專利名稱：分流法或外部強制氧化法煙道氣脫硫系統(tǒng)的斗式集流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕煙道氣脫硫(FGD)滌氣器，特別涉及采用分流法或在外部將亞硫酸鹽強制氧化為硫酸鹽的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
典型的濕煙道氣脫硫(FGD)滌氣器(有時稱作吸收器)有兩個主要部分滌氣區(qū)和反應(yīng)槽氣體在滌氣區(qū)被洗滌，反應(yīng)槽可高效利用反應(yīng)試劑。噴灑在滌氣區(qū)的液體試劑吸收二氧化硫生成亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽。如果亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽的氧化率低于15％(抑制氧化法)或大于98％(強制氧化法)，這些系統(tǒng)在運行中不會結(jié)垢。使空氣鼓泡通過循環(huán)的反應(yīng)試劑，從而將亞硫酸鹽強制氧化為硫酸鹽，是控制FGD系統(tǒng)中結(jié)垢的一種手段。
現(xiàn)有的許多濕FGD滌氣器是單回路強制氧化系統(tǒng)，其中滌氣區(qū)和反應(yīng)槽組成一個整體，置于濕式滌氣器中，稱為內(nèi)部強制氧化。

圖1所示為已知的一種單回路、內(nèi)部強制氧化的濕FGD滌氣器。煙道氣從位于內(nèi)部反應(yīng)槽上方的進(jìn)口12進(jìn)入滌氣器，并通過滌氣區(qū)，滌氣區(qū)裝有一組多層噴淋液管14，其上的噴嘴16噴灑從內(nèi)部反應(yīng)槽循環(huán)的液體試劑，泵18用來使液體試劑循環(huán)。在內(nèi)部反應(yīng)槽中引入空氣，以促進(jìn)亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽的過程。內(nèi)部反應(yīng)槽中也會發(fā)生諸如反應(yīng)試劑溶解等一些其它反應(yīng)。在煙道氣通過出口2排出到煙囪(圖中未示出)之前，向煙道氣中噴灑液體反應(yīng)試劑，可除去由煤、燃油或其它化石燃料燃燒所產(chǎn)生的大量硫氧化物。液體反應(yīng)試劑通常為堿性的石灰、石灰石、添加了石灰的堿性飛灰、鎂加強石灰的漿液或碳酸鈉溶液。噴灑于滌氣區(qū)的液體試劑吸收二氧化硫，生成亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽。離開滌氣區(qū)的部分反應(yīng)了的液體試劑的pH值下降到pH4.5左右，隨反應(yīng)試劑、化學(xué)計量、二氧化硫濃度及其它設(shè)計參數(shù)不同，其具體數(shù)值不同。然后，這一低pH值的滌氣液向下流入反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽中加入新鮮的液體試劑，使槽中pH值回到預(yù)定水平，如5.8～6.2。
為使反應(yīng)槽中不結(jié)垢，需將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。通常用如下典型的方法實現(xiàn)這一氧化過程用一臺泵(圖中未示出)將空氣送入集管22，然后開啟被分布到位于反應(yīng)槽中的一組多孔噴霧管24，在此處空氣鼓泡進(jìn)入反應(yīng)槽，從而使亞硫酸鹽在反應(yīng)槽中被強制氧化成硫酸鹽。
較早的一些系統(tǒng)的設(shè)計是將反應(yīng)試劑置于一個外部獨立的反應(yīng)槽中，使空氣自其中鼓泡通過，從而使亞硫酸鹽氧化，然后將所生成的硫酸鹽分離后排出。這些系統(tǒng)被稱作外部強制循環(huán)氧化系統(tǒng)。另外一些系統(tǒng)是從內(nèi)部反應(yīng)槽中分流出部分反應(yīng)試劑，使空氣鼓泡通過這部分試劑使亞硫酸鹽氧化，然后將反應(yīng)試劑返回至反應(yīng)槽中，其結(jié)構(gòu)介于外部氧化系統(tǒng)與內(nèi)部氧化系統(tǒng)之間。
