底排入渣池。
[0011]所述的三回程沉降室內(nèi)間隔布置有低溫省煤器、高溫省煤器、空氣預(yù)熱器和脫硝裝置；煙氣途中經(jīng)過高溫省煤器及低溫省煤器，將煙氣中的熱量用于水的加熱，避免熱量的浪費；空氣預(yù)熱器將煙氣的熱量用于對助燃空氣的預(yù)熱，到達(dá)節(jié)能的目的；SCR脫硝裝置進(jìn)一步對煙氣凈化，嚴(yán)格滿足當(dāng)前的環(huán)保要求。
[0012]所述的煙氣再循環(huán)通道上安裝有引風(fēng)機，尾部煙氣在引風(fēng)機的作用下，通過煙氣再循環(huán)通道進(jìn)入鍋爐，實現(xiàn)煙氣再循環(huán)。
[0013]本發(fā)明U型工業(yè)煤粉爐具有相對小的容積，相對高的容積熱負(fù)荷，相較于常規(guī)U型煤粉爐，下部爐膛采用較低的容積熱負(fù)荷不超過220Kw/m3，爐膛整體容積熱負(fù)荷不超過150Kw/m3 ;在下部爐膛留有鍋爐煙氣再循環(huán)通道，能實現(xiàn)煙氣再循環(huán)，低氮燃燒，滿足低氧燃燒條件；燃燒器置于下部爐膛頂棚管斜坡處，火焰沖下延伸，采用旋流燃燒器，在下部爐膛，兩側(cè)墻和前墻處適當(dāng)?shù)牟课涣粲蟹乐範(fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕的防焦風(fēng)口，可獲得具有低氮燃燒功能的局部低氧高溫火焰，使燃煤的適應(yīng)范圍更廣，燃料利用率升高，鍋爐運行效率升高，可適應(yīng)從無煙煤到煙煤的煤種，褐煤除外；帶有三回程的沉降室的煙道結(jié)構(gòu)，并在省煤器之間留有滿足煙溫條件為370°C -420°C的SCR脫硝裝置爐內(nèi)空間結(jié)構(gòu)；采用自然循環(huán)和強制循環(huán)相結(jié)合的受熱面布置條件，滿足熱水和蒸汽鍋爐水動力過程的安全性，局部結(jié)構(gòu)充分考慮各段受熱面中介質(zhì)的重量、流水以及熱流密度偏差的影響，獲得最佳受熱面冷卻條件和防爆要求；沉降室、垂直布置的空氣預(yù)熱器及尾部煙道省煤器結(jié)構(gòu)，充分滿足向上流動的粘結(jié)性較高的灰分順暢排放，且U型煤粉工業(yè)鍋爐有SCR的自清灰系統(tǒng)；蒸發(fā)段受熱面采用棋式受熱面與普通膜式水冷壁相結(jié)合的方式，以獲得最佳的小空間受熱面布局和高效傳熱功能；通過對輻射段和對流段的受熱面的合理組合搭配，根據(jù)煤質(zhì)的粘結(jié)性、著火性能、燃盡性能等設(shè)定滿足熱量分配條件的鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)尺寸的量化，具備在較寬煤質(zhì)的情況下獲得較好的鍋爐運行情況和理想的整體性能。
[0014]綜上所述，本發(fā)明可提高鍋爐的熱效率，降低鍋爐煙塵排放量，煤種適應(yīng)性強，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的一種帶有煙氣再循環(huán)的U型煤粉爐，包括爐膛1、三回程沉降室8、渣池4，所述爐膛I的上部連通三回程沉降室8，渣池4固定在爐膛I底部；其中還包括煙氣再循環(huán)通道15，所述的三回程沉降室8的末端通過煙氣再循環(huán)通道15與爐膛I底部連通。
[0017]其中如圖1所示，爐膛I下部的頂棚管斜坡處安裝有旋流燃燒器2 ;爐膛下部兩側(cè)墻和前墻處設(shè)有防焦風(fēng)口 5 ;爐膛底部設(shè)有與水平夾角為10~20°的傾斜爐底3 ;所述爐膛的爐墻、傾斜爐底3、渣池4表面鋪設(shè)有耐火材料層6 ;三回程沉降室8內(nèi)鋪設(shè)有冷凝管束7，底部設(shè)有灰斗9 ;三回程沉降室8內(nèi)間隔布置有低溫省煤器11、高溫省煤器10、空氣預(yù)熱器12和脫硝裝置13 ;煙氣再循環(huán)通道15上安裝有引風(fēng)機14，尾部煙氣在引風(fēng)機的作用下，通過煙氣再循環(huán)通道進(jìn)入鍋爐。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有煙氣再循環(huán)的I型煤粉爐，包括爐膛〔0、三回程沉降室(一)、渣池(4),所述爐膛(1)的上部連通三回程沉降室(8),渣池(4)固定在爐膛(1)底部；其特征在于，還包括煙氣再循環(huán)通道(15),所述的三回程沉降室(8)的末端通過煙氣再循環(huán)通道(15)與爐膛(1)底部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有煙氣再循環(huán)的V型煤粉爐，其特征在于，所述的爐膛(1)下部的頂棚管斜坡處安裝有旋流燃燒器口)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有煙氣再循環(huán)的I型煤粉爐，其特征在于，所述的爐膛下部兩側(cè)墻和前墻處設(shè)有防焦風(fēng)口 0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有煙氣再循環(huán)的I型煤粉爐，其特征在于，所述的爐膛底部設(shè)有與水平夾角為1(^20°的傾斜爐底(3^
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有煙氣再循環(huán)的[型煤粉爐，其特征在于，所述的所述爐膛的爐墻、傾斜爐底(31渣池(4 )表面鋪設(shè)有耐火材料層(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有煙氣再循環(huán)的V型煤粉爐，其特征在于，所述的三回程沉降室(8)內(nèi)鋪設(shè)有冷凝管束(7),底部設(shè)有灰斗⑶)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有煙氣再循環(huán)的V型煤粉爐，其特征在于，所述的三回程沉降室(8)內(nèi)間隔布置有低溫省煤器〔10、高溫省煤器〔1(0、空氣預(yù)熱器(12)和脫硝裝4(13)0
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有煙氣再循環(huán)的V型煤粉爐，其特征在于，所述的煙氣再循環(huán)通道(15 )上安裝有引風(fēng)機(14 )。
【文檔編號】F23C9/00GK104501141SQ201410813343
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】王民發(fā), 王歡, 郎鵬德, 鄭旭娟, 郎鳳娥 申請人:山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司