本發(fā)明涉及煤粉分配器領(lǐng)域，具體涉及用于1000mw鍋爐機組煤粉管道的可調(diào)型煤粉分配器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在大量容量燃煤鍋爐普遍應(yīng)用直吹式制粉系統(tǒng)，吹式制粉系統(tǒng)各燃燒器一次風(fēng)粉分配均勻與否是決定鍋爐燃燒工況的重要因素之一。合理配置各燃燒器的一次風(fēng)速和煤粉濃度是保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行的重要條件，也是低nox燃燒技術(shù)順利實施的前提條件。各燃燒器間的風(fēng)粉分配不均，將直接影響燃燒器出口煤粉氣流的著火及穩(wěn)燃，造成火焰偏斜、沖刷爐墻、爐膛熱負(fù)荷和氣溫偏差，nox排放量增加，還可能引起一次風(fēng)水平管道內(nèi)煤粉沉淀，導(dǎo)致堵管，引起相應(yīng)的燃燒器燒壞，甚至引起局部還原氣氛強而產(chǎn)生受熱面局部高溫腐蝕或結(jié)焦、爆管等問題，嚴(yán)重影響機組運行的安全性和經(jīng)濟性。因一次風(fēng)粉分配不均而造成鍋爐不能正常運行的事例不勝枚舉。在機組承擔(dān)調(diào)峰任務(wù)且環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的情況下，風(fēng)粉分配均勻性問題尤顯重要。電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和計算方法》(dl/t5154-2002)第8.1條中明文規(guī)定，對中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，同層燃燒器各一次風(fēng)管之間的煤粉和空氣應(yīng)均勻分配，其風(fēng)量偏差不大于±8％，煤粉分配偏差不大于±10％。煤粉分配器是將煤粉氣流均勻地分配至若干支管的裝置，在國外早在五十年代就有應(yīng)用，國內(nèi)最早應(yīng)用的是淮南電廠七十年代引進的120mw機組e70磨煤機采用的擴散型煤粉分配器；八十年代，陡河電廠、姚孟電廠和朝陽電廠引進機組或改造過程中采用了擴散型、格柵型和德國babcock的煤粉分配器。九十年代，由國內(nèi)有關(guān)科研單位研制開發(fā)的格柵型煤粉分配器陸續(xù)在首陽山、山東龍口、江西豐城等電廠的200-300mw機組上成功應(yīng)用?，F(xiàn)有的格柵煤粉分配器是所有類型分配器中性能最好的，格柵煤粉分配器通過格柵將煤粉氣流分割為若干狹縫流，再引入兩個支管。其固有分配偏差為±10％-±15％，加上阻力特性引起的附加偏差，總的分配偏差會更大，不能滿足大容量機組安全經(jīng)濟運行的需要，解決風(fēng)粉分配偏差問題的關(guān)鍵是在分配器內(nèi)使得進入各支管的風(fēng)量和粉量得到均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了用于1000mw鍋爐機組煤粉管道的可調(diào)型煤粉分配器，大大改善了直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)粉分配特性，基本消除大容量燃煤鍋爐與一次風(fēng)粉分配特性有關(guān)的各種問題。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：用于1000mw鍋爐機組煤粉管道的可調(diào)型煤粉分配器，包括殼體、稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)、濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)、檢修門；

濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)包括濃相調(diào)節(jié)手柄、濃相擋板、第一軸，濃相調(diào)節(jié)手柄包括第一支架、第一固定環(huán)，第一支架兩端分別設(shè)有第一安裝孔、第一圓孔，第一固定環(huán)為圓弧形，第一固定環(huán)上沿圓弧設(shè)有若干小孔，第一固定環(huán)固定在殼體上；第一支架位于第一固定環(huán)上，第一支架通過第一圓孔與第一固定環(huán)相固定；第一軸一端固定在第一安裝孔上，另一端與濃相擋板相連；濃相擋板為圓弧形；

稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)包括稀相調(diào)節(jié)手柄、稀相擋板、第二軸，稀相調(diào)節(jié)手柄包括第二支架、第二固定環(huán)，第二支架兩端分別設(shè)有第二安裝孔、第二圓孔；第二固定環(huán)為圓弧形，第二固定環(huán)上沿圓弧設(shè)有若干小孔，第二固定環(huán)固定在殼體上；第二支架位于第二固定環(huán)上，第二支架通過第二圓孔與第二固定環(huán)相固定；第二軸一端固定在第二安裝孔上，另一端與稀相擋板相連；稀相擋板為圓弧形；

