一種小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生制氣工藝，屬于燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

輕烴燃?xì)獍l(fā)生系統(tǒng)是一種以液態(tài)輕烴（主要成分為c5）為原料，經(jīng)過專用氣化設(shè)備將液態(tài)輕烴轉(zhuǎn)化為混空燃?xì)?，從而提高燃燒效率以實現(xiàn)對現(xiàn)有能源的充分利用。現(xiàn)有的燃料氣的發(fā)生裝置基本為鼓泡式，即將空氣鼓入到燃?xì)獍l(fā)生罐內(nèi)，通過氣泡在油料中上升的過程中，油與氣泡接觸，油分子進入氣泡形成可以燃燒的混空輕烴燃?xì)?。為保證燃?xì)獾馁|(zhì)量（熱值），常用辦法是采用增加氣體與油的接觸面積和增加氣泡在油的停留時間，并配合輔助加熱，已達(dá)到燃油充分氣化的效果，此工藝已經(jīng)在工業(yè)中逐漸推廣并應(yīng)用。但在家庭用戶中推廣使用的過程中，目前是采用通過上述設(shè)備集中制氣，然后再通過管道將混空燃?xì)鈧魉偷接脩艏抑腥?。此方法目前面臨的技術(shù)問題是，一、輕烴燃?xì)獗旧聿贿m合長距離管道傳輸，一般傳輸距離最好不超過100米，而家庭用戶管道因考慮安全距離等因素，通常都會在千米以上；二、燃?xì)庠诠艿纻鬏數(shù)倪^程中容易產(chǎn)生凝油現(xiàn)象，并且制氣站為了增加管道傳輸距離通常都會采用加壓的方式，而加壓本身就會加劇凝油的現(xiàn)象。三、以上情況會導(dǎo)致進入各家庭用戶管道中的燃?xì)鉄嶂挡煌?，同時管道中的凝油也經(jīng)常會帶入用戶管道中，導(dǎo)致燃燒產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象。因此目前輕烴燃?xì)庠诩彝ブ惺褂没旧蠜]有成功案例。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種獨立、小型、燃?xì)赓|(zhì)量穩(wěn)定的小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生制氣工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生制氣工藝，其特征在于：所用的設(shè)備包括罐體，所述的罐體內(nèi)自上至下依次通過隔板分隔為輕烴原料室、噴淋室、多孔陶瓷材料室、氣流室，所述的輕烴原料室通過輸油管路連接噴淋室內(nèi)設(shè)置的多個噴淋嘴，所述的多孔陶瓷材料室的上下隔板和氣流室的上隔板上均勻分布有氣孔；所述的多孔陶瓷材料室的高度為45cm~55cm；所述的氣流室的底部開口連接熱風(fēng)機；所述的噴淋室設(shè)有向上穿過輕烴原料室的燃?xì)廨敵龉埽?/p>

制備步驟為：將液態(tài)輕烴原料加注到輕烴原料室，在噴油嘴開始噴油8s~15s后啟動熱風(fēng)機開始送熱風(fēng)，熱風(fēng)先后經(jīng)過氣流室形成穩(wěn)定上升氣流，熱風(fēng)進入多孔陶瓷材料室后將此時已滲透在多孔陶瓷材料層內(nèi)的液態(tài)輕烴原料揮發(fā)氣化，產(chǎn)生混空燃?xì)?，在噴淋室集中后從燃?xì)廨敵龉芩统觥?/p>

本發(fā)明為適合家庭單獨使用的混空燃?xì)猱a(chǎn)生設(shè)備。熱風(fēng)機設(shè)置在罐體下方，罐體的直徑考慮到家庭應(yīng)用優(yōu)選在30cm~50cm，當(dāng)然為了增加產(chǎn)氣量罐體的直徑也可以更大，罐體中部為多孔陶瓷材料層，該材料滲透性和透氣性都非常好，在噴淋嘴的配合下，能夠在表面形成一層容易揮發(fā)的油膜，使得油和氣體的接觸面積成數(shù)十倍增加，大大加速液態(tài)輕烴的揮發(fā)效果，避免液態(tài)油被氣體帶走的同時實現(xiàn)了以較小的體積實現(xiàn)混空燃?xì)獾漠a(chǎn)生。本發(fā)明能夠避免將氣體直接鼓入油中，從而避免了傳統(tǒng)鼓泡工藝中會有部分未氣化的液態(tài)油被帶入輸氣管中，從根本上解決了凝油現(xiàn)象。熱風(fēng)機送入的熱風(fēng)，有助于液態(tài)輕烴的氣化。本發(fā)明為一種獨立的、小型能夠獨立家庭使用的、燃?xì)赓|(zhì)量穩(wěn)定的小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備。

