本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工輔助裝置，尤其指一種煙道防灰裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對節(jié)能減排也是大力提倡，因此為防止煙氣中粉塵在煙道中沉積，一般要求煙道的煙氣流速為10~15米/秒，因為特殊原因必須降低煙氣流速至7米/秒左右，造成煙道中不可避免地會積灰，并且若煙氣濕度大且煙溫低于酸露點(diǎn)時灰會在煙道壁板上結(jié)垢。產(chǎn)品結(jié)垢后不容易清洗，使用壽命減短，工作效率底下。

因此，本發(fā)明人對此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種煙道防灰裝置及其工作方法，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種煙道防灰裝置及其工作方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種煙道防灰裝置，包括密封端蓋、凈氣進(jìn)氣閥、凈氣出氣孔、分隔架、外筒和內(nèi)筒；內(nèi)筒放置在外筒內(nèi)形成圓柱筒，密封端蓋設(shè)置在圓柱筒的兩側(cè)連接內(nèi)筒和外筒；復(fù)數(shù)個凈氣進(jìn)氣閥安裝在外筒上，復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔設(shè)置在內(nèi)筒上；凈氣進(jìn)氣閥與凈氣出氣孔連通；分割架安裝在外筒與內(nèi)筒之間形成復(fù)數(shù)個氣室，每一個氣室包含一個凈氣進(jìn)氣閥和復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔，凈氣出氣孔為梯形圓錐形狀的小孔。

進(jìn)一步，凈氣進(jìn)氣閥具有輸氣管連接端，輸氣管連接端外露于外筒的外壁。

進(jìn)一步，還包括密封墊圈，密封墊圈安裝在凈氣進(jìn)氣閥與外筒的連接處。

進(jìn)一步，小孔與內(nèi)筒呈15°~30°的角度。

進(jìn)一步，密封端蓋與外筒采用無縫焊接的方式固定，與內(nèi)筒通過螺栓固定。

進(jìn)一步，在每個氣室里的凈氣進(jìn)氣閥處有錐型氣體擴(kuò)散片。

一種煙道防灰裝置的工作方法，包括以下步驟:

步驟一，當(dāng)煙氣從煙道一端流入時，通過安裝在外筒上的凈氣進(jìn)氣閥吹入干凈氣體，在每個氣室中形成氣壓；

步驟二，干凈氣體通過氣室中復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔流向內(nèi)筒，經(jīng)過梯形圓錐形狀小孔的作用在內(nèi)筒的內(nèi)表面形成一層空氣保護(hù)膜。

采用上述方案后，由于本發(fā)明通過密布在外筒的凈氣進(jìn)氣閥向圓柱筒內(nèi)噴凈氣，因為凈氣出氣孔采用梯形圓錐形狀的小孔分布，凈氣通過凈氣出氣孔的作用發(fā)散使得整個內(nèi)筒表面都能形成一層空氣保護(hù)膜，使得灰不會在煙道壁板上結(jié)垢，有效提高工作效率，延長產(chǎn)品壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的凈氣出氣孔的氣孔形狀及出氣原理圖；

圖4是圖2的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明的錐型氣體擴(kuò)散片的示意圖。

標(biāo)號說明

密封端蓋1螺栓孔11凈氣進(jìn)氣閥2

輸氣管連接端21錐型氣體擴(kuò)散片22凈氣出氣孔3外筒4

內(nèi)筒5密封墊圈6分隔架7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種煙道防灰裝置，如圖1和圖2所示，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，包括密封端蓋1、凈氣進(jìn)氣閥2、凈氣出氣孔3、外筒4、分隔架7和內(nèi)筒5。

內(nèi)筒5放置在外筒4內(nèi)形成圓柱筒，密封端蓋1設(shè)置在圓柱筒的兩側(cè)，且對稱分布在兩側(cè)，從而使內(nèi)筒5和外筒4連接。同時，保證圓柱筒不會漏氣。

復(fù)數(shù)個凈氣進(jìn)氣閥2安裝在外筒4上，復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔3設(shè)置在內(nèi)筒5上；凈氣進(jìn)氣閥2與凈氣出氣孔3連通。通過密布在外筒4的凈氣進(jìn)氣閥2向圓柱筒內(nèi)噴凈氣。

