本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及陶瓷坯體高壓成型。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的垂直高壓注漿成型機(jī)主要設(shè)置上、下兩塊模具，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)模具垂直運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模。而隨著生活水平日益提高，消費(fèi)者對(duì)連體坐便器的需求也日益增加。連體坐便器的高壓生產(chǎn)工藝不斷改善，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝提出了更高的需求。原有的連體坐便器坯體成型由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法在壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)，主要依靠手工勞動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。例如復(fù)雜的圈箱一體成型要求至少三塊模具才能實(shí)現(xiàn)，如果箱體為上小下大，則至少需要四塊模具以上才能實(shí)現(xiàn)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)三塊垂直布置模具的合模，甚至更多模具的合模，就成為自動(dòng)化成型連體坐便器坯體的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種垂直高壓注漿成型機(jī)合模工藝，以能實(shí)現(xiàn)三塊垂直布置模具的合模，甚至是四塊模具的合模，以滿足日益復(fù)雜的陶瓷坯體成型需要，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種垂直高壓注漿成型機(jī)合模工藝，包括以下步驟：步驟1：中型合模，PLC控制中型合模油缸提升中型模具，并與固定的上型模具合緊，中型合模壓力達(dá)到3.5-4.5Mpa；步驟2：底型合模，PLC控制總合模油缸提升底型模具，并與中型模具合緊，合模壓力達(dá)到5.5-6.5Mpa。

進(jìn)一步地，還設(shè)置了步驟3：模具壓緊，在注漿階段，PLC控制總合模油缸壓緊上型模具、中型模具和底型模具，總合模壓力達(dá)到18-22Mpa。

進(jìn)一步地，所述的步驟1通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：PLC控制中型合模油缸快速提升中型模具，當(dāng)中型模具靠近上型模具時(shí)，位置傳感器將到位信號(hào)傳送給PLC，PLC控制中型合模油缸減慢提升速度，使中型模具與上型模具慢慢合攏。

進(jìn)一步地，所述的步驟2通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：PLC控制總合模油缸快速提升底型模具，當(dāng)?shù)仔湍＞呖拷行湍＞邥r(shí)，位置傳感器將到位信號(hào)傳送給PLC，PLC控制總合模油缸減慢提升速度，使底型模具與中型模具慢慢合攏。

進(jìn)一步地，步驟1的中型合模壓力為3.8-4.0Mpa。

進(jìn)一步地，步驟2的總合模壓力為5.9-6.1Mpa。

進(jìn)一步地，步驟1與步驟2之間還包括步驟1.5：模具小件到位，PLC控制機(jī)械手夾持連接臂，并帶動(dòng)模具小件伸入中型模具至設(shè)定位置；步驟2之后還包括步驟2.5：機(jī)械手松脫，PLC控制機(jī)械手松脫連接臂，使連接臂與模具小件固定在底型模具與中型模具之間。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、實(shí)現(xiàn)了通過(guò)PLC控制垂直壓機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)復(fù)雜陶瓷坯體。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、實(shí)現(xiàn)了垂直布置的三塊模具的模具的合模，甚至四塊模具的合模。

3、中型模具合模，需要預(yù)合模壓力，壓力設(shè)定在3.5-4.5Mpa，能較好地提供上型模具與中型模具之間的模具預(yù)壓力。

4、底型模具合模，需要對(duì)上中下三型模具進(jìn)行壓緊。壓緊壓力設(shè)置在5.5-6.5Mpa，能適應(yīng)高壓注漿工藝的合模要求。

5、在高壓注漿階段，將合模壓力提到18-22Mpa，確保高壓注漿階段不致因合模不緊而漏漿。

6、中型合模提升動(dòng)作先快后慢，保證了在無(wú)接觸行程有更高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)又通過(guò)慢慢合攏不致使模具損壞。

7、底型合模提升動(dòng)作先快后慢，保證了在無(wú)接觸行程有更高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)又通過(guò)慢慢合攏不致使模具損壞。

8、3.8-4.0Mpa的中型合模壓力是優(yōu)選的中型合模壓力，此壓力下中型模具與上型模具合模足夠緊密，同時(shí)又預(yù)留了底型模具合模后三塊模具相互自動(dòng)調(diào)校的空間。

9、5.9-6.1Mpa的總合模壓力，確保三塊模具合攏后能相互自動(dòng)調(diào)校位置，同時(shí)為后序工藝提供了最基礎(chǔ)的合模條件。

10、機(jī)械手將模具小件伸入中型模具后并在底型模具合攏后松脫，實(shí)現(xiàn)了四塊模具的合模，依靠此工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)上小下大的連體坐便器圈箱一體坯體的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為垂直高壓注漿成型機(jī)初始狀態(tài)示意圖；