在一些外部氧化系統(tǒng)中，將部分反應(yīng)了的液體試劑收集在內(nèi)部反應(yīng)槽中，向其中加入新鮮的堿性試劑以代替反應(yīng)了的試劑并調(diào)節(jié)pH值。從內(nèi)部反應(yīng)槽中移去一部分液體試劑循環(huán)至滌氣區(qū)，從內(nèi)部反應(yīng)槽移去的另一部分液體送至外部獨立的反應(yīng)槽(有時又稱作氧化器或氧化槽)中。對外部氧化槽中的氧化過程，試劑的pH值最好為5或5以下。然而，由于加入了新鮮的堿性試劑，在內(nèi)部氧化槽中重新調(diào)節(jié)過的試劑的pH值為5.8，可能更高。因此，需要向待氧化的物料或外部獨立反應(yīng)槽中加入硫酸，以中和堿性，將pH值調(diào)節(jié)至能促進(jìn)氧化過程的范圍。
在另外一些較早期的系統(tǒng)中，采用了半內(nèi)部強制氧化系統(tǒng)，其中用一個斗式集流器收集幾乎所有噴灑出的液體試劑，將其送至外部氧化槽。然后用一臺泵將該氧化槽內(nèi)的物料直接送回FGD塔，而不是送至脫水系統(tǒng)。只是從過程液體中分出含有新鮮堿液的液流去脫水。
另有一種FGD系統(tǒng)采用一種集流槽，以雙回路操作方式來收集FGD系統(tǒng)中吸收器段的全部液體試劑，但是沒有采取措施以最大限度減少硫酸用量。
在雙回路系統(tǒng)中，兩個回路實際上是相互獨立的。滌氣回路含有新鮮的堿性液體試劑，將液體試劑噴灑于多層填料上以增強系統(tǒng)除去二氧化硫的能力。液體試劑在填料上與煙道氣接觸，使離開填料的液體試劑的pH值下降，這一點類似于單回路系統(tǒng)。然后，部分反應(yīng)了的且pH值很低的試劑被收集在一個集流槽中，再送至外部反應(yīng)槽或外部氧化器中。
在雙回路系統(tǒng)中，將新鮮液體試劑加入到外部反應(yīng)槽中，以維持過程設(shè)定的pH值，然后將氧化槽中調(diào)節(jié)了pH值后的液體試劑循環(huán)噴灑在填料上。來自外部反應(yīng)槽的液體試劑溢流至集流槽下方的滌氣器底部，并通過第二個回路循環(huán)至同樣位于杯式集流器下方的一組集管，這些集管的作用是使進(jìn)入滌氣器的煙道氣增濕，避免形成干/濕界面沉積物，從而促進(jìn)滌氣過程。根據(jù)預(yù)設(shè)的液位，從滌氣器底部將部分反應(yīng)了的反應(yīng)液抽出。下部回路運行的pH值通常低于上部回路，這樣可改善石灰石的利用率，使操作成本降低。
圖2所示為一已知的雙回路煙道氣脫硫系統(tǒng)，包括一個滌氣室5，靠近其底部有一個進(jìn)口12，為煙道氣進(jìn)口。頂部的出口2為箱5中經(jīng)過洗滌后的煙道氣的出口。
新鮮的液體試劑進(jìn)入加料槽10，通過與加料槽10、泵30和上層噴淋液管20相連接的加料管32，泵30將新鮮的液體試劑泵送至靠近的箱5頂部的上層噴淋液管20。由上層噴淋液管20噴灑的液體試劑具有較高的pH值，噴灑在填料40上，以促進(jìn)二氧化硫在高pH值液體試劑中的吸收，并使出口煙道氣在經(jīng)出口2流出之前得到過濾。填料通常分層放置，填料層高2～3英尺。
從上層噴淋液管20噴灑的液體試劑流過填料40，用一個同心安裝在箱5內(nèi)徑上的箍環(huán)50改變其流向，使其經(jīng)過箍環(huán)50的內(nèi)孔流向直接位于箍環(huán)50下方的集流槽60。箍環(huán)50和集流槽60阻止上部回路的液體試劑流入位于箱5底部的內(nèi)部反應(yīng)槽。收集在集流槽60中的液體試劑通過與集流槽60和加料槽10相連接的回流管62流入進(jìn)料槽10。
隨著加料槽10中液體反應(yīng)試劑的液位上升，溢出的液體反應(yīng)試劑通過溢流管80溢流回至箱5而進(jìn)入內(nèi)部反應(yīng)槽70，溢流管80在內(nèi)部反應(yīng)槽70處連接加料槽10和箱5。通過與內(nèi)部反應(yīng)槽70相連的下部加料管72，用急冷劑泵71將內(nèi)部反應(yīng)槽中的液體試劑泵送至下層噴淋液管90。泵71和下層噴淋液管90用來急冷并洗滌煙道氣，從而改善箱5中反應(yīng)試劑的利用率。利用放空的方式，即通過排液7使內(nèi)部反應(yīng)槽70中液體反應(yīng)試劑的液位保持低于進(jìn)口12。