分割架7安裝在外筒4與內(nèi)筒5之間，并在外筒4與內(nèi)筒5之間形成復(fù)數(shù)個氣室，每一個氣室包含一個凈氣進(jìn)氣閥2和復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔3。氣室的主要作用在于：第一，起支撐內(nèi)壁沖孔網(wǎng)的作用，第二，在凈氣進(jìn)氣閥2吹進(jìn)氣體后，防止因各處的氣壓不同，過于分散吹進(jìn)氣體的作用，減弱了效果。如圖5所示，在每個氣室里的凈氣進(jìn)氣閥2處有氣體擴(kuò)散片22，氣體擴(kuò)散片22幫助每個室內(nèi)的氣體分散均勻，不至于因吹氣猛烈導(dǎo)致氣體直接從部分網(wǎng)孔吹出，這樣保證了煙道的內(nèi)壁壓強(qiáng)處處相對于穩(wěn)定均勻。

進(jìn)一步，如圖3所示，凈氣出氣孔3為梯形圓錐形狀的小孔，對吹進(jìn)的干凈氣體有發(fā)散作用。小孔具有一定的傾斜度，即小孔與內(nèi)筒呈15°~30°的角度，而不是與煙道的壁面平行，這樣做的目的是因為煙道中具有大量灰塵，灰塵更容易沉淀，因為煙道是水平放置而不是豎直放置，所以具有一定傾斜度的孔吹出來的氣體在水平方向有助于氣體流向，在徑向方向有助于抵消灰塵的重力，避免灰塵接觸壁面。

進(jìn)一步，凈氣進(jìn)氣閥2具有輸氣管連接端21，輸氣管連接端21外露于外筒4的外壁。干凈氣體通過連接在輸氣管連接端21上的氣管吹入。

進(jìn)一步，如圖4所示，還包括密封墊圈6，為了防止漏氣，密封墊圈6安裝在凈氣進(jìn)氣閥2與外筒4的連接處。

進(jìn)一步，密封端蓋1與外筒4采用無縫焊接的方式固定，與內(nèi)筒5通過螺栓固定。在密封端蓋1上內(nèi)側(cè)有分布固定螺栓對應(yīng)的螺栓孔11。

本發(fā)明氣流干擾防灰裝置工作原理如下：首先，當(dāng)煙氣從煙道一端流入時，干凈氣體通過安裝在外筒4上的凈氣進(jìn)氣閥2吹入干凈氣體，在本實(shí)施例中是通過連接在輸氣管連接端21上的氣管吹入，在每個氣室中形成氣壓。再者，因為凈氣出氣孔3為梯形圓錐形狀的小孔，氣體通過凈氣出氣孔3在內(nèi)筒5的內(nèi)表面形成一層空氣保護(hù)膜，使得通過煙道的煙氣當(dāng)中的灰塵不會接觸到內(nèi)筒5的內(nèi)表面導(dǎo)致積灰結(jié)垢，以便達(dá)到防灰清灰的目的。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煙道防灰裝置及其工作方法，包括密封端蓋、凈氣進(jìn)氣閥、凈氣出氣孔、分隔架、外筒和內(nèi)筒；內(nèi)筒放置在外筒內(nèi)形成圓柱筒，密封端蓋設(shè)置在圓柱筒的兩側(cè)連接內(nèi)筒和外筒；復(fù)數(shù)個凈氣進(jìn)氣閥安裝在外筒上，復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔設(shè)置在內(nèi)筒上；凈氣進(jìn)氣閥與凈氣出氣孔連通；分割架安裝在外筒與內(nèi)筒之間形成復(fù)數(shù)個氣室，每一個氣室包含一個凈氣進(jìn)氣閥和復(fù)數(shù)個凈氣出氣孔，凈氣出氣孔為梯形圓錐形狀的小孔。本發(fā)明通過在內(nèi)筒的內(nèi)表面形成一層空氣保護(hù)膜，使得通過煙道的煙氣當(dāng)中的灰塵不會接觸到內(nèi)筒的內(nèi)表面導(dǎo)致積灰結(jié)垢，以便達(dá)到防灰清灰的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：羅志偉;張黎明;陳后利;吳東旭;李紅;吳淳善;吳德進(jìn);王光偉;王強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門理工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.07