本發(fā)明屬于生物質(zhì)發(fā)電燃料給料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于生物質(zhì)燃料流動性差，比重輕、體積大、顆粒不均勻、易燃、能量密度低等特點；生物質(zhì)直燃鍋爐的爐前燃料給料系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，是目前生物質(zhì)直燃發(fā)電急需解決的問題。主要表現(xiàn)在：爐前料倉內(nèi)蓬料搭橋，螺旋空轉(zhuǎn)；爐前給料螺旋堵轉(zhuǎn)，燃料堵塞；爐前料倉取料困難，料倉至爐前各中間連接筒倉內(nèi)燃料蓬料或堵塞；爐前入料口燃料分配不勻，落料管處回火等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠解決生物質(zhì)直燃發(fā)電給料系統(tǒng)蓬料、搭橋、堵塞、給料不勻等問題的生物質(zhì)直燃鍋爐給料裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種生物質(zhì)直燃鍋爐給料裝置，包括進(jìn)料機(jī)，料倉，送料機(jī)，料倉進(jìn)料口；

所述進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料機(jī)軸承座，進(jìn)料機(jī)驅(qū)動電機(jī)，螺旋軸，進(jìn)料機(jī)螺旋葉片，進(jìn)料機(jī)進(jìn)料口，給料倉，進(jìn)料機(jī)出料口，所述給料倉內(nèi)的底部設(shè)置有所述螺旋軸，所述給料倉頂部設(shè)置有所述進(jìn)料機(jī)進(jìn)料口，所述給料倉底部開有所述進(jìn)料機(jī)出料口，所述螺旋軸兩端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)軸承座，并且一端連接有進(jìn)料機(jī)驅(qū)動電機(jī)，所述螺旋軸上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)螺旋葉片，所述進(jìn)料機(jī)螺旋葉片遠(yuǎn)離所述進(jìn)料機(jī)出料口一端的端面為漸開線形狀；

所述料倉包括倉體、均料輥、減速機(jī)、減速電機(jī)、料倉驅(qū)動電機(jī)、凸起，所述倉體為上大下小的四棱臺形狀；所述均料輥包括水平橫置輥和水平縱置輥，所述水平橫置輥位于所述倉體下部，且多個水平橫置輥均勻分布，所述水平縱置輥位于所述倉體上部；所述水平橫置輥連接減速機(jī)由所述減速電機(jī)驅(qū)動，所述水平縱置輥由所述料倉驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動；所述均料輥上設(shè)置有凸起，所述凸起為螺旋葉片或與均料輥軸相相垂直的棘刺；

所述送料機(jī)包括送料機(jī)進(jìn)料口，送料機(jī)螺旋葉片，火焰?zhèn)鞲衅?，輸送倉，出料斗，氣動閥門，插板，檢修口，送料機(jī)軸承座，所述輸送倉的一側(cè)上部開有送料機(jī)進(jìn)料口，另一側(cè)上部開有檢修口，底部開有出料斗，所述送料機(jī)螺旋葉片貫穿所述輸送倉，所述送料機(jī)螺旋葉片遠(yuǎn)離所述出料斗的一端安裝有送料機(jī)軸承座，所述火焰?zhèn)鞲衅魑挥谒鰴z修口和所述出料斗之間，所述出料斗的底部設(shè)置有氣動閥門，所述氣動閥門上固定連接有插板。

所述進(jìn)料機(jī)出料口與料倉進(jìn)料口相連，所述倉體的底部開有與所述送料機(jī)進(jìn)料口相配合的開口，并與所述送料機(jī)進(jìn)料口相連。