本發(fā)明中液態(tài)輕烴原料加注到最上層的儲油區(qū)，當(dāng)工作時，有控制器控制噴淋嘴實現(xiàn)精確地噴油量，油噴淋到多孔陶瓷材料上后會迅速滲透到整個陶瓷體，控制器會在第一次噴油后一定時間間隔后啟動熱風(fēng)機開始送風(fēng)，熱風(fēng)通過多孔陶瓷材料的氣孔，將滲透在內(nèi)部分油迅速揮發(fā)氣化，產(chǎn)生滿足家庭用戶使用的混空燃?xì)猓瑥某鰵夤苤兴统?。在制備過程中主要是控制噴出的液態(tài)輕烴原料棗熱風(fēng)一定的時間進入多孔陶瓷材料室，從而在多孔陶瓷材料的表面形成適量的油膜，保證從開始產(chǎn)生的混空燃?xì)饩湍軌虮ＷC燃燒質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述氣孔的直徑為1.7mm~2.3mm。本發(fā)明中氣孔的直徑有多重影響，包括氣流的分布，氣流的速率，均直接影響液態(tài)輕烴的氣化速率。本發(fā)明優(yōu)選的孔徑，能夠更好的保證本設(shè)備的產(chǎn)氣穩(wěn)定性和混空輕烴燃?xì)獾娜細(xì)赓|(zhì)量。

優(yōu)選的，所述的輸油管路上設(shè)有輸油增壓泵，輸油增壓泵和所述的熱風(fēng)機連接控制開關(guān)和電路板。通過電路板控制噴淋嘴的開合大小以及開和時間，從而精確地控制噴油量。

優(yōu)選的，所述的多孔陶瓷材料室的高度為50cm。優(yōu)選的多孔陶瓷材料室的高度與本發(fā)明中液態(tài)輕烴的氣化速率相適應(yīng)，能夠使輕烴和熱風(fēng)以更合適的速率和溫度等接觸，形成的燃?xì)赓|(zhì)量更穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述的燃?xì)廨敵龉苌显O(shè)有氣液分離器。噴淋室內(nèi)下落的液態(tài)輕烴在少量被混空燃?xì)鈳肴細(xì)廨敵龉軙r及時的通過氣液分離器分離。

優(yōu)選的，所述的氣流室包括上下設(shè)置的穩(wěn)流室和整流室，穩(wěn)流室和整流室間設(shè)有隔板。

優(yōu)選的，所述的整流室的高度為9cm~12cm。本發(fā)明優(yōu)選的整流室高度能夠達(dá)到更好的整流效果。

優(yōu)選的，所述噴油嘴每噴出1g液態(tài)輕烴原料，相應(yīng)的時間內(nèi)熱風(fēng)機的送風(fēng)量為0.7l~1.3l。控制液態(tài)輕烴原料與風(fēng)量的比例，在本裝置中能夠穩(wěn)定的輸出燃燒熱值高的混空燃?xì)狻?/p>

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)的溫度為50℃~65℃。溫度對液態(tài)輕烴原料的揮發(fā)速率有較大影響，控制熱風(fēng)的溫度，能夠提高燃?xì)鉄嶂档耐瑫r，減小設(shè)備所需的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生制氣工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明為適合家庭單獨使用的混空燃?xì)猱a(chǎn)生設(shè)備。熱風(fēng)機設(shè)置在罐體下方，罐體中部為多孔陶瓷材料層，能夠在表面形成一層容易揮發(fā)的油膜，加速液態(tài)輕烴的揮發(fā)效果，避免液態(tài)油被氣體帶走的同時實現(xiàn)了以較小的體積實現(xiàn)混空燃?xì)獾漠a(chǎn)生，從根本上解決了凝油現(xiàn)象。本發(fā)明為一種獨立的、小型能夠獨立家庭使用的、燃?xì)赓|(zhì)量穩(wěn)定的小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備。在制備過程中主要是控制噴出的液態(tài)輕烴原料棗熱風(fēng)一定的時間進入多孔陶瓷材料室，從而在多孔陶瓷材料的表面形成適量的油膜，保證從開始產(chǎn)生的混空燃?xì)饩湍軌虮ＷC燃燒質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備的縱截面示意圖。