檢修門包括透視窗、外框，外框為矩形，透視窗通過螺母固定在外框中；

殼體包括第一板、第二板、第三板、第四板，第一板與第二板左右對稱，第三板與第四板前后對稱，殼體為中空結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部設(shè)有分流區(qū)、工作區(qū)，分流區(qū)位于殼體下部，工作區(qū)位于殼體上部，第一隔板將工作區(qū)縱向分為濃相工作區(qū)、稀相工作區(qū)，第二隔板將稀相工作區(qū)分為第一稀相工作區(qū)、第二稀相工作區(qū)，兩塊稀相擋板分別位于第一稀相工作區(qū)、第二稀相工作區(qū)，分別通過第二支承、第三支承定位，第二支承、第三支承分別通過第二固定座、第三固定座固定在第一隔板上，濃相擋板位于濃相工作區(qū)，通過第一支承定位，第一支承通過第一固定座固定在殼體上；

殼體底部分流區(qū)從上到下依次設(shè)有第一格柵板組、第二格柵板組、導(dǎo)向板，第一格柵板組包括兩塊第一格柵板，兩塊第一格柵板分別傾斜固定在第一板、第二板上，兩塊第一格柵板鏡像放置成外“八”字形，第一格柵板與水平面夾角為45°；第二格柵板組包括兩塊第二格柵板，兩塊第二格柵板分別傾斜固定在第一板、第二板上，兩塊第二格柵板鏡像放置成內(nèi)“八”字形，第一格柵板與水平面夾角為45；導(dǎo)向板截面呈三角形，導(dǎo)向板位于殼體內(nèi)部，導(dǎo)向板固定在第三板上；第一格柵板與第二格柵板結(jié)構(gòu)、尺寸均相同，采用微分集成化結(jié)構(gòu)；

第三板外壁從上到下依次設(shè)有濃相安裝區(qū)、稀相安裝區(qū)，濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)位于在濃相安裝區(qū)，濃相調(diào)節(jié)手柄固定在第三板上，2個稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)對稱分布在稀相安裝區(qū)，2個稀相調(diào)節(jié)手柄固定在第三板上；檢修門位于稀相安裝區(qū)下部，檢修門固定在第三板上，第一板、第二板、第三板、第四板頂端分別設(shè)有一個吊裝環(huán)。

所述殼體、第一格柵板、第二格柵板均采用16mn材料制造。

所述殼體內(nèi)壁、第一格柵板、第二格柵板表面均襯有陶瓷層。

所述殼體厚度不小于10mm。

所述殼體內(nèi)壁陶瓷層厚度不小于12mm。

所述檢修門與殼體的密封采用直徑為10mm的石棉繩。

所述濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)與殼體的密封采用浸油石棉繩密封。

所述稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)與殼體的密封采用浸油石棉繩密封。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明可實現(xiàn)煤粉和空氣的均勻分配，各支管的煤粉流量和空氣流量可以分別調(diào)節(jié)，基本互不干擾。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的將煤粉氣流直接分割分配的原理，取消傳統(tǒng)的節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)上不必要的阻力部件；在運行中可調(diào)，通過將分配器上的濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)和稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整到恰當(dāng)位置就能達到均勻分配的效果；實現(xiàn)將煤粉和空氣的反配偏差控制在±10％以下；通過采取防磨措施，在易磨損的部位敷設(shè)有耐磨陶瓷，使用壽命延長，維護工作量小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明右視圖；

