本發(fā)明涉及空氣預(yù)熱器領(lǐng)域,具體涉及一種熱管式空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù):
中小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度一般在220℃~280℃之間,其占熱損失總量的10%左右,空氣預(yù)熱器便可以對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收利用??諝忸A(yù)熱器是利用鍋爐煙氣對(duì)進(jìn)入鍋爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到節(jié)能目的的一種裝置。目前大多數(shù)鍋爐通常采用管式空氣預(yù)熱器或者回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,其中回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器存在密封性差、引風(fēng)機(jī)能耗高等缺陷,已逐漸被熱管式空氣預(yù)熱器取代,管式空氣預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn),但是存在體積大,傳熱效率不高,耐腐蝕性不高,氣流阻力大,容易造成堵灰以及壽命短的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,我們提出了一種熱管式空氣預(yù)熱器,該空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)緊湊,體積較小,傳熱效率較高且耐腐蝕,不易造成堵灰,使用壽命較長(zhǎng)。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種熱管式空氣預(yù)熱器,包括箱體、隔板、復(fù)數(shù)個(gè)熱管、傳熱介質(zhì)和清灰門;所述隔板立設(shè)于所述箱體內(nèi),且將所述箱體等分為左右兩個(gè)腔體,所述左腔體為冷凝腔,所述冷凝腔頂部開(kāi)設(shè)有空氣出口,其底部開(kāi)設(shè)有空氣入口,所述右腔體為蒸發(fā)腔,所述蒸發(fā)腔頂部開(kāi)設(shè)有煙氣入口,其底部開(kāi)設(shè)有煙氣出口,所述箱體的左側(cè)壁上部、右側(cè)壁下部和所述隔板上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述復(fù)數(shù)個(gè)熱管分別從左到右傾斜向下的固定安裝于所述安裝孔內(nèi),所述傳熱介質(zhì)設(shè)置于所述熱管內(nèi),所述箱體的左側(cè)壁上部和右側(cè)壁下部分別安裝有所述清灰門。
優(yōu)選的,所述熱管上纏繞有翅片。這樣能夠增加傳熱面積,提高傳熱效率。
優(yōu)選的,所述熱管與所述隔板的連接處設(shè)置有密封裝置。
優(yōu)選的,所述熱管上左右兩端部分別設(shè)置有連接段,所述連接段上設(shè)置有外螺紋,所述箱體左右側(cè)壁上的安裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述熱管左右兩端部分別與所述箱體左右側(cè)壁上的安裝孔螺紋連接。
通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明通過(guò)煙氣從所述蒸發(fā)腔經(jīng)過(guò),將熱量傳遞給所述熱管內(nèi)的所述傳熱介質(zhì),所述傳熱介質(zhì)蒸發(fā),然后進(jìn)入所述冷凝腔,將熱量傳遞給經(jīng)過(guò)所述冷凝腔內(nèi)的空氣,然后所述傳熱介質(zhì)液化,順著所述熱管內(nèi)壁流回所述蒸發(fā)腔;該空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且結(jié)構(gòu)緊湊,大大節(jié)省了空間占用面積,該空氣預(yù)熱器該空氣預(yù)熱器設(shè)有清灰門,可以經(jīng)常清理堵灰,傳熱效率較高,且單根熱管損壞不會(huì)影響使用效果,使用壽命較長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種熱管式空氣預(yù)熱器的主視圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種熱管式空氣預(yù)熱器的左視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種熱管式空氣預(yù)熱器的右視圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、箱體2、隔板3、熱管4、清灰門5、冷凝腔6、蒸發(fā)腔7、空氣出口8、空氣入口9、煙氣出口10、煙氣入口11、翅片
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,一種熱管式空氣預(yù)熱器,包括箱體1、隔板2、復(fù)數(shù)個(gè)熱管3、傳熱介質(zhì)和清灰門4;所述隔板2立設(shè)于所述箱體1內(nèi),且將所述箱體1等分為左右兩個(gè)腔體,所述左腔體為冷凝腔5,所述冷凝腔5頂部開(kāi)設(shè)有空氣出口7,其底部開(kāi)設(shè)有空氣入口8,所述右腔體為蒸發(fā)腔6,所述蒸發(fā)腔6頂部開(kāi)設(shè)有煙氣入口10,其底部開(kāi)設(shè)有煙氣出口9,所述箱體1的左側(cè)壁上部、右側(cè)壁下部和所述隔板2上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述復(fù)數(shù)個(gè)熱管3分別從左到右傾斜向下的固定安裝于所述安裝孔內(nèi),所述傳熱介質(zhì)設(shè)置于所述熱管3內(nèi),所述箱體1的左側(cè)壁上部和右側(cè)壁下部分別安裝有所述清灰門4。
所述熱管3上纏繞有翅片11。這樣能夠增加傳熱面積,提高傳熱效率。
所述熱管3與所述隔板2的連接處設(shè)置有密封裝置。
所述熱管3上左右兩端部分別設(shè)置有連接段,所述連接段上設(shè)置有外螺紋,所述箱體1左右側(cè)壁上的安裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述熱管3左右兩端部分別與所述箱體1左右側(cè)壁上的安裝孔螺紋連接。
通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明通過(guò)煙氣從所述蒸發(fā)腔6經(jīng)過(guò),將熱量傳遞給所述熱管3內(nèi)的所述傳熱介質(zhì),所述傳熱介質(zhì)蒸發(fā),然后進(jìn)入所述冷凝腔5,將熱量傳遞給經(jīng)過(guò)所述冷凝腔5內(nèi)的空氣,然后所述傳熱介質(zhì)液化,順著所述熱管3內(nèi)壁流回所述蒸發(fā)腔6;該空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且結(jié)構(gòu)緊湊,大大節(jié)省了空間占用面積,該空氣預(yù)熱器該空氣預(yù)熱器設(shè)有清灰門4,可以經(jīng)常清理堵灰,傳熱效率較高,且單根熱管3損壞不會(huì)影響使用效果,使用壽命較長(zhǎng)。
以上所述的僅是本發(fā)明的一種熱管式空氣預(yù)熱器優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。