所述螺旋軸平行設(shè)置有2-4根，所述相鄰螺旋軸軸間距650-800mm，所述進(jìn)料機(jī)螺旋葉片半徑200-350mm。

所述進(jìn)料機(jī)螺旋葉片未延伸至所述進(jìn)料機(jī)出料口。

所述水平橫置輥為6-12個，平行設(shè)置，分為兩層交錯均勻分布，兩水平橫置輥水平軸間距為600-650mm。

所述水平橫置輥直徑為380-450mm，所述水平橫置輥上的凸起為100-200mm。

所述水平縱置輥為3-6個，單層平行設(shè)置。

所述水平橫置輥上的凸起為棘刺，所述水平縱置輥上的凸起為螺旋葉片。

所述檢修口設(shè)置有蓋板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本發(fā)明將螺旋葉片端面制作成漸開線形式，避免了因螺旋端部葉片切面做成垂直于中心軸（于中心軸夾角成90°），螺旋在旋轉(zhuǎn)輸送樹枝、樹皮、秸稈、塊狀物料時，葉片端面與物料成切割狀態(tài)，阻力大，設(shè)備易損壞，磨損嚴(yán)重，耗電高的問題，使得螺旋給料裝置阻力小，電耗低，磨損小，故障率低。制作、改造簡單容易；在原葉片上根據(jù)設(shè)計切除多余部分即可。

2、秸稈由其他輸送裝置落在水平縱置輥上，可以將快速送入的秸稈在水平面上均勻分布，并可以在一定程度上將秸稈打散，均勻下落到水平橫置輥上，兩層設(shè)置的水平橫置輥由于上下間隔設(shè)置，可以將準(zhǔn)備落入螺旋輸送機(jī)的秸稈進(jìn)一步的打散，均勻落入螺旋輸送機(jī)；水平橫置輥和水平縱置輥之間的空間充裕因此可以快速大量的儲存燃料，也避免了發(fā)生篷料和卡塞的的情況。上小下大的四棱臺結(jié)構(gòu)使得秸稈等生物質(zhì)燃料，在底部不宜篷料和卡塞，充分利用了料倉空間，隔絕系統(tǒng)，避免因為輸料系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停爐事故。

3、火焰?zhèn)鞲衅骺焖贆z測出回火情況，發(fā)出動作信號。氣動閥門快速動作，切斷火源。使用的火焰?zhèn)鞲衅黛`敏，氣動閥門連接的插板能夠快速切斷火源，不至于造成給料機(jī)著火或火災(zāi)事故。在鍋爐的每一個出料斗，設(shè)置一套火焰?zhèn)鞲衅骱鸵惶卓焖賱幼鞯臍鈩硬灏彘y門。當(dāng)有回火情況發(fā)生時，火焰檢測裝置就能快速檢測發(fā)出動作信號；氣動閥門的控制電磁閥接收到動作信號時，立即驅(qū)動氣動閥門切斷給料通道切斷火源。螺旋葉片只有遠(yuǎn)離出料斗的一側(cè)有軸承座，避免了靠近出料口溫度過高而影響螺旋葉片正常工作。當(dāng)火焰?zhèn)鞲衅餍枰S護(hù)更換時，或有其他故障時可以快速通過檢修口及時處理故障。

由于生物質(zhì)燃料流動性差，傳統(tǒng)設(shè)計的上口大、下口小的倒梯形（漏斗形）鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的多個料倉，容易造成料倉內(nèi)物料的堆積、蓬料、搭橋，將料倉設(shè)計為上口小、下口大的梯形結(jié)構(gòu)（倒漏斗形）的單體大料倉，可有效解決生物質(zhì)燃料蓬料、搭橋問題；料倉上部設(shè)計勻料螺旋（工頻運(yùn)行），保證料倉四周充滿原料；中部設(shè)計承載給料裝置（變頻調(diào)速運(yùn)行），解決均勻定量給料，防止給料螺旋堵塞和堵轉(zhuǎn)；給料螺旋出料口設(shè)計氣動插板閥（快速動作），由火焰檢測裝置發(fā)出信號控制插板閥動作，解決落料管回火問題；料倉下部設(shè)計有軸給料螺旋（變頻控制），布滿料倉下部。

生物質(zhì)直燃鍋爐爐前料倉儲存、蓬料、搭橋，不能均勻定量給料以及螺旋堵塞等問題，徹底解決因生物質(zhì)燃料不能均勻連續(xù)給料造成的生產(chǎn)中斷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明進(jìn)料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明料倉的主視圖。

