本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于污泥干化處理的污泥摻燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的污泥處理方法如投海、填埋、堆肥有許多不盡如人意的地方，難以為繼。比較而言，焚燒法處理污泥可消滅病原菌、大幅度地減少污泥體積。回收部分能量，在無害化、減量化、資源化方面優(yōu)勢明顯。然而，單獨建大型污泥焚燒廠存在諸多問題，如投資巨大、運行成本高、建設(shè)周期長、運輸成本高等。因此傳統(tǒng)的污泥摻燒方法都是利用污水處理廠附近的電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠等的現(xiàn)有燃燒設(shè)備和技術(shù)就近焚燒處理污泥。

傳統(tǒng)的污泥摻燒工藝如圖5所示，該污泥摻燒處理系統(tǒng)雖然能夠有效的對污泥進行處理，但是整個污泥摻燒系統(tǒng)復(fù)雜，運行維護成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于污泥干化處理的污泥摻燒處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)分別將經(jīng)過干化處理的污泥和經(jīng)過研磨的煤粉輸送到鍋爐中進行摻燒，不僅運行系統(tǒng)更加簡單，降低了前期的投入，運行維護成本，而且降低了氮氧化物的形成，起到了低氮燃燒的作用。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于污泥干化處理的污泥摻燒處理系統(tǒng)，沿污泥的行走路徑依次包括皮帶輸送機、電動皮帶卸料器、污泥倉、螺旋輸送機和破碎式干燥機，所述破碎式干燥機的污泥進口和煙氣進口分別與所述螺旋輸送機的出口和省煤器后的煙道相連，所述破碎式干燥機的出口通過引風(fēng)機與鍋爐相連，所述的鍋爐上位于燃燒器的上方沿圓周方向均布設(shè)置有若干個污泥入口，且若干個污泥入口的中心線與所述鍋爐的軸線之間均具有一定距離N，并在爐膛內(nèi)形成了第一渦流內(nèi)切圓。

進一步地，所述燃燒器的數(shù)量為若干個，并沿圓周方向均布設(shè)置，且若干個燃燒器的中心線與所述鍋爐的之間均具有一定的距離M，并在爐膛內(nèi)形成第二渦流內(nèi)切圓。

進一步地，所述第一渦流內(nèi)切圓的直徑與所述第二渦流內(nèi)切圓的直徑相等。

進一步地，所述燃燒器的數(shù)量與所述污泥入口的數(shù)量相等，且間隔布置；

進一步地，所述的破碎式干燥機和引風(fēng)機之間設(shè)置有氣流強化裝置。

本實用新型的有益效果是：

1、由于本實用新型將經(jīng)過破碎式干燥機的污泥直接通過引風(fēng)機的吸引送入到爐膛內(nèi)進行摻燒，因此就設(shè)備本身而言，省去了用于分離氣體和污泥的旋風(fēng)分離器，用于儲存干污泥的儲存?zhèn)}，以及用于分配輸送干污泥的倉泵或干污泥分配輸送機，使系統(tǒng)更加簡單，運行維護成本低。

2、干燥后的污泥水分降低，揮發(fā)份含量較高，從現(xiàn)有爐膛燃燒器上部通入爐膛，能夠快速大量的析出揮發(fā)份，使?fàn)t膛內(nèi)局部產(chǎn)生還原性環(huán)境，這樣當(dāng)，通入到燃燒器內(nèi)的煤粉燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物在上升的過程中，經(jīng)過還原性環(huán)境中的還原性氣體的作用，被還原成氮氣，從而降低了氮氧化物的形成，起到了低氮燃燒的作用。

3、通過在鍋爐的爐壁上設(shè)置若干個污泥入口，且若干個污泥入口的中心線均與所述鍋爐軸線所在的豎直平面呈一定角度，并在爐膛內(nèi)形成渦流內(nèi)切圓(所述的渦流內(nèi)切圓為一假想圓)，形成渦流效應(yīng)，以保證充分燃燒。

附圖說明

圖1為本實用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的中鍋爐的俯視圖；

圖3為圖2的主視圖；

圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為傳統(tǒng)的污泥摻燒工藝流程圖；

圖6為本實用新型的污泥摻燒工藝流程圖。

圖中：1-皮帶輸送機，2-電動皮帶卸料器，3-污泥倉，4-螺旋輸送機，5-破碎式干燥機，6-引風(fēng)機，7-鍋爐，71-燃燒器，72-污泥入口。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，一種用于污泥干化處理的污泥摻燒處理系統(tǒng)包括污泥倉3，所述污泥倉3的上方設(shè)置有用于運輸污泥的皮帶輸送機1，所述的皮帶輸送機1上位于所述的污泥倉3的上方設(shè)置有電動皮帶卸料器2。所述污泥倉3的下端通過螺旋輸送機4與破碎式干燥機5的污泥進口相連，所述破碎式干燥機5的煙氣進口通過管道與省煤器后煙道相連，用于接受來自省煤器的熱煙氣。所述破碎式干燥機5的出口通過引風(fēng)機6與鍋爐7相連。