發(fā)明概要本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的集流裝置，即改進(jìn)的斗式集流器，用于收集內(nèi)部反應(yīng)槽上游的、尚未添加新鮮試劑的FGD液體試劑。分流法或外部氧化法的濕FGD系統(tǒng)的外部氧化槽中需保持適宜的pH值，使用這種裝置可使這部分的酸用量大大減少。然而這類裝置常常容易堵塞。本發(fā)明改進(jìn)的斗式集流器包括一個降液管，該降液管的設(shè)計成使液體反應(yīng)試劑通過降液管保持連續(xù)流動，從而避免斗式集流器發(fā)生堵塞。
據(jù)此，本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠防止斗式集流器或其它用于收集并輸出容器中料漿的裝置堵塞的裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種系統(tǒng)，使得分流法或外部強制氧化法濕FGD系統(tǒng)中硫酸的消耗量達(dá)到最小。
本發(fā)明第三個目的是提供一種從煙道氣中脫除硫氧化物的方法，該法可最大限度地降低硫酸用量，同時可防止設(shè)備堵塞。
本發(fā)明一個實施方案中，包括一個分流裝置，至少能分流部分流向內(nèi)部集流槽的反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑，該內(nèi)部集流槽有一槽液位。該裝置包括一個斗式集流器，至少部分延伸橫穿集流槽液位上方，其造形使在操作過程中反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑在集流器中能形成一定的液位。斗式集流器有一個出口。該裝置還包括一個帶有供流體流過的進(jìn)出口的降液管。降液管的進(jìn)口保持與流體連通，并與斗式集流器出口相連。操作過程中降液管出口在位于內(nèi)部集流槽中液位下方，從而能夠?qū)⒍肥郊髌髦械姆磻?yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)的液體試劑連續(xù)排入內(nèi)部集流槽中。
本發(fā)明另一個實施方案中，包括一個從煙道氣中脫除硫氧化物的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一個濕煙道氣脫硫滌氣器，其中包括一個滌氣區(qū)，將硫氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)闇鞖猱a(chǎn)物，以及向滌氣區(qū)提供硫氧化物吸收液的裝置。該系統(tǒng)中有一個內(nèi)部反應(yīng)槽，位于滌氣區(qū)下方，用來收集滌氣區(qū)中部分反應(yīng)了的液體試劑和滌氣產(chǎn)物。內(nèi)部反應(yīng)槽中有一定的液位。該系統(tǒng)還包括一個帶有出口的斗式集流器，至少部分延伸橫穿反應(yīng)槽液位上方，其造形使在操作過程中，反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑在集流器中能形成一定的液位。該系統(tǒng)還包括一個帶有供流體通過的進(jìn)出口的降液管。降液管的進(jìn)口保持與流體連通，并與斗式集流器出口相連。操作過程中降液管的出口位于內(nèi)部反應(yīng)槽中液位下方，從而能夠?qū)⒍肥郊髌髦械牟糠址磻?yīng)的液體試劑和滌氣產(chǎn)物連續(xù)排入內(nèi)部反應(yīng)槽中。
在本發(fā)明另一個實施方案中，涉及一種從煙道氣中脫除硫氧化物的方法，包括設(shè)置一個帶有滌氣區(qū)的濕煙道氣脫硫滌氣器，滌氣區(qū)位于內(nèi)部反應(yīng)槽上方，然后使煙道氣在滌氣區(qū)中與液體試劑接觸，將硫氧化物轉(zhuǎn)化成滌氣副產(chǎn)物，生成含有部分反應(yīng)了的液體試劑和滌氣副產(chǎn)物的廢漿液。第一部分廢漿液收集到內(nèi)部反應(yīng)槽中，向槽內(nèi)廢漿液中添加新鮮液體試劑，然后將這部分廢漿液和新鮮的液體試劑從內(nèi)部反應(yīng)槽中循環(huán)回至滌氣區(qū)。第二部分廢漿液收集在內(nèi)部反應(yīng)槽和滌氣區(qū)之間，其中一部分排出，在外部強制氧化槽中加以處理，另一部分直接排入內(nèi)部反應(yīng)槽。
