本實用新型涉及晶體硅太陽能電池?zé)Y(jié)爐有機廢氣處理裝置，特別是涉及一種燒結(jié)爐有機廢氣燃燒塔。

背景技術(shù)：

印刷后的太陽能晶體硅片，不能直接使用，需經(jīng)燒結(jié)爐快速燒結(jié)，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由于玻璃質(zhì)作用而密合在硅片上的銀電極。在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生有機廢氣，傳統(tǒng)處理辦法是將有機廢氣直接排放到有機排氣的管道中，由于管道中溫度比較低，有機廢氣遇冷就會凝結(jié)，形成油狀物附著在有機排氣的管道上。經(jīng)過長時間的累積，油狀物越來越多，可能會沿著有機排氣的管壁滴落到燒結(jié)爐中，經(jīng)燒結(jié)爐高溫加熱，就會燃燒，引起火災(zāi)，存在嚴重的安全隱患。

燒結(jié)爐燃燒塔的引入使有機廢氣的溫度達到燃點而充分燃燒，最終生成無污染的二氧化碳和水蒸氣排出爐體，排除安全隱患，為安全生產(chǎn)提供保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)爐有機廢氣燃燒塔，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使有機廢氣在燃燒塔中進行了充分燃燒，最終生成無污染的二氧化碳和水蒸氣排出爐體，同時減少了有機廢氣由于冷凝產(chǎn)生的油狀物的積蓄，避免了油狀物滴落到燒結(jié)爐中引起的火災(zāi)，提高了生產(chǎn)安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種燒結(jié)爐有機廢氣燃燒塔，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛的外側(cè)周向設(shè)有電熱絲，所述爐膛的內(nèi)側(cè)設(shè)有蓄熱層，所述爐膛的頂部設(shè)有排氣口，所述爐膛的底部設(shè)有進氣口，所述排氣口上設(shè)有壓縮空氣管。

優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)鑲嵌有隔熱層。

優(yōu)選的，所述電熱絲為盤式結(jié)構(gòu)，所述蓄熱層為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述蓄熱層為至少三層，所述蓄熱層等距分布在爐膛內(nèi)部與所述爐體底部平行。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣管呈L形，所述壓縮空氣管一端設(shè)置在爐膛的排氣口中部，與排氣口的排氣方向相一致，另一端延伸到爐體的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述爐體的底部設(shè)有底部支架。

優(yōu)選的，所述爐膛的外側(cè)設(shè)有熱電偶。

本實用新型公開了以下技術(shù)效果：

本實用新型使進入爐內(nèi)的有機廢氣和空氣的混合氣體經(jīng)過高溫蓄熱的蜂窩狀蓄熱層；蜂窩狀蓄熱層與有機廢氣充分接觸，使有機廢氣的溫度達到燃點而充分燃燒，減少了有機廢氣由于冷凝產(chǎn)生的油狀物的積蓄，避免了油狀物滴落到燒結(jié)爐中引起的火災(zāi)，提高了生產(chǎn)安全性，最終生成無污染的二氧化碳和水蒸氣，在經(jīng)過爐膛內(nèi)向上噴出高速流動的壓縮空氣與爐膛排出的高溫尾氣混合，將爐內(nèi)燃燒后的尾氣排出，降低最終排放尾氣的溫度，提高安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，爐體-1，爐膛-2，進氣口-3，排氣口-4，電熱絲-5，蓄熱層-6，壓縮空氣管-7，底部支架-8，隔熱層-9。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

本實用新型提供一種燒結(jié)爐有機廢氣燃燒塔，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有爐膛2，爐膛2的外側(cè)設(shè)有電熱絲5，電熱絲5環(huán)繞設(shè)置在爐膛2的外側(cè)，不直接參與廢氣的燃燒過程，有利于提高電熱絲5的使用壽命，爐膛2的內(nèi)側(cè)設(shè)有蓄熱層6，爐膛2的頂部設(shè)有排氣口4，爐膛2的底部設(shè)有進氣口3，排氣口4上設(shè)有壓縮空氣管7。

進一步優(yōu)化方案，為防止?fàn)t體1溫度過高，在爐體1內(nèi)鑲嵌隔熱層，能有效阻隔爐內(nèi)的高溫，防止?fàn)C傷；在爐體1的底部設(shè)有底部支架7，對爐體1起支撐作用，同時方便有機廢氣通過進氣口3進入爐膛2內(nèi)，避免爐體1直接接觸地面，對地面造成破壞。

進一步優(yōu)化方案，電熱絲5為盤式結(jié)構(gòu)，提高電熱絲5發(fā)熱的速度，縮短通電時間，蓄熱層6為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，蓄熱層6為至少三層，等距分布在爐膛2內(nèi)部與爐體1底部平行，能有效增大與有機廢氣的接觸面積，使有機廢氣燃燒更加充分。

進一步優(yōu)化方案，壓縮空氣管7呈L形，壓縮空氣管7一端設(shè)置在爐膛2的排氣口4中部，與排氣口4的排氣方向相一致，另一端延伸到爐體1的外側(cè)，在爐體1外側(cè)的壓縮空氣管7上連接有壓縮空氣泵。

進一步優(yōu)化方案，為了能實時監(jiān)測爐膛2內(nèi)的溫度，防止溫度過高或過低，在爐膛2的外側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)爐膛2內(nèi)溫度的熱電偶（圖中未標(biāo)出）。

本實用新型，利用爐膛2外側(cè)的電熱絲5，對爐膛2進行加熱，爐膛2內(nèi)的蓄熱層6將熱量存蓄起來，使?fàn)t膛2內(nèi)溫度升高，用熱電偶監(jiān)測到爐膛2內(nèi)的溫度到達指定溫度后，向燃燒塔內(nèi)通入有機廢氣，有機廢氣的溫度達到燃點而充分燃燒，生成無污染的二氧化碳和水蒸氣，通過壓縮空氣泵提供動力使壓縮空氣管7向爐膛2內(nèi)噴出高速流動的壓縮空氣，壓縮空氣與高溫尾氣混合排出爐膛2，降低了排放尾氣的溫度，提高安全性。

本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，能將有機廢氣在燃燒塔中進行充分燃燒，減少了有機廢氣由于冷凝產(chǎn)生的油狀物的積蓄，避免了油狀物滴落到燒結(jié)爐中引起的火災(zāi)，提高了生產(chǎn)安全性。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。