其中：1、輕烴原料室2、控制室3、噴淋室4、多孔陶瓷材料室5、穩(wěn)流室6、整流室7、熱風(fēng)機8、燃?xì)廨敵龉堋?/p>

具體實施方式

圖1是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進一步說明。

參照附圖1：本發(fā)明的小型輕烴燃?xì)獍l(fā)生設(shè)備，包括罐體，罐體直徑30cm~50cm，罐體內(nèi)自上至下依次通過隔板分隔為輕烴原料室1、控制室2、噴淋室3、多孔陶瓷材料室4、穩(wěn)流室5和整流室6，輕烴原料室1通過布置在控制室2內(nèi)的輸油管路連接噴淋室3內(nèi)設(shè)置的多個噴淋嘴，多孔陶瓷材料室4的上下隔板和整流室6的上隔板上分布有氣孔，氣孔的直徑為1.7mm~2.3mm；多孔陶瓷材料室4的高度為45cm~55cm；整流室6的底部開口連接熱風(fēng)機7，整流室的高度為9cm~12cm，使氣體分布均勻；輸油管路上設(shè)有輸油增壓泵，輸油增壓泵和熱風(fēng)機7連接控制開關(guān)和電路板，電路板設(shè)置在控制室2內(nèi)，控制開關(guān)設(shè)置在控制室2的罐壁外；噴淋室3設(shè)有向上穿過控制室2和輕烴原料室1的燃?xì)廨敵龉?，燃?xì)廨敵龉?上設(shè)有氣液分離器，對產(chǎn)生的混空燃?xì)膺M行氣液分離。

其他實施方式：基本結(jié)構(gòu)同上述及附圖1所示，不同的是多孔陶瓷材料室4通過隔板分隔為多層。

實施例1

將液態(tài)輕烴原料加注到輕烴原料室1，在需要使用時，打開控制開關(guān)，輸油增壓泵開始工作，噴油嘴開始噴出液態(tài)輕烴原料，液態(tài)輕烴原料均勻的灑落在多孔陶瓷材料室4的上隔板上，然后從氣孔進入多孔陶瓷材料室4，在重力作用下不斷下流在多孔陶瓷材料表面形成油膜。由電路板控制在噴油嘴開始噴油11s后啟動熱風(fēng)機7開始送熱風(fēng)，熱風(fēng)的溫度為55℃，送熱風(fēng)開始后噴油嘴每噴出1g液態(tài)輕烴原料，相應(yīng)的時間內(nèi)熱風(fēng)機7的送風(fēng)量為1l。熱風(fēng)先后經(jīng)過整流室6和穩(wěn)流室5形成穩(wěn)定上升的熱氣流，熱風(fēng)進入多孔陶瓷材料室4后將此時已滲透在多孔陶瓷材料內(nèi)部液態(tài)輕烴原料揮發(fā)氣化，產(chǎn)生混空燃?xì)?，在噴淋?集中后從燃?xì)廨敵龉?送出，產(chǎn)出的混空燃?xì)馊紵€(wěn)定，無黑煙。

實施例2

將液態(tài)輕烴原料加注到輕烴原料室1，在需要使用時，打開控制開關(guān)，輸油增壓泵開始工作，噴油嘴開始噴出液態(tài)輕烴原料，液態(tài)輕烴原料均勻的灑落在多孔陶瓷材料室4的上隔板上，然后從氣孔進入多孔陶瓷材料室4，在重力作用下不斷下流在多孔陶瓷材料表面形成油膜。由電路板控制在噴油嘴開始噴油15s后啟動熱風(fēng)機7開始送熱風(fēng)，熱風(fēng)的溫度為50℃，送熱風(fēng)開始后噴油嘴每噴出1g液態(tài)輕烴原料，相應(yīng)的時間內(nèi)熱風(fēng)機7的送風(fēng)量為0.7l。熱風(fēng)先后經(jīng)過整流室6和穩(wěn)流室5形成穩(wěn)定上升的熱氣流，熱風(fēng)進入多孔陶瓷材料室4后將此時已滲透在多孔陶瓷材料內(nèi)部液態(tài)輕烴原料揮發(fā)氣化，產(chǎn)生混空燃?xì)?，在噴淋?集中后從燃?xì)廨敵龉?送出，產(chǎn)出的混空燃?xì)馊紵€(wěn)定，無黑煙。

實施例3

將液態(tài)輕烴原料加注到輕烴原料室1，在需要使用時，打開控制開關(guān)，輸油增壓泵開始工作，噴油嘴開始噴出液態(tài)輕烴原料，液態(tài)輕烴原料均勻的灑落在多孔陶瓷材料室4的上隔板上，然后從氣孔進入多孔陶瓷材料室4，在重力作用下不斷下流在多孔陶瓷材料表面形成油膜。由電路板控制在噴油嘴開始噴油8s后啟動熱風(fēng)機7開始送熱風(fēng)，熱風(fēng)的溫度為65℃，送熱風(fēng)開始后噴油嘴每噴出1g液態(tài)輕烴原料，相應(yīng)的時間內(nèi)熱風(fēng)機7的送風(fēng)量為1.3l。熱風(fēng)先后經(jīng)過整流室6和穩(wěn)流室5形成穩(wěn)定上升的熱氣流，熱風(fēng)進入多孔陶瓷材料室4后將此時已滲透在多孔陶瓷材料內(nèi)部液態(tài)輕烴原料揮發(fā)氣化，產(chǎn)生混空燃?xì)?，在噴淋?集中后從燃?xì)廨敵龉?送出，產(chǎn)出的混空燃?xì)馊紵€(wěn)定，無黑煙。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。