進一步地，為了增大氣流強度，所述的破碎式干燥機和引風(fēng)機之間設(shè)置有氣流強化裝置，所述的氣流強化裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實施例中所采用的氣流強化裝置的型號為GQS750。

如圖2和圖3所示，所述的鍋爐7上沿圓周方向均布設(shè)置有若干個燃燒器71，且若干個燃燒器的中心線與所述鍋爐的之間均具有一定的距離M，并在爐膛內(nèi)形成第二渦流內(nèi)切圓(所述的第二渦流內(nèi)切圓為一假想圓)。形成渦流效應(yīng)，煤粉的充分燃燒。所述的鍋爐7上位于所述燃燒器71的上方沿圓周方向均布設(shè)置有若干個污泥入口72，且若干個污泥入口的中心線與所述鍋爐的軸線之間均具有一定距離N，并在爐膛內(nèi)形成了第一渦流內(nèi)切圓(所述的第一渦流內(nèi)切圓為一假想圓)。形成渦流相應(yīng)，以保證污泥的充分燃燒。優(yōu)選的，所述第一渦流內(nèi)切圓的直徑與所述第二渦流內(nèi)切圓的直徑相等，即M等于N，且同軸分布。

優(yōu)選的，所述燃燒器71的數(shù)量與所述污泥入口72的數(shù)量相等，且間隔布置。

作為一種具體實施方式，本實施例中，所述鍋爐7為呈方形的煤粉爐，所述燃燒器71的數(shù)量為四個，且四個所述的燃燒器71分別設(shè)置于所述鍋爐7的四個角上，所述污泥入口72的數(shù)量為四個，且四個所述的污泥入口72分別設(shè)置于所述鍋爐7的四個側(cè)壁板上。

工作時，首先由皮帶輸送機1和電動皮帶卸料器2將污泥放入污泥倉3內(nèi)，然后污泥倉3內(nèi)的污泥通過螺旋輸送機4將污泥輸送到破碎式干燥機5內(nèi)，與此同時，來自省煤器后煙道的熱煙氣也通過管道進入到破碎式干燥機5內(nèi)，并在破碎式干燥機5內(nèi)對污泥進行干燥。經(jīng)過干燥的污泥，在引風(fēng)機6的作用下通過污泥入口72進入到鍋爐7內(nèi)，在爐膛內(nèi)進行燃燒。

由于干燥后的污泥水分大大降低，揮發(fā)份含量較高，因此在燃燒的過程中會快速的析出大量的揮發(fā)份，使?fàn)t膛內(nèi)位于燃燒器71的上方形成一個局部的還原性環(huán)境，這樣煤粉從燃燒器71進入到鍋爐7內(nèi)，并在鍋爐7內(nèi)燃燒，在燃燒的過程中無疑會產(chǎn)生氮氧化物，產(chǎn)生的氮氧化物在上升的過程中經(jīng)過上方的還原性環(huán)境，在還原性氣體的作用下，一部分氮氧化物被還原成氮氣，從而降低了氮氧化物的形成，起到了低氮燃燒的作用。

另外，如圖5和圖6所示，由于傳統(tǒng)的污泥摻燒工藝，是現(xiàn)將污泥干燥，然后將干燥后的污泥和煤粉進行混合，然后將污泥與煤粉的混合物一起通入到鍋爐7內(nèi)。這樣一方面需要干污泥的儲存和分配設(shè)備，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高；另一方面，由于煤粉和污泥混合后污泥的含量較少，通入到鍋爐7內(nèi)之后析出的揮發(fā)份濃度低，無法在局部產(chǎn)生還原性環(huán)境，無法起到低氮燃燒的作用。

實施例二

如圖4所示，所述的鍋爐為呈圓形的循環(huán)流化床鍋爐，所述的鍋爐上沿圓周方向均布設(shè)置有三個燃燒器，且所述燃燒器的中心線與所述鍋爐的軸線之間具有一定的距離M。所述的鍋爐上位于所述燃燒器的上方沿圓周方向均布設(shè)置有三個污泥入口，且所述污泥入口的中心線與所述鍋爐的軸線之間具有一定的距離N。其余結(jié)構(gòu)同實施例一。