圖3為本發(fā)明沿a-a方向的剖視圖。

圖4為本發(fā)明沿b-b方向的剖視圖。

圖5為本發(fā)明第一格柵板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明條紋格柵板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明格子格柵板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明三角格柵板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)，3-稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)，4-吊裝環(huán)，5-檢修門，6-濃相調(diào)節(jié)手柄，7-濃相擋板，8-第一軸，10-第一支架，11-第一固定環(huán)，12-第一安裝孔，13-第一圓孔，14-稀相調(diào)節(jié)手柄，15-稀相擋板，16-第二軸，18-第二支架，19-第二固定環(huán)，20-第二安裝孔，21-第二圓孔，23-外框，24-透視窗，25-第一格柵板，26-第二格柵板，27-條紋格柵板，28-格子格柵板，29-三角格柵板，30-長方形框架，31-分隔板，32-第一橫板，33-第一豎板，34-第二橫板，35-第二豎板，36-隔板，37-第一板，38-第二板，39-第三板，40-第四板，41-分流區(qū)，42-工作區(qū)，43-濃相工作區(qū)，44-第一稀相工作區(qū)，45-第二稀相工作區(qū)，46-第一隔板，47-第二隔板，48-第一支承，49-第一固定座，50-第一格柵板組，51-第二格柵板組，52-導(dǎo)向板，53-濃相安裝區(qū)，54-稀相安裝區(qū)，55-第二支承，56-第二固定座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖所示，用于1000mw鍋爐機組煤粉管道的可調(diào)型煤粉分配器，用于1000mw鍋爐機組煤粉管道的可調(diào)型煤粉分配器，包括殼體、稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)、濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)、檢修門；

濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)包括濃相調(diào)節(jié)手柄、濃相擋板、第一軸，濃相調(diào)節(jié)手柄包括第一支架、第一固定環(huán)，第一支架兩端分別設(shè)有第一安裝孔、第一圓孔，第一固定環(huán)為圓弧形，第一固定環(huán)上沿圓弧設(shè)有若干小孔，第一固定環(huán)固定在殼體上；第一支架位于第一固定環(huán)上，第一支架通過第一圓孔與第一固定環(huán)相固定；第一軸一端固定在第一安裝孔上，另一端與濃相擋板相連；濃相擋板為圓弧形；

稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)包括稀相調(diào)節(jié)手柄、稀相擋板、第二軸，稀相調(diào)節(jié)手柄包括第二支架、第二固定環(huán)，第二支架兩端分別設(shè)有第二安裝孔、第二圓孔，第二固定環(huán)為圓弧形，第二固定環(huán)上沿圓弧設(shè)有若干小孔，第二固定環(huán)固定在殼體上；第二支架位于第二固定環(huán)上，第二支架通過第二圓孔與第二固定環(huán)相固定；第二軸一端固定在第二安裝孔上，另一端與稀相擋板相連；稀相擋板為圓弧形；

檢修門包括透視窗、外框，外框為矩形，透視窗通過螺母固定在外框中；

第一格柵板與第二格柵板結(jié)構(gòu)、尺寸均相同，第一格柵板包括條紋格柵板、格子格柵板、三角格柵板，條紋格柵板包括長方形框架、分隔板，分隔板位于長方形框架內(nèi)，6塊分隔板沿著長方向框架的縱向方向均勻分布；格子格柵板包括長方形框架、第一橫板、第一豎板，第一橫板位于長方形框架內(nèi)，6塊第一橫板沿著長方向框架的縱向方向均勻分布；第一豎板位于長方形框架內(nèi)，9塊第一豎板沿著長方向框架的橫向方向均勻分布；6塊第一橫板與9塊第一豎板相互交錯形成多個正方形格子；三角格柵板包括長方形框架、第二橫板、第二豎板、隔板，第二橫板位于長方形框架內(nèi)，6塊第二橫板沿著長方向框架的縱向方向均勻分布；第二豎板位于長方形框架內(nèi)，9塊第二豎板沿著長方向框架的橫向方向均勻分布；6塊第一橫板與9塊第一豎板相互交錯形成多個正方形格子，每個正方形格子中均設(shè)有一個隔板，隔板位于正方形格子的對角線上；三角格柵板固定在格子格柵板上，格子格柵板固定在條紋格柵板上；

殼體包括第一板、第二板、第三板、第四板，第一板與第二板左右對稱，第三板與第四板前后對稱，殼體為中空結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部設(shè)有分流區(qū)、工作區(qū)，分流區(qū)位于殼體下部，工作區(qū)位于殼體上部，第一隔板將工作區(qū)縱向分為濃相工作區(qū)、稀相工作區(qū)；第二隔板將稀相工作區(qū)分為第一稀相工作區(qū)、第二稀相工作區(qū)，兩塊稀相擋板分別位于第一稀相工作區(qū)、第二稀相工作區(qū)，分別通過第二支承、第三支承定位，第二支承、第三支承分別通過第二固定座、第三固定座固定在第一隔板上，濃相擋板位于濃相工作區(qū)，通過第一支承定位，第一支承通過第一固定座固定在殼體上；稀相擋板位于第一相工作區(qū)，通過第一支承定位，第一支承通過第一固定座固定在殼體上；

