本實(shí)用新型是涉及尾氣燃燒爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

石油催化劑回轉(zhuǎn)窯尾氣對(duì)環(huán)境影響非常大，為環(huán)保考慮，是一個(gè)急需解決的問(wèn)題?，F(xiàn)有的尾氣處理設(shè)備大部分采用過(guò)濾設(shè)備，這種方式不但成本高且處理效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種尾氣處理效果好的高溫氣體爐。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：一種高溫氣體爐包括爐體，其特征在于：所述爐體由底板、筒狀側(cè)壁和頂口部分構(gòu)成，所述的底板外圍設(shè)有筋板，筒狀側(cè)壁設(shè)置于底板上，頂口部分設(shè)置于筒狀側(cè)壁上端；所述的筒狀側(cè)壁自外到內(nèi)一次為玻璃纖維氈層、礦渣層和高鋁磚層，筒狀側(cè)壁下端、底板上端自下到上依次設(shè)有礦渣層和高鋁磚層；所述的頂口部分呈上小下大的錐臺(tái)形，在頂口部分中部設(shè)有與筒狀側(cè)壁相通；在筒狀側(cè)壁下端兩側(cè)分別設(shè)有尾氣導(dǎo)管和燒嘴連接管；所述的燒嘴連接管通過(guò)法蘭連接燒嘴。

作為一種優(yōu)選方案，所述的燒嘴連接天然氣供給端。

作為另一種優(yōu)選方案，所述的錐臺(tái)行頂口部分由外部的外皮和外皮內(nèi)部的澆注料構(gòu)成。

作為又一種優(yōu)選方案，頂口部分上端口通過(guò)管道連接換熱式鍋爐；做到能源的最大化利用。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用天然氣燃燒提供熱源來(lái)對(duì)尾氣進(jìn)行燃燒，爐內(nèi)溫度達(dá)1200℃以上，可使有機(jī)氣體瞬間分解，做到高效處理尾氣。另外，本實(shí)用新型主體采用高鋁磚、礦渣層和玻璃纖維氈，均為耐熱效果好的材料，增加氣體爐的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為底板、2為筋板、3為燒嘴連接管、4為礦渣層、5為玻璃纖維氈、6為頂口部分、7為高鋁磚層、8為尾氣導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

根據(jù)附圖1所示，一種高溫氣體爐包括爐體，其特征在于：所述爐體由底板、筒狀側(cè)壁和頂口部分構(gòu)成，所述的底板外圍設(shè)有筋板，筒狀側(cè)壁設(shè)置于底板上，頂口部分設(shè)置于筒狀側(cè)壁上端；所述的筒狀側(cè)壁自外到內(nèi)一次為玻璃纖維氈層、礦渣層和高鋁磚層，筒狀側(cè)壁下端、底板上端自下到上依次設(shè)有礦渣層和高鋁磚層；所述的頂口部分呈上小下大的錐臺(tái)形，在頂口部分中部設(shè)有與筒狀側(cè)壁相通；在筒狀側(cè)壁下端兩側(cè)分別設(shè)有尾氣導(dǎo)管和燒嘴連接管；所述的燒嘴連接管通過(guò)法蘭連接燒嘴。

所述的燒嘴連接天然氣供給端。

所述的錐臺(tái)行頂口部分由外部的外皮和外皮內(nèi)部的澆注料構(gòu)成；所述的外皮采用耐火材料外皮。

頂口部分上端口通過(guò)管道連接換熱式鍋爐；做到能源的最大化利用。

本實(shí)用新型采用天然氣燃燒提供熱源來(lái)對(duì)尾氣進(jìn)行燃燒，爐內(nèi)溫度達(dá)1200℃以上，可使有機(jī)氣體瞬間分解，做到高效處理尾氣。另外，本實(shí)用新型主體采用高鋁磚、礦渣層和玻璃纖維氈，均為耐熱效果好的材料，增加氣體爐的使用壽命。玻璃纖維氈可隔熱性能好，可使最大限度保持爐體溫度，減少能源浪費(fèi)。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。