權(quán)利要求書中具體指出作為本發(fā)明各種特征的新穎性，為本發(fā)明內(nèi)容的一部分。為了更好地理解本發(fā)明，并能從其使用中得益，可參考附圖及其說明，這是本發(fā)明內(nèi)容的一部分，闡述了本發(fā)明較好的一種實施方案。
附圖簡述附圖作為本發(fā)明說明書的一部分，對各圖中所有相同或相應(yīng)的部件以相同的數(shù)字標(biāo)記。
圖1所示為一種已知的采用內(nèi)部強制氧化法的單回路濕FGD滌氣器的透視圖。
圖2所示為一種已知的采用外部強制氧化法的雙回路濕FGD滌氣器的示意圖。
圖3所示為本發(fā)明所使用的采用外部強制氧化法的濕FGD滌氣器的部分示意圖。
圖4所示為本發(fā)明圖3放大了的示意圖。
較好幾種實施方案的描述參見上述附圖，圖中相同或類似的部件以相同的數(shù)字標(biāo)出，圖3所示為濕FGD滌氣器200。煙道氣從進(jìn)口112進(jìn)入并通過滌氣區(qū)，滌氣區(qū)由多層帶有許多噴嘴116(圖中未示出)的噴淋液管114組成，位于進(jìn)口112的下游(相對于主煙道氣流動方向而言)。由泵118(為清楚起見，圖中只標(biāo)出一臺泵)從內(nèi)部反應(yīng)槽170循環(huán)而來的諸如鎂加強石灰等液體試劑通過噴嘴116噴灑。液體試劑在濕FGD滌氣器200中向下流動時，與煙道氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽滌氣副產(chǎn)物。二氧化硫在水存在時生成酸，并與噴灑的液體試劑中的堿發(fā)生反應(yīng)，降低pH值。凈化了的煙道氣通過滌氣器出口102排出濕煙道氣滌氣器200。
在濕FGD氣器200中裝有集流裝置，即斗式集流器150，用來收集滌氣區(qū)中部分反應(yīng)了的液體試劑和生成的副產(chǎn)物。斗式集流器150至少將一部分所收集的滌氣副產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑排入降液管154。降液管154的進(jìn)口端152位于斗式集流器150的底部，其出口端156位于內(nèi)部反應(yīng)槽170中液位175的下方。
將降液管出口端156置于內(nèi)部反應(yīng)槽170中液位175的下方，維持斗式集流器150和降液管154中的液位。如圖3和4所示，斗式集流器150中的液位105維持在高于或近乎等于內(nèi)部反應(yīng)槽中的液位175上。斗式集流器的設(shè)計和安裝的目的是為了截留比過程需求量更多的液體試劑，從而保證部分反應(yīng)了的液體試劑和滌氣副產(chǎn)物連續(xù)流動通過降液管154。降液管154的大小以維持必要的液位即液體試劑的液位為準(zhǔn)，同時要保證液體試劑和滌氣副產(chǎn)物以一定流量流過降液管154以防止堵塞。
在直徑約40英尺，設(shè)計能處理250MW燃煤發(fā)電廠煙道氣的大型濕FGD滌氣器中，降液管直徑為1英尺的斗式集流器被證明能夠成功地運轉(zhuǎn)而不發(fā)生堵塞。若沒有降液管，同一個斗式集流器在幾周內(nèi)就會堵塞。在這一特定的系統(tǒng)中，斗式集流器截留了大約10％的進(jìn)入滌氣區(qū)的液體試劑，大約比過程需求量多50％。
在圖3和4所示的實施方案中，降液管出口端156位于與混合器180相同的高度上，以促進(jìn)從降液管154流下的流體與內(nèi)部反應(yīng)槽170中液體的混合。
斗式集流器150可安裝在滌氣器200中位于噴嘴集管114下方、內(nèi)部反應(yīng)槽170液位175上方的任何部位，視煙道氣和液體試劑需求量而定。
部分反應(yīng)了的液體試劑和滌氣副產(chǎn)物可以從降液管154排出，例如通過圖3和4所示泵抽吸管140排出，或者直接從斗式集流器150排出，至外部反應(yīng)槽，如氧化槽190(圖中未示出)中進(jìn)行處理。