圖2為垂直高壓注漿成型機(jī)中型合模示意圖；

圖3為垂直高壓注漿成型機(jī)底型合模示意圖；

圖4為模具小件、連接臂及機(jī)械手示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1至圖4中，1為機(jī)架，2為合模導(dǎo)桿，3為下模板，4為下頂桿，5為底型模具，6為總合模油缸，7為中模板，8為中型模具，9為上頂桿，10為上型模具，11為上模板，12為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，13為中型合模油缸，14為模具小件，15為連接臂，16為機(jī)械手。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，用于生產(chǎn)連體坐便器圈箱一體坯體的垂直高壓注漿成型機(jī)合模工藝包括以下步驟：

步驟1：中型合模，中型合模油缸13缸體與上模板11相連，而其輸出端與中型模板7相連，PLC通過(guò)控制中型合模油缸13快速提升中模板7并帶動(dòng)中型模具8快速提升，當(dāng)中型模具8靠近上型模具10時(shí)，位置傳感器將到位信號(hào)傳送給PLC，PLC控制中型合模油缸13減慢提升速度，使中型模具8與上型模具10慢慢合攏合緊，中型合模壓力達(dá)到3.9Mpa。

步驟1.5：模具小件到位，PLC控制機(jī)械手16夾持連接臂15，并帶動(dòng)模具小件14伸入中型模具8至設(shè)定位置(本實(shí)施例中為水箱內(nèi)腔位置的一部分)。此時(shí)，機(jī)械手16不在模具合模范圍內(nèi)，而連接臂15一部分在合模范圍內(nèi)，另一部分不在合模范圍內(nèi)與機(jī)械手16相連。

步驟2：底型合模，總合模油缸6的輸出端與上模板11相連，而其缸體與下模板3相連，PLC通過(guò)控制總合模油缸6快速提升下模板3并帶動(dòng)底型模具5快速提升，當(dāng)?shù)仔湍＞?靠近中型模具8時(shí)，位置傳感器將到位信號(hào)傳送給PLC，PLC控制總合模油缸6減慢提升速度，使底型模具5與中型模具8、上型模具10慢慢合攏合緊，總合模壓力達(dá)到6Mpa。

步驟2.5：機(jī)械手松脫，PLC控制機(jī)械手16松脫連接臂15，使連接臂15與模具小件14固定在底型模具5與中型模具8之間。

步驟3：模具壓緊，在注漿階段，PLC控制總合模油缸6壓緊上型模具10、中型模具8和底型模具5，總合模壓力達(dá)到20Mpa。

上述所有模板行程，均由合模導(dǎo)桿2限定，而總合模后，上頂桿9與下頂桿4頂?shù)?，防止壓力過(guò)載。通過(guò)微調(diào)上頂桿9的長(zhǎng)度，可以調(diào)校防過(guò)載壓力。旋轉(zhuǎn)電機(jī)12用于在加壓注漿時(shí)旋轉(zhuǎn)整個(gè)模具垂直軸，以使從注漿孔排漿時(shí)更容易。

上述工藝實(shí)現(xiàn)了通過(guò)PLC控制垂直壓機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)復(fù)雜陶瓷坯體。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)現(xiàn)了垂直布置的三塊模具的模具的合模，甚至四塊模具的合模。中型合模提升動(dòng)作先快后慢，保證了在無(wú)接觸行程有更高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)又通過(guò)慢慢合攏不致使模具損壞。底型合模提升動(dòng)作先快后慢，保證了在無(wú)接觸行程有更高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)又通過(guò)慢慢合攏不致使模具損壞。3.9Mpa的中型合模壓力是優(yōu)選的中型合模壓力，此壓力下中型模具與上型模具合模足夠緊密，同時(shí)又預(yù)留了底型模具合模后三塊模具相互自動(dòng)調(diào)校的空間。6.0Mpa的總合模壓力，確保三塊模具合攏后能相互自動(dòng)調(diào)校位置，同時(shí)為后序工藝提供了最基礎(chǔ)的合模條件。機(jī)械手將模具小件伸入中型模具后并在底型模具合攏后松脫，實(shí)現(xiàn)了四塊模具的合模，依靠此工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)上小下大的連體坐便器圈箱一體坯體的生產(chǎn)。

上述說(shuō)明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過(guò)本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。