圖4為本發(fā)明料倉的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明送料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為進(jìn)料機(jī)，2為料倉，3為送料機(jī)，4為料倉進(jìn)料口，11為進(jìn)料機(jī)軸承座，12為進(jìn)料機(jī)驅(qū)動電機(jī)，13為螺旋軸，14為進(jìn)料機(jī)螺旋葉片，15為進(jìn)料機(jī)進(jìn)料口，16為給料倉，17為進(jìn)料機(jī)出料口，21為倉體，22為均料輥，23為減速機(jī)，24為減速電機(jī)，25為料倉驅(qū)動電機(jī)，26為凸起，221為水平橫置輥，222為水平縱置輥，31為送料機(jī)進(jìn)料口，32為送料機(jī)螺旋葉片，33為火焰?zhèn)鞲衅鳎?4為輸送倉，35為出料斗，36為氣動閥門，37為插板，38為檢修口，39為送料機(jī)軸承座。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，生物質(zhì)直燃鍋爐給料裝置，包括進(jìn)料機(jī)1，料倉2，送料機(jī)3，料倉進(jìn)料口4；

所述進(jìn)料機(jī)1包括進(jìn)料機(jī)軸承座11，進(jìn)料機(jī)驅(qū)動電機(jī)12，螺旋軸13，進(jìn)料機(jī)螺旋葉片14，進(jìn)料機(jī)進(jìn)料口15，給料倉16，進(jìn)料機(jī)出料口17，所述給料倉16內(nèi)的底部設(shè)置有所述螺旋軸13，所述給料倉16頂部設(shè)置有所述進(jìn)料機(jī)進(jìn)料口15，所述給料倉16底部開有所述進(jìn)料機(jī)出料口17，所述螺旋軸13兩端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)軸承座11，并且一端連接有進(jìn)料機(jī)驅(qū)動電機(jī)12，所述螺旋軸13上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)螺旋葉片14，所述進(jìn)料機(jī)螺旋葉片14遠(yuǎn)離所述進(jìn)料機(jī)出料口17一端的端面為漸開線形狀；

所述料倉2包括倉體21、均料輥22、減速機(jī)23、減速電機(jī)24、料倉驅(qū)動電機(jī)25、凸起26，所述倉體21為上大下小的四棱臺形狀；所述均料輥22包括水平橫置輥221和水平縱置輥222，所述水平橫置輥221位于所述倉體21下部，且多個水平橫置輥221均勻分布，所述水平縱置輥222位于所述倉體21上部；所述水平橫置輥221連接減速機(jī)23由所述減速電機(jī)24驅(qū)動，所述水平縱置輥222由所述料倉驅(qū)動電機(jī)25驅(qū)動；所述均料輥22上設(shè)置有凸起26，所述凸起26為螺旋葉片或與均料輥22軸相相垂直的棘刺；

所述送料機(jī)3包括送料機(jī)進(jìn)料口31，送料機(jī)螺旋葉片32，火焰?zhèn)鞲衅?3，輸送倉34，出料斗35，氣動閥門36，插板37，檢修口38，送料機(jī)軸承座39，所述輸送倉34的一側(cè)上部開有送料機(jī)進(jìn)料口31，另一側(cè)上部開有檢修口38，底部開有出料斗35，所述送料機(jī)螺旋葉片32貫穿所述輸送倉34，所述送料機(jī)螺旋葉片32遠(yuǎn)離所述出料斗35的一端安裝有送料機(jī)軸承座39，所述火焰?zhèn)鞲衅?3位于所述檢修口38和所述出料斗35之間，所述出料斗35的底部設(shè)置有氣動閥門36，所述氣動閥門36上固定連接有插板37。

所述進(jìn)料機(jī)出料口17與料倉進(jìn)料口4相連，所述倉體21的底部開有與所述送料機(jī)進(jìn)料口21相配合的開口，并與所述送料機(jī)進(jìn)料口21相連。

所述螺旋軸13平行設(shè)置有4根，所述相鄰螺旋軸13軸間距750mm，所述進(jìn)料機(jī)螺旋葉片14半徑300mm。

所述進(jìn)料機(jī)螺旋葉片14未延伸至所述進(jìn)料機(jī)出料口17。

所述水平橫置輥221為10個，平行設(shè)置，分為兩層交錯均勻分布，兩水平橫置輥221水平軸間距為630mm。

所述水平橫置輥221直徑為400mm，所述水平橫置輥221上的凸起26為150mm。

所述水平縱置輥222為5個，單層平行設(shè)置。

所述水平橫置輥上的凸起26為棘刺，所述水平縱置輥上的凸起26為螺旋葉片。

所述檢修口38設(shè)置有蓋板。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。