殼體底部分流區(qū)從上到下依次設(shè)有第一格柵板組、第二格柵板組、導(dǎo)向板，第一格柵板組包括兩塊第一格柵板，兩塊第一格柵板分別傾斜固定在第一板、第二板上，兩塊第一格柵板鏡像放置成外“八”字形，第一格柵板與水平面夾角為45°；第二格柵板組包括兩塊第二格柵板，兩塊第二格柵板分別傾斜固定在第一板、第二板上，兩塊第二格柵板鏡像放置成內(nèi)“八”字形，第一格柵板與水平面夾角為45；導(dǎo)向板截面呈三角形，導(dǎo)向板位于殼體內(nèi)部，導(dǎo)向板固定在第三板上；第一格柵板與第二格柵板結(jié)構(gòu)、尺寸均相同，采用微分集成化結(jié)構(gòu)

第三板外壁從上到下依次設(shè)有濃相安裝區(qū)、稀相安裝區(qū)，濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)位于在濃相安裝區(qū)，濃相調(diào)節(jié)手柄固定在第三板上，2個稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)位于在稀相安裝區(qū)，稀相調(diào)節(jié)手柄固定在第三板上；檢修門位于稀相安裝區(qū)下部，檢修門固定在第三板上，第一板、第二板、第三板、第四板頂端分別設(shè)有一個吊裝環(huán)。

所述殼體、第一格柵板、第二格柵板均采用16mn材料制造。

所述殼體內(nèi)壁、第一格柵板、第二格柵板表面均襯有陶瓷層。

所述殼體厚度不小于10mm。

所述殼體內(nèi)壁陶瓷層厚度不小于12mm。

所述檢修門與殼體的密封采用直徑為10mm的石棉繩。

所述濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)與殼體的密封采用浸油石棉繩密封。

所述稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)與殼體的密封采用浸油石棉繩密封。

使用時，從磨煤機出來的風(fēng)煤混合體被壓力風(fēng)從殼體下方吹入，在進入到殼體后，風(fēng)煤混合體通過導(dǎo)向板、第一格柵板、第二格柵板后，煤粉顆粒在慣性力的作用下，力圖保持其原有的流動方向，從而直接打到導(dǎo)向板上，向與原來相反的方向被彈出，結(jié)果是風(fēng)煤混合體被分解成為濃煤粉流和稀煤粉流，濃煤粉流為高濃度小流量的氣流，稀煤粉流為大流量低濃度的氣流，再分別對這兩股氣流進行分配，濃相工作區(qū)和稀相工作區(qū)分別布置有不同的調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得分配過程可調(diào)，分配后的濃、淡兩股氣流在分配器出口即相匯合，由相應(yīng)的煤粉管道送往爐內(nèi)。這樣就可實現(xiàn)對每根通往燃燒器的輸粉管道的煤粉及空氣流量分別進行調(diào)整和控制。當(dāng)某一管道的煤粉流量要調(diào)大時，調(diào)節(jié)濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)使?jié)庀嗔髁孔兇螅缓笥寐菟菽笇庀嗾{(diào)節(jié)手柄固定在固定環(huán)上，確保在下一次調(diào)試前手柄位置不被移動，同時調(diào)節(jié)稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)使稀相流量變小，然后用螺栓螺母將稀相調(diào)節(jié)手柄固定在固定環(huán)上；當(dāng)某一管道的煤粉流量要調(diào)小時，調(diào)節(jié)濃相調(diào)節(jié)機構(gòu)使?jié)庀嗔髁孔冃?，然后用螺栓螺母將濃相調(diào)節(jié)手柄固定在固定環(huán)上，確保在下一次調(diào)試前手柄位置不被移動，同時調(diào)節(jié)稀相調(diào)節(jié)機構(gòu)使稀相流量變大，然后用螺栓螺母將稀相調(diào)節(jié)手柄固定在固定環(huán)上；

通過對該煤粉分配器的調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)煤粉和空氣的均勻分配，各支管的煤粉流量和空氣流量可以分別調(diào)節(jié)，基本互不干擾。也就是說，對某一管道的煤粉流量調(diào)大的同時，對該管道的空氣流量可調(diào)?。粚δ骋还艿赖拿悍哿髁空{(diào)小的同時，對該管道的空氣流量可調(diào)大。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。