在一個實施方案中，一部分被抽出的流體通過循環(huán)管160返回到斗式集流器150中。通過調(diào)節(jié)送入氧化槽190的流體量與經(jīng)循環(huán)管160返回斗式集流器150的流體量之間的分流比，可以控制內(nèi)部反應(yīng)槽170中的液位175。如果內(nèi)部反應(yīng)槽170中的液位175在上升，則將更多流體泵入氧化槽190。若液位175在下降，則將更多的流體經(jīng)循環(huán)管160泵回斗式集流器150。
降液管154可防止斗式集流器150堵塞。由于斗式集流器150不再會在運轉(zhuǎn)后不久就發(fā)生堵塞，這使得斗式集流器150可以連續(xù)使用，從而使被分流出的流體中或外部強制氧化過程中需添加的硫酸的量達(dá)到最少。本發(fā)明也允許濕FGD滌氣器200在較高的pH值下操作，這樣可在試劑消耗最少的同時提高二氧化硫的去除效果。
本發(fā)明可以與各種FGD系統(tǒng)常用的試劑一起使用，包括含鈉、鎂和鈣的堿性化合物，但不僅限于此。斗式集流器150的具體形狀不是最關(guān)鍵的，并且斗式集流器150和降液管154可用任何合適的材質(zhì)制造，如317LMN不銹鋼。
盡管本發(fā)明特別適用于采用分流法或外部強制氧化法的濕FGD脫硫系統(tǒng)，也適用于其它傳統(tǒng)的FGD系統(tǒng)，以最大限度減少試劑的用量，如用于采用內(nèi)部強制氧化法的系統(tǒng)。本發(fā)明可普遍用于收集從其它過程循環(huán)來的部分漿液。
盡管以上出示和描述了本發(fā)明的幾個實施方案和/或詳細(xì)流程圖，用以說明本發(fā)明原理的應(yīng)用，但不用說，可以按權(quán)利要求中更全面的描述對本發(fā)明進(jìn)行實施，或只要不偏離上述原則，可以按專業(yè)人員熟知的其它方式進(jìn)行實施。
權(quán)利要求
1.一種用于將至少部分反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑分流流入內(nèi)部集流槽的裝置，所述內(nèi)部集流槽具有一定的液位，該裝置包括帶有出口的斗式集流器，至少部分延伸橫穿集流槽液位上方，其造形使在操作過程中反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑在集流器中能形成一定的液位；和帶有供流體通過的進(jìn)出口的降液管，降液管的進(jìn)口保持與流體連通，并與斗式集流器出口相連，操作過程中降液管的出口位于內(nèi)部集流槽中液位下方，從而能夠?qū)⒍肥郊髌髦械姆磻?yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)的液體試劑連續(xù)排入內(nèi)部集流槽中。
2.權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括可維持斗式集流器中液位高于槽中液位的裝置。
3.權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述維持斗式集流器中液位高于槽中液位的裝置包括下述幾部分與斗式集流器和降液管之一相連接的抽吸管、排液入斗式集流器的循環(huán)管、位于兩者之間的泵。
4.權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括用于將反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑輸送至外部反應(yīng)槽的裝置，該裝置與斗式集流器和降液管之一相連接。
5.權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述斗式集流器具有足夠的面積，可以收集超過供應(yīng)外部氧化槽所需的反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑量。
6.一種用于從煙道氣中脫去二氧化硫的系統(tǒng)，包括濕煙道氣脫硫滌氣器，其滌氣區(qū)將硫氧化物轉(zhuǎn)化成滌氣產(chǎn)物；向滌氣區(qū)供應(yīng)吸收硫氧化物的液體試劑的裝置；內(nèi)部反應(yīng)槽，位于滌氣區(qū)下方，用于收集滌氣區(qū)部分反應(yīng)了的液體試劑和滌氣產(chǎn)物，內(nèi)部反應(yīng)槽中保持一定的液位；帶有出口的斗式集流器，至少部分延伸橫穿反應(yīng)槽液位上方，其造形使在操作過程中反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑在斗式集流器中能形成一定的液位；和帶有供流體通過的進(jìn)出口的降液管，降液管的進(jìn)口保持與流體連通，并與斗式集流器出口相連，操作過程中降液管的出口位于內(nèi)部反應(yīng)槽中液位下方，從而能夠?qū)⒍肥郊髌髦械姆磻?yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)的液體試劑連續(xù)排入內(nèi)部反應(yīng)槽中。
7.權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括可保持斗式集流器中液位高于槽中液位的裝置。
8.權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述保持斗式集流器中液位高于槽中液位的裝置包括下述幾部分與斗式集流器和降液管之一相連接的抽吸管、排液入斗式集流器的循環(huán)管、位于兩者之間的泵。
9.權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括用于將反應(yīng)產(chǎn)物和部分反應(yīng)了的液體試劑輸送至外部反應(yīng)槽的裝置，該裝置與斗式集流器和降液管之一相連接。
10.權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于所述斗式集流器具有足夠的面積，可以收集超過供應(yīng)外部氧化槽所需的反應(yīng)產(chǎn)物和部分氧化了的液體試劑量。
11.一種用于從煙道氣中脫除硫氧化物的方法，包括提供一個帶有滌氣區(qū)的濕煙道氣脫硫滌氣器，滌氣區(qū)位于內(nèi)部反應(yīng)槽上方；使煙道氣在滌氣區(qū)中與液體試劑接觸，將硫氧化物轉(zhuǎn)化成滌氣副產(chǎn)物，生成含有部分反應(yīng)了的液體試劑和滌氣副產(chǎn)物的液體和固體的廢漿液；在內(nèi)部反應(yīng)槽中收集第一部分廢漿液，向該槽內(nèi)廢漿液中添加新鮮液體試劑，然后將這部分廢漿液和新鮮的液體試劑從內(nèi)部反應(yīng)槽中循環(huán)回至滌氣區(qū)；在內(nèi)部反應(yīng)槽和滌氣區(qū)之間收集第二部分廢漿液，其中一部分排出，在外部強制氧化槽中加以處理，另一部分直接排入內(nèi)部反應(yīng)槽。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述液體試劑選自下述各種溶液之一碳酸鈉、石灰漿、石灰石和添加了石灰的堿性飛灰。
13.權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述滌氣副產(chǎn)物包括亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽和硫酸鹽。
14.權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于與煙道氣接觸的液體試劑的pH值為5.8左右，外部強制氧化槽中的pH值在5左右或5以下。
全文摘要
一種用于收集內(nèi)部集流槽上游漿液的斗式集流器，該斗式集流器與降液管保持流體間的相通。降液管至少接收部分收集的漿液，從而維持漿液通過斗式集流器連續(xù)流動不發(fā)生堵塞。收集的漿液通過斗式集流器或降液管排出處理。一種在濕FGD脫硫滌氣器的應(yīng)用，是將排入內(nèi)部反應(yīng)槽前的部分反應(yīng)了液體的滌氣試劑和滌氣副產(chǎn)物的廢漿液收集于斗式集流器。這樣在添加新鮮試劑改變料液的pH值之前，可將部分反應(yīng)了的液體滌氣試劑和滌氣副產(chǎn)物排出進(jìn)行處理。
文檔編號B01D53/18GK1468647SQ0314116
公開日2004年1月21日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月10日
發(fā)明者D·W·約翰遜, D W 約翰遜, D·W·墨菲, 墨菲, R·B·邁爾斯, 邁爾斯 申請人:巴布考克及威